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中国油脂 2013年第8期38卷 4-7页

作者：张振山刘玉兰汪学德钟雪玲河南工业大学粮油食品学院郑州450001

以湿芝麻渣和芝麻饼为原料,研究采用挤压膨化和热风干燥技术制备适宜于油脂浸出的芝麻膨化料的最佳工艺条件和可行性。考察了湿芝麻渣和芝麻饼的混合比(渣饼质量比)、膨化温度、螺旋转速对膨化结粒和脱水效果的影响,以及不同干燥条件对... 详细信息

以湿芝麻渣和芝麻饼为原料,研究采用挤压膨化和热风干燥技术制备适宜于油脂浸出的芝麻膨化料的最佳工艺条件和可行性。考察了湿芝麻渣和芝麻饼的混合比(渣饼质量比)、膨化温度、螺旋转速对膨化结粒和脱水效果的影响,以及不同干燥条件对湿膨化料的干燥效果。试验结果表明:渣饼质量比3∶1,膨化温度180℃,螺旋转速250 r/min时,膨化结粒和脱水效果最好;干燥温度120℃,干燥时间25 min,湿膨化料的干燥效果最好。湿芝麻渣经上述处理后成为含水量约13%、颗粒状、散落性好、适宜于油脂浸出的膨化料,该物料也是适宜储存运输且品质优良的饲料。

关键词：湿芝麻渣芝麻饼膨化结粒干燥

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湿芝麻渣干燥工艺及关键装备设计

湿芝麻渣干燥工艺及关键装备设计

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作者：陈帮军河南工业大学

学位级别：硕士

湿芝麻渣是水代法制取芝麻油的产物,湿芝麻渣含水量高达64.3%,由于湿芝麻渣的性状粘稠,要实现对湿芝麻渣的高效利用,干燥是首先需要解决的问题,当前多采用自然晾晒方法,不可控的因素太多,同时也会对环境造成严重污染,难以实现工业生产,... 详细信息

湿芝麻渣是水代法制取芝麻油的产物,湿芝麻渣含水量高达64.3%,由于湿芝麻渣的性状粘稠,要实现对湿芝麻渣的高效利用,干燥是首先需要解决的问题,当前多采用自然晾晒方法,不可控的因素太多,同时也会对环境造成严重污染,难以实现工业生产,本文针对以上问题,提出了新的干燥工艺方法,将湿芝麻渣和压榨产生的芝麻饼按照3:1比例混合,先将芝麻渣的含水量降低到44%,再将混合物采用膨化机进行挤压膨化结粒,膨化结粒后水分约38%,同时膨化后物料结粒成颗粒状,为进一步进行干燥提供条件,最后对膨化颗粒采用110℃的热空气干燥。干燥后的物料含水率降到13%左右,便于储存和运输。干燥后的物料作为进一步浸出取油的原料。本文研究了不同比例的湿芝麻渣和芝麻饼的混合,对混合物进行挤压膨化和热风干燥,得出芝麻渣和芝麻饼最佳的混合比例3:1。通过实验得出最佳的膨化温度和挤压膨化时间等数据。通过热风干燥试验,对比不同的料层厚度和热风温度下的干燥时间。根据试验制定了干燥的工艺路线:芝麻饼的粉碎—物料混合—挤压膨化结粒—热风干燥,根据工艺路线设计了生产流程图。干燥过程中总能量的转化和水分去除的各个流程的物料和热量不断变化,所以本文中对物料干燥过程各个流程进行了物料衡算和热量衡算,并对所涉及的设备比如混合搅拌机,热风干燥机等进行了设备选型。对于本文中所涉及的关键设备挤压膨化机进行了重点设计和改进,核定了膨化机的尺寸和功率,设计了膨化机的结构形式加热方式,对膨化机的关键零件挤压螺旋段进行了设计,如主要是螺旋结构、出料口等影响膨化机产量和膨化结粒效果的关键零部件。最终形成了一套挤压膨化机的工程图纸。

关键词：芝麻饼湿芝麻渣挤压膨化热风干燥

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湿芝麻渣干燥特性及工艺研究

湿芝麻渣干燥特性及工艺研究

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作者：田朝玉河北工业大学

学位级别：硕士

芝麻渣含有丰富的氮、磷、钾和有机质,是很有应用前景的蛋白资源。但湿芝麻渣物料含有较高的水分,储藏期短,而目前湿芝麻渣的干燥主要采用人工晾晒的方法,影响因素繁多,不仅浪费资源,污染环境,还增加劳动力成本,难以大规模生产。要实现... 详细信息

芝麻渣含有丰富的氮、磷、钾和有机质,是很有应用前景的蛋白资源。但湿芝麻渣物料含有较高的水分,储藏期短,而目前湿芝麻渣的干燥主要采用人工晾晒的方法,影响因素繁多,不仅浪费资源,污染环境,还增加劳动力成本,难以大规模生产。要实现芝麻蛋白的高效利用,干燥成为亟待解决的问题。本文针对该问题,对湿芝麻渣干燥过程进行研究,分析湿芝麻渣的干燥曲线,计算干燥过程中的有效水分扩散系数和表观活化能;探究不同因素对干燥过程的影响规律,分析不同干燥条件下的芝麻渣颗粒的表面微观结构,并将喷动床干燥技术应用于湿芝麻渣颗粒的干燥。通过对湿芝麻渣颗粒进行不同温度条件下的干燥实验,分析温度对湿芝麻渣颗粒干燥过程的影响,发现在50℃～120℃温度范围内,干燥温度低于100℃时,温度的升高可以有效地加快干燥速率,从而起到缩短干燥时间的作用,而高于100℃,升温没有明显效果。计算得出随着干燥温度由50℃升高到120℃,湿芝麻渣干燥过程的有效水分扩散系数由5.47×10m/s增长到4.286×10m/s,干燥过程的表观活化能Ea的值为32.84 k J/mol。比较50℃和120℃不同温度条件下干燥后芝麻渣的氨基酸变化,从蛋白营养成分角度分析干燥温度的影响,发现其氨基酸成分变化不大,基本不会造成芝麻蛋白营养成分的流失。通过对湿芝麻渣颗粒进行不同干燥条件下的单因素实验,发现湿芝麻渣颗粒的干燥过程主要受颗粒粒径和温度的影响,而载料量的影响较小。温度越高,粒径越小,干燥速率越快,干燥时间越短。但随着干燥温度的升高,颗粒粒径的减小,干燥速率增加的越来越慢,干燥时间缩短得也越来越不明显。通过不同干燥条件的实验与不同干燥数学模型的拟合参数和相关性检验,结果表明Midilli-Kucuk模型(MR=aexp(-(kt))+bt)最适宜描述湿芝麻渣颗粒的干燥过程。观察不同温度、粒径下的颗粒经干燥后的表面结构,可以看出温度的升高增加了水分子扩散通道的数量,粒径的减小扩大了水通道的宽度。湿芝麻渣颗粒的喷动床干燥实验发现,温度可有效地提高芝麻渣喷动床干燥速率,加快干燥进程;干湿比的增大可明显缩短喷动循环所用时间;而且在一定范围内,干燥量的增加,使固体颗粒碰撞更激烈,更容易破碎,气固之间的接触面积增大,颗粒间的固固传质,气体与颗粒间的气固传质更充分。

关键词：湿芝麻渣干燥动力学干燥数学模型喷动床

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