检索结果-南通市图书馆

北京科技大学学报 1996年第5期18卷 432-435页

作者：王四根冯惠平花礼先王绪黄漫北京科技大学材料科学与工程系

研究了液压缸筒用热处理双相钢管的力学性能和爆破性能。试验结果表明：热处理双相钢管经精密冷拔后制作液压缸筒，强度高，韧性好，爆破压力也高，并且生产工艺简单，成本低。它可代替调质钢管用作煤矿液压支柱油缸等液压缸筒。

关键词：热处理双相钢液压缸筒冷拔无缝钢管

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伸缩系统液压缸筒爆裂原因及预防措施

工程机械 1998年第2期29卷 35-36页

作者：郭维斌张波锦州重型机械股份有限公司辽宁工学院

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液压缸筒类零件同轴度机加工艺研究

中国新技术新产品 2014年第14期 81-82页

作者：侯大勇马建勇李建华沈阳黎明航空零部件制造有限公司辽宁沈阳110043

液压缸筒类零件是最常用的机械动力转换部件之一,广泛应用于航空、船舶、建筑等各种机械,其通过活塞的运动将液压、气压等转换为直线驱动。缸筒零件的加工精度直接影响机械的整体性能,而同轴度是缸体类类零件最重要的配合形状位置精度,... 详细信息

液压缸筒类零件是最常用的机械动力转换部件之一,广泛应用于航空、船舶、建筑等各种机械,其通过活塞的运动将液压、气压等转换为直线驱动。缸筒零件的加工精度直接影响机械的整体性能,而同轴度是缸体类类零件最重要的配合形状位置精度,本文给出了几种保证同轴精度的方法。

关键词：液压缸筒同轴度机加工艺

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液压缸筒用钢管椭圆度分析

液压气动与密封 2013年第2期33卷 47-49页

作者：韩波江苏华程工业制管股份有限公司江苏苏州215611

液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置与缓冲装置组成,液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比,而缸筒是形成内腔盛装流体的关键元件,因此液压缸筒对液压油缸的寿命起到关键性作用。在实际生产中,由于钢管的椭圆... 详细信息

液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置与缓冲装置组成,液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比,而缸筒是形成内腔盛装流体的关键元件,因此液压缸筒对液压油缸的寿命起到关键性作用。在实际生产中,由于钢管的椭圆度过大,造成在制作成品缸套时内径珩磨量和外圆车削加工量巨大,严重影响到材料利用率和成品缸套成材率。该文意在对钢管在冷拔过程中产生的椭圆现象进行分析,通过对设备、工装模具、工艺操作、原材料等方面控制,使经过冷加工的液压缸筒用钢管具有极高的精度,避免椭圆现象过大的倾向,以减小制作缸套时内径珩磨和外圆车削量,从而提高材料利用率和成品缸套成材率。

关键词：液压缸筒钢管椭圆度

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液压缸筒镗孔专机设计

机械工程师 2006年第11期 108-109页

作者：汪建中常州工学院江苏常州213002

为加工精密薄壁液压缸筒的深孔,满足批量生产的需要,设计了一种专用的液压缸筒镗孔机床,圆满地解决了工件的自动装夹、镗刀的冷却与排屑、镗杆的导向等难题。该专机自动化程度高,工件装夹方便,安全防护可靠,生产效率高,能获得较高的加... 详细信息

为加工精密薄壁液压缸筒的深孔,满足批量生产的需要,设计了一种专用的液压缸筒镗孔机床,圆满地解决了工件的自动装夹、镗刀的冷却与排屑、镗杆的导向等难题。该专机自动化程度高,工件装夹方便,安全防护可靠,生产效率高,能获得较高的加工精度。

关键词：液压缸筒镗孔工艺工件装夹导向套自动循环

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液压缸筒一次加工新工艺

机械工人技术资料 1975年第4期 5-6页

作者：北京起重机器厂北京起重机器厂

缸简是液压油缸的关键零件之一。我厂缸筒的长径比大、孔的精度（D4以上）和光洁度（8以上）要求高。原先,分粗镗、细镗、精镗、滚压等四道工序进行加工。这种加工方法,辅助时间长、机动时间多,因而生产效率低。提高缸筒镗孔的生产效率... 详细信息

缸简是液压油缸的关键零件之一。我厂缸筒的长径比大、孔的精度（D4以上）和光洁度（8以上）要求高。原先,分粗镗、细镗、精镗、滚压等四道工序进行加工。这种加工方法,辅助时间长、机动时间多,因而生产效率低。提高缸筒镗孔的生产效率是长期以来我厂液压车间的生产关键。为此,车间党支部组织了“三结合”攻关小组,在学习兄弟单位的先进经验的基础

