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水平连铸与半连铸生产贯通地线用黄铜H65带分析

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有色矿冶 2024年第1期40卷 31-34页

作者：李健中铝洛阳铜加工有限公司河南洛阳471039

铁路贯通地线是高速客运专线接地系统的关键技术产品,铜合金护套铁路贯通地线主要使用黄铜带,目前黄铜带可通过半连铸-热轧带坯或水平连铸带坯进行生产。分别对水平连铸与半连铸生产贯通地线用黄铜H65带材进行工艺设计,从化学成分、力... 详细信息

铁路贯通地线是高速客运专线接地系统的关键技术产品,铜合金护套铁路贯通地线主要使用黄铜带,目前黄铜带可通过半连铸-热轧带坯或水平连铸带坯进行生产。分别对水平连铸与半连铸生产贯通地线用黄铜H65带材进行工艺设计,从化学成分、力学性能、内部组织等方面进行分析,确定适合的生产工艺。

关键词：贯通地线水平连铸半连铸组织

基于有限元模拟的水平连铸TP2铜管坯一次冷却结构优化研究

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铜业工程 2024年第2期 8-17页

作者：龙海生张野刘劲松陈大勇宋鸿武陈传来陈云月沈阳理工大学材料科学与工程学院辽宁沈阳110159 爱发科自动化科技(上海)有限公司上海201400 中国科学院金属研究所师昌绪材料创新中心辽宁沈阳110016 常州润来科技有限公司江苏常州213149

对比多种结晶器结构下温度场、速度场等分布状态及石墨模具内部温度变化趋势,探究其对铜套、石墨模具等易损件及铜管铸坯温度变化的影响。结果表明,在一次冷却结构增设12道Φ10 mm且倾斜角度为30°的流槽,可使冷却水流态平稳均衡,铜套... 详细信息

对比多种结晶器结构下温度场、速度场等分布状态及石墨模具内部温度变化趋势,探究其对铜套、石墨模具等易损件及铜管铸坯温度变化的影响。结果表明,在一次冷却结构增设12道Φ10 mm且倾斜角度为30°的流槽,可使冷却水流态平稳均衡,铜套受热均匀,有利于铸坯周向同时凝固。本文通过有限元软件模拟铜管水平连铸过程一次冷却结构优化对温度的影响,为生产企业改善产线冷却效果,提高产品质量,降低模具成本和延长使用寿命,提供了实验参照和理论指导。

关键词：铜管一次冷却水平连铸有限元模拟结晶器结构

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紫铜水平连铸的电磁过程研究

世界有色金属 2024年第5期 37-39页

作者：冯焕锋浙江海亮股份有限公司浙江诸暨311835

本文通过分析电磁搅拌技术原理、设备构成及技术特点,详细介绍了紫铜水平连铸电磁搅拌技生产铜管的过程中存在的问题以及解决方案,希望通过此文能够引起铜加工的技术人员对电磁搅拌铸造的兴趣,更好的将电磁搅拌应用在铜加工领域,将我国... 详细信息

本文通过分析电磁搅拌技术原理、设备构成及技术特点,详细介绍了紫铜水平连铸电磁搅拌技生产铜管的过程中存在的问题以及解决方案,希望通过此文能够引起铜加工的技术人员对电磁搅拌铸造的兴趣,更好的将电磁搅拌应用在铜加工领域,将我国铜材质量进行质的提升。

关键词：电磁搅拌水平连铸紫铜管线圈

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铜板带水平连铸生产工艺及铸坯缺陷探究

有色金属材料与工程 2024年第2期45卷 70-75页

作者：张良利王松伟刘劲松宋鸿武刘羽飞沈阳理工大学材料科学与工程学院辽宁沈阳110159 中国科学院金属研究所师昌绪先进材料创新中心辽宁沈阳110016 江西铜业集团铜板带有限公司江西南昌330096

随着国民经济的持续快速发展,国内对铜合金带材的需求量也在逐年增加。水平连铸是目前生产铜及铜合金带材的重要工艺。主要从国内外水平连铸技术的发展历史、水平连铸设备、水平连铸的生产工艺流程、结晶器的基本结构和水平连铸的优点... 详细信息

