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感应加热表面淬火淬硬层深度的无损检测

金属热处理 2005年第2期30卷 72-74页

作者：刘洪涛易人泉李健武汉材料保护研究所湖北武汉430030

利用马氏体和珠光体比容的差异 ,从理论上论述了感应加热淬火淬硬层深度与淬火前后工件直径变化值的关系 ,说明了以一种简便方法对淬硬层深度进行无损检测的可行性 ,并在试验中证实了这种方法。

关键词：感应淬火淬硬层深度无损检测

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淬硬层深度巴克豪森噪音检测方法的研究

煤矿机械 2001年第10期22卷 24-25页

作者：刘玉斌师杭军孟凡勤张成空军后勤学院江苏徐州221006

叙述了巴克豪森噪音 (BarkhausenNoise简称BN)的理论 ,运用畴壁理论解释了影响巴克豪森噪音的因素 ,并给出了材料内部微量元素的含量对巴克豪森噪音影响的理论表达式 ,研究了钢微观结构的变化对巴克豪森噪音的影响 ,并通过实验给出了 4

关键词：巴克豪森噪音畴壁淬硬层深度磁法检测铁磁材料无损检测方法 45钢

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基于微磁检测技术的钢杆淬硬层深度定量预测

北京工业大学学报 2018年第5期44卷 687-692页

作者：吴斌王学迁刘秀成张瑞环邢鹏飞何存富北京工业大学机械工程与应用电子技术学院北京100124

为将微磁检测原理应用于钢杆淬硬层深度的定量检测,设计了可同步检测切向磁场强度时变信号、磁滞回线和巴克豪森噪声信号的多功能传感器,从3类微磁信号中提取出共8项特征参数用于淬硬层深度表征.基于逐步回归方法,筛选出显著水平小于0.0... 详细信息

为将微磁检测原理应用于钢杆淬硬层深度的定量检测,设计了可同步检测切向磁场强度时变信号、磁滞回线和巴克豪森噪声信号的多功能传感器,从3类微磁信号中提取出共8项特征参数用于淬硬层深度表征.基于逐步回归方法,筛选出显著水平小于0.07的4项微磁特征参数(即矫顽力Hc、切向磁场强度时变信号的3次谐波幅值A3和谐波畸变因子K、巴克豪森噪声信号蝶形曲线的参数H_(cm)),建立了四元线性回归预测模型.该模型对淬硬层深度的预测平均误差仅为3.87%.上述基于多功能传感器的微磁检测方法,可以推广应用于铁磁性杆类构件表面硬化层深度的定量检测.

关键词：淬硬层深度微磁检测多元线性回归预测模型

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35MnB合金淬硬层深度的超声无损测量

电子测量与仪器学报 2022年第11期36卷 24-32页

作者：付磊韩军龙晋桓王愉锦福州大学先进制造学院泉州362000 中国科学院福建物质结构研究所泉州装备制造研究中心泉州362000 中国科学院大学北京100000

针对过渡层较大的感应淬火零件用超声法测量淬硬层深度时,极限硬度点难以准确定位的问题,开展35MnB合金淬硬件的淬硬层深度超声测量实验。用小波多分辨率分析(MRA)研究信号在不同分解尺度下的时频特征,分析信号在各频带的能量分布,并探... 详细信息

针对过渡层较大的感应淬火零件用超声法测量淬硬层深度时,极限硬度点难以准确定位的问题,开展35MnB合金淬硬件的淬硬层深度超声测量实验。用小波多分辨率分析(MRA)研究信号在不同分解尺度下的时频特征,分析信号在各频带的能量分布,并探求提取背散射信号的趋势特征计算淬硬层深度的方法。结果表明,背散射信号中的高频振动成分明显,分布无规律且能量较低;趋势特征项随信号振动幅值包络缓慢变化,能量占比高达96.73%,显著高于其他分解项,高尺度分解下的MRA过程实质上滤除了多数与淬硬层深度信息无关的杂波噪声项。基于趋势特征项的实测结果最大平均误差为0.123 mm,最大重复误差为6.24%,测量精度以及重复可靠性均显著高于常规超声测量模型,相比于金相法和显微硬度法具有更高效、无损等优势,在工程机械零件的实际测量中具有较好的应用前景。

关键词： 35MnB合金淬硬层深度超声检测背散射信号小波多分辨率分析信号趋势特征

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厚钢板瞬时淬火淬硬层深度预测

热加工工艺 2015年第14期44卷 214-216页

作者：陈庆安彭文卢日环刘相华东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110819

厚钢板经瞬时淬火处理后可获得表层有高硬度和耐磨性,而心部有足够塑性和韧性的厚向性能差异化钢板。为实现厚钢板瞬时淬火淬硬层深度预测,在电源频率、电源输出功率、高温层深度(温度超过该钢种的Ac3)、加热时间、钢板移动速度之间建... 详细信息