关键词：滚压头新工艺液压缸筒导向块硬质合金生产关键效率低撞刀关键零件滚柱锁刀镇头退刀

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同方期刊数据库

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液压缸筒珩磨机理的研究与应用

机械工程师 2014年第1期 144-146页

作者：汪建中常州工学院江苏常州213002

珩磨是磨削加工的形式之一,由于珩磨加工后的零件表面质量好,粗糙度低,而且加工效率高,因而珩磨工艺被首选用于液压缸筒的精密加工。珩磨加工原理是通过在油石与工件表面之间施加一定压力,并以合适的切削用量实现油石与工件表面之间的... 详细信息

珩磨是磨削加工的形式之一,由于珩磨加工后的零件表面质量好,粗糙度低,而且加工效率高,因而珩磨工艺被首选用于液压缸筒的精密加工。珩磨加工原理是通过在油石与工件表面之间施加一定压力,并以合适的切削用量实现油石与工件表面之间的预定合成运动,以加工出几何精度高、表面质量好的工件表面。

关键词：液压缸筒珩磨机珩磨头涨缩机构珩磨加工

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利用镗滚压复合加工技术修复液压缸筒

煤矿机械 2000年第3期21卷 25-26页

作者：林杰徐成富姚丽娟佳木斯煤矿机械厂黑龙江佳木斯154002

介绍了用镗滚压复合加工技术修复液压缸筒的过程 ,此法修复缸筒质量稳定 ,生产效率高。

关键词：液压缸筒修复镗滚压复合加工技术

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挖掘机液压缸筒与活塞杆的应急修复

工程机械与维修 2001年第8期 98-99页

作者：应国平宁波现代工程机械有限公司

挖掘机在作业时,其工作液压缸有时会出现动作缓慢、挖掘无力的症状,同时还伴有油温过高、内漏和内沉降的现象.此时,应立即停机检查,若发现液压油箱的回油滤网上有铁屑,则基本可以认定是缸筒、活塞被拉伤了,应做解体检查,看活塞及密封件... 详细信息

挖掘机在作业时,其工作液压缸有时会出现动作缓慢、挖掘无力的症状,同时还伴有油温过高、内漏和内沉降的现象.此时,应立即停机检查,若发现液压油箱的回油滤网上有铁屑,则基本可以认定是缸筒、活塞被拉伤了,应做解体检查,看活塞及密封件是否已破损,缸筒是否拉伤起槽,再根据情况加以修复.现介绍液压缸筒与活塞杆的应急修复方法,与同行交流.

关键词：挖掘机液压缸筒活塞杆修复

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如何提高液压缸筒用无缝钢管材料利用率

液压气动与密封 2012年第8期32卷 6-7页

作者：韩波江苏华程工业制管股份有限公司江苏张家港215611

液压缸筒用高精度无缝钢管只有内径几何尺寸精度达到H9～H10,内表面粗糙度Ra≤0.8μm,才能满足在制作液压缸筒时高精度无缝钢管经过珩磨后内孔尺寸精度达到H7～H8,内表面粗糙度Ra≤0.2μm,否则,需要预留大量的珩磨及车削加工余量。即便... 详细信息

液压缸筒用高精度无缝钢管只有内径几何尺寸精度达到H9～H10,内表面粗糙度Ra≤0.8μm,才能满足在制作液压缸筒时高精度无缝钢管经过珩磨后内孔尺寸精度达到H7～H8,内表面粗糙度Ra≤0.2μm,否则,需要预留大量的珩磨及车削加工余量。即便如此,高精度无缝钢管的材料利用率依然比较低下,不仅需要对高精度无缝钢管内孔进行1～5mm的珩磨,而且需要对外圆进行0.5～1mm的车加工。改变传统的高精度无缝钢管冷拔生产工艺,在生产液压缸筒用高精度无缝钢管初期,对钢管的内表面进行微量珩磨和外表面抛光,再进行制头、润滑处理、冷拔、矫直、剪切和检验,那么,得到的高精度无缝钢管几何尺寸精度高、内外表面好。这样一来,制作液压缸筒时,可减小内孔珩磨量至0.5～2mm,并且高精度无缝钢管外表面直接作为液压缸筒的外表面使用,有效的提高液压缸筒用高精度无缝钢管的材料利用率、生产效率,尤其是产品质量能够得到进一步提高。

关键词：液压缸筒高精度无缝钢管冷拔粗糙度珩磨利用率