随着国民经济的持续快速发展,国内对铜合金带材的需求量也在逐年增加。水平连铸是目前生产铜及铜合金带材的重要工艺。主要从国内外水平连铸技术的发展历史、水平连铸设备、水平连铸的生产工艺流程、结晶器的基本结构和水平连铸的优点等方面对铜板带的水平连铸进行了论述与介绍。并且重点分析了铜合金板带坯在凝固过程中产生表面凹坑、气孔、晶粒不均匀、边部裂纹、反偏析、缩松等缺陷的原因,并提出了相应的改善措施,有效预防了缺陷的产生,提高了带材的成品率,延长了结晶器的使用寿命。并对铜板带水平连铸未来的发展趋势进行了展望。

关键词：水平连铸铜板带结晶器质量缺陷发展趋势

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铜管坯水平连铸水冷调控与实验分析

沈阳理工大学学报 2024年第2期43卷 84-88页

作者：王守权岳峰丽陈大勇刘劲松陈传来沈阳理工大学汽车与交通学院沈阳110159 中国科学院金属研究所师昌绪先进材料创新中心沈阳110016 常州润来科技有限公司江苏常州213149

为实现传统铜管坯水平连铸水冷控制系统在线自动化精准控制,提高生产质量与精度,改善管坯组织性能,对现有铜管坯水平连铸一冷水控制进行分析。采用程序设计和物理实验验证的方法,开展了基于可编程逻辑控制器(PLC)闭环策略下石墨结晶器... 详细信息

为实现传统铜管坯水平连铸水冷控制系统在线自动化精准控制,提高生产质量与精度,改善管坯组织性能,对现有铜管坯水平连铸一冷水控制进行分析。采用程序设计和物理实验验证的方法,开展了基于可编程逻辑控制器(PLC)闭环策略下石墨结晶器冷却水量自动控制的相关研究。实验结果表明,基于闭环控制逻辑的自动水冷控制系统可以将流量波动控制在±0.5 L/min范围内,离散系数为2.68×10^(-3),明显小于传统水冷控制系统,铜管坯水平连铸一次冷却水闭环控制系统可以实现连铸过程的精确控制。

关键词：铜管坯水平连铸石墨结晶器一次冷却自动控制

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水平连铸拉坯系统设计研究

钢铁研究总院学报 1987年第3期 25-32页

作者：水平连铸专题组

水平连铸拉坯系统是水平连铸三大关键技术之一。在分析研究水平连铸特殊的拉坯方式基础上,首次在国内研究和开发了一种双机架电液伺服同步驱动系统,并采用全反推式准正弦拉坯曲线,在成都无缝钢管厂单流水平连铸机上应用获得成功,得到了... 详细信息

水平连铸拉坯系统是水平连铸三大关键技术之一。在分析研究水平连铸特殊的拉坯方式基础上,首次在国内研究和开发了一种双机架电液伺服同步驱动系统,并采用全反推式准正弦拉坯曲线,在成都无缝钢管厂单流水平连铸机上应用获得成功,得到了满意的连铸冶金效果。分析和推导出准正弦函数拉坯曲线各参数之间的关系式,计算结果与实测数据吻合得很好,为合理选择拉坯工艺参数提供了依据。

关键词：水平连铸工艺特点双机架同步驱动无缝钢管连续铸钢钢连铸设备拉坯机铸坯质量

拉速对紫铜水平连铸坯凝固行为及组织场影响规律研究

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稀有金属材料与工程 2023年第11期52卷 3785-3793页

作者：刘劲松张良利王松伟宋鸿武张士宏沈阳理工大学材料科学与工程学院辽宁沈阳110159 中国科学院金属研究所师昌绪先进材料创新中心辽宁沈阳110016

水平连铸是生产铜板带坯的常用方法,探索工艺参数变化对铸坯质量的影响规律十分重要。采用数值模拟的方法分析了水平连铸拉速变化对结晶器内温度场、液穴深度、冷却速率等的影响规律,并结合工艺试验揭示了拉速变化对铸坯组织的影响机理... 详细信息