厚钢板经瞬时淬火处理后可获得表层有高硬度和耐磨性,而心部有足够塑性和韧性的厚向性能差异化钢板。为实现厚钢板瞬时淬火淬硬层深度预测,在电源频率、电源输出功率、高温层深度(温度超过该钢种的Ac3)、加热时间、钢板移动速度之间建立一种计算模型,并采用Visual C++编写计算程序。本文将高温层深度作为淬硬层深度的预测值,对比淬硬层深度的预测值与实测值,结果表明:其差值均在±0.3 mm以内。该计算模型为厚钢板瞬时淬火淬硬层深度预测提供了理论依据。

关键词：瞬时淬火瞬态温度场高温层深度淬硬层深度计算模型

42CrMo钢不同淬硬层深度对轴承许用接触应力的影响

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轴承 2019年第11期 48-50页

作者：杨哲陈小超郑海燕曾超凡王艳山洛阳LYC轴承有限公司河南洛阳471039 航空精密轴承国家重点实验室河南洛阳471039

针对具有不同淬硬层深度42CrMo钢轴承的许用接触应力大小不同的问题,采用线性回归法建立永久变形量与最大接触应力之间的线性方程,计算许用接触应力。通过试验分析了套圈淬硬层深度对轴承许用接触应力的影响。结果表明,当淬硬层深度不大... 详细信息

针对具有不同淬硬层深度42CrMo钢轴承的许用接触应力大小不同的问题,采用线性回归法建立永久变形量与最大接触应力之间的线性方程,计算许用接触应力。通过试验分析了套圈淬硬层深度对轴承许用接触应力的影响。结果表明,当淬硬层深度不大于6 mm时,许用接触应力随淬硬层深度的增大而增大。

关键词：滚动轴承滚子 42CrMo钢淬硬层深度许用接触应力

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预应力淬硬磨削工件淬硬层深度预测研究

热加工工艺 2019年第18期48卷 142-145,150页

作者：白斌修世超谭越东北大学机械工程与自动化学院辽宁沈阳110819 沈阳工程学院机械工程学院辽宁沈阳110136

预应力淬硬磨削是将磨削、残余应力控制及表面淬火集成于一体的复合加工技术。基于预应力淬硬磨削工件的淬硬层深度试验结果,提出了基于PSO_LSSVM算法的工件淬硬层深度预测模型。结果表明,样本集分为训练集及测试集,在本次研究范围内,PS... 详细信息

预应力淬硬磨削是将磨削、残余应力控制及表面淬火集成于一体的复合加工技术。基于预应力淬硬磨削工件的淬硬层深度试验结果,提出了基于PSO_LSSVM算法的工件淬硬层深度预测模型。结果表明,样本集分为训练集及测试集,在本次研究范围内,PSO_LSSVM模型训练集误差为0.7%,测试集误差为4.4%。与BP神经网络模型相比,PSO_LSSVM模型的拟合性好、预测精度高、泛化能力强且预测结果更接近真实情况,能够满足对预应力淬硬磨削工件淬硬层深度的预测需求。该研究为预应力淬硬磨削技术的推广与应用提供了技术及理论基础。

关键词：淬硬层深度预应力磨削最小二乘支持向量机粒子群优化算法

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基于横向进给的磨削淬硬层深度正交试验研究

热加工工艺 2019年第18期48卷 116-119页

作者：高顺兴刘菊东晋家伟许志龙杨小璠集美大学机械与能源工程学院福建厦门361021 福建省高校海洋平台保障系统关键技术工程研究中心福建厦门361021

以横向进给磨削正交试验为基础,研究了磨削深度a_p、工件进给速度vw和横向重磨量C_r对40Cr钢磨削淬硬层深度的影响。结果表明:磨削深度a_p和工件进给速度v_w是影响磨削淬硬层深度的高度显著因素,其显著性大小依次为:磨削深度a_p>工件进... 详细信息

以横向进给磨削正交试验为基础,研究了磨削深度a_p、工件进给速度vw和横向重磨量C_r对40Cr钢磨削淬硬层深度的影响。结果表明:磨削深度a_p和工件进给速度v_w是影响磨削淬硬层深度的高度显著因素,其显著性大小依次为:磨削深度a_p>工件进给速度v_w>横向重磨量C_r。随着磨削深度的增加或工件进给速度的减小,磨削淬硬层深度相应增大。从提高磨削淬硬层深度及其均匀性的角度出发,本试验的最优磨削淬硬工艺参数组合:磨削深度ap为0.4 mm,工件进给速度v为0.2 m/min,横向重磨量C_r为1 mm。

关键词：横向进给磨削淬硬淬硬层深度正交试验

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淬硬层深度检测技术的研究

轴承技术 2013年第2期 18-20页

作者：徐保中郑海燕陈辉李德田质量环保部

以淬硬层深度（渗碳淬火硬化层）为基础，对渗碳钢轴承的渗碳层深度进行研究，并找出金相法与硬度法测量渗碳层深度的对应关系；对渗碳轴承零件的生产过程检测和成品渗碳零件的最终检测具有指导意义。

关键词：淬硬层深度渗碳钢金相法硬度法