水平连铸是生产铜板带坯的常用方法,探索工艺参数变化对铸坯质量的影响规律十分重要。采用数值模拟的方法分析了水平连铸拉速变化对结晶器内温度场、液穴深度、冷却速率等的影响规律,并结合工艺试验揭示了拉速变化对铸坯组织的影响机理。结果表明,随着铸坯拉速的不断提高,结晶器内的液穴深度持续增加,铸坯表面和芯部沿牵引方向的冷却速率均逐渐降低,且二者的冷却速率差值逐渐减小,当拉速为149 mm/min时,二者冷却速率达到相同;随着铸坯拉速的不断提高,铸坯截面上晶粒生长方向与牵引方向的夹角θ逐渐增大,晶粒生长距离缩短,铸坯表面上晶粒数目增加,平均晶粒直径从1.96 mm逐渐减小到1.05 mm,整体组织均匀性明显提高。

关键词：水平连铸拉速液穴深度冷却速率晶粒

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锡磷青铜水平连铸坯凝固组织的数值模拟

中国有色金属学报 2023年第5期33卷 1378-1389页

作者：于康康王松伟陈帅峰宋鸿武张士宏中国科学院金属研究所师昌绪先进材料创新中心沈阳110016 中国科学技术大学材料科学与工程学院沈阳110016

水平连铸是锡磷青铜板坯生产的主要方式,凝固过程在结晶器内部进行,故凝固过程一直是“黑匣子”,为探索水平连铸工艺参数变化对铸坯凝固行为的影响规律,建立冷却参数与铸坯宏观组织之间的内在关系,本文对水平连铸锡磷青铜合金凝固过程... 详细信息

水平连铸是锡磷青铜板坯生产的主要方式,凝固过程在结晶器内部进行,故凝固过程一直是“黑匣子”,为探索水平连铸工艺参数变化对铸坯凝固行为的影响规律,建立冷却参数与铸坯宏观组织之间的内在关系,本文对水平连铸锡磷青铜合金凝固过程中的晶粒生长进行准确建模并分析,研究牵引机拉速对铸坯温度场和凝固组织的影响。结果表明:铸坯出口温度随牵引机拉速增加而线性增加;提高牵引机拉速会使凝固位置外移、糊状区宽度增加、液穴深度增加,晶粒生长方向与牵引方向的夹角增大,心部等轴晶数目增加以及晶粒平均尺寸减小。

关键词：锡磷青铜水平连铸拉速凝固组织

水平连铸Inconel 600合金温度场模拟及试验研究

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特种铸造及有色合金 2023年第2期43卷 178-184页

作者：曹健晟杨帆余建波任忠鸣省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室上海大学材料科学与工程学院

利用ProCAST软件研究了拉坯速度和冷却水流量对Inconel 600水平连铸的初始凝固界面和凝固中心偏移的影响,并通过测温结果校核模拟参数,使模拟结果和试验结果最大误差在10%以内。结果表明,冷却水流量从12 L/min增加到22 L/min时,初始凝... 详细信息

利用ProCAST软件研究了拉坯速度和冷却水流量对Inconel 600水平连铸的初始凝固界面和凝固中心偏移的影响,并通过测温结果校核模拟参数,使模拟结果和试验结果最大误差在10%以内。结果表明,冷却水流量从12 L/min增加到22 L/min时,初始凝固界面后移6.52 mm,初始凝固中心向上的偏移量从0.44 mm增加到1.07 mm;拉坯速度从120 mm/min增加到240 mm/min,初始凝固界面向结晶器出口处前移了15.4 mm,初始凝固中心向上偏移量从1.03 mm减小到0.51 mm。冷却水流量为16 L/min时,拉速的提高使得铸坯的凝固中心偏移从0.73 mm降低至0.44 mm,铸坯断面的平均显微硬度(HV)从412.2增加到432.7,且断面的硬度均匀性得到改善。铸坯凝固组织均呈强径向取向柱状晶。优化的工艺参数:铸造温度为1 450℃,冷却水流量为16 L/min,拉坯速度为200 mm/min。

关键词：水平连铸数值模拟凝固中心偏移显微硬度