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模具结构对模压变形超细晶5052铝合金拉伸性能的影响

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材料热处理学报 2013年第4期34卷 36-40页

作者：杨开怀傅高升彭开萍陈文哲福建船政交通职业学院机械工程系福建福州350007 福州大学材料科学与工程学院福建福州350108 福建工程学院福建福州350108

在自制的新型组合式模具上进行两种不同结构模具下的反复模压变形制备超细晶5052铝合金板材,并研究了模具结构对其拉伸性能的影响。结果表明:限制模压(Constrained Groove Pressing,CGP)变形和非限制模压(Unconstrained Groove Pressing... 详细信息

在自制的新型组合式模具上进行两种不同结构模具下的反复模压变形制备超细晶5052铝合金板材,并研究了模具结构对其拉伸性能的影响。结果表明:限制模压(Constrained Groove Pressing,CGP)变形和非限制模压(Unconstrained Groove Pressing,UGP)变形均能够显著强化5052铝合金,抗拉强度随变形道次的增加而单调递增。5052铝合金经CGP和UGP变形后均呈现韧性断裂特征,CGP变形试样的伸长率随变形道次的增加基本保持不变,且在变形3道次后略有提高;UGP变形试样的伸长率随变形道次的增加不断减小,且显著低于CGP变形试样。CGP与UGP变形试样拉伸性能上的差异是由其晶粒细化能力上的本质差异决定的,CGP变形试样具有更为优异的综合力学性能。

关键词：模压变形模具结构 5052铝合金超细晶拉伸性能

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模具结构对箔板电磁微成形的影响

材料科学与工艺 2013年第4期21卷 80-83页

作者：赵庆娟王春举江洪伟于海平郭斌哈尔滨工业大学金属精密热加工国家级重点实验室哈尔滨150001

对T2紫铜箔板进行电磁微成形实验,研究不同模具结构对材料成形性能的影响.采用激光共聚焦显微镜及轮廓仪研究不同模具结构对箔板电磁微成形的影响规律,分析模具结构对材料流动规律的影响.研究结果表明:随着电压的升高坯料出现不同程度... 详细信息

对T2紫铜箔板进行电磁微成形实验,研究不同模具结构对材料成形性能的影响.采用激光共聚焦显微镜及轮廓仪研究不同模具结构对箔板电磁微成形的影响规律,分析模具结构对材料流动规律的影响.研究结果表明:随着电压的升高坯料出现不同程度的翘曲现象,采用凸型模具更有利于凹模内气体的排除,使得坯料能够迅速贴模;随着电压的升高材料成形性不断提高,采用凹型模具比采用凸型模具更加有利于微槽精度的提高;电磁成形制件应变分布均匀,凸型模具成形制件壁厚最小值出现在微槽侧壁,成形过程以拉深成形为主;凹型模具成形制件最小壁厚出现在微槽底部,成形过程以胀形为主.

关键词：高应变速率模具结构应变分布成形精度箔板微成形

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球形沼气池模具结构振动响应的黏弹性解

工程力学 2014年第2期31卷 41-45,80页

作者：向天勇单胜道闻敏杰嘉兴职业技术学院嘉兴314036

考虑土和模具结构的动力相互作用,在频率域内研究了深埋球形沼气池模具结构的动力特性。根据黏弹性理论,通过引入势函数得到了黏弹性土体的位移、应力等的解析解。将模具结构等效为具有分数阶导数本构关系的黏弹性体,根据黏弹性理论推... 详细信息

考虑土和模具结构的动力相互作用,在频率域内研究了深埋球形沼气池模具结构的动力特性。根据黏弹性理论,通过引入势函数得到了黏弹性土体的位移、应力等的解析解。将模具结构等效为具有分数阶导数本构关系的黏弹性体,根据黏弹性理论推导了模具结构振动响应的完全解析解。根据界面连续性条件,确定了待定系数的具体表达式。将不同类型的黏弹性模具结构动力响应进行了对比,并考察了分数导数本构参数、土体和模具结构各参数对系统动力特性的影响。结果表明:模具结构的黏性对系统动力响应有显著影响。随着壁厚的增加,模具结构振动响应幅值减小;随着阶数的增加,系统共振效应逐渐减弱;随着材料参数比Tσ/Tε的增加,系统响应幅值减小。

关键词：球形沼气池模具结构动力相互作用本构参数解析解参数研究

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模具结构对连续纤维增强热塑性复合材料性能的影响

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北京化工大学学报（自然科学版） 2021年第3期48卷 26-35页

作者：陈剑昭任峰周磊磊信春玲何亚东北京化工大学机电工程学院北京100029 北京化工大学教育部高分子材料加工装备工程研究中心北京100029

采用自行设计的两种不同结构的熔融浸渍模具制备了连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带,测试了模具结构对预浸带的孔隙率、纤维断裂率、界面形貌、纤维分散均匀度和拉伸强度的影响,建立了纤维浸渍模型和纤维断裂模型,并通过理论模型对预浸带... 详细信息

采用自行设计的两种不同结构的熔融浸渍模具制备了连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带,测试了模具结构对预浸带的孔隙率、纤维断裂率、界面形貌、纤维分散均匀度和拉伸强度的影响,建立了纤维浸渍模型和纤维断裂模型,并通过理论模型对预浸带的孔隙率和断裂率进行理论预测。结果表明,本文建立的数学模型能够有效预测预浸带的浸渍程度和纤维断裂率,可用于浸渍模具结构的优化设计;在本文范围内,与波浪形模具相比,斜齿形模具的多楔形区结构可以有效地降低预浸带孔隙率和提升纤维分散程度;波浪形模具的流道圆角半径较大,楔形区个数较少,与斜齿形模具相比,可有效降低纤维断裂率并提升拉伸性能。

关键词：模具结构熔融浸渍预浸带浸渍模型连续纤维

模具结构和熔体温度对PC透明制品性能的影响

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工程塑料应用 2008年第1期36卷 27-30页

作者：王鑫李海梅杜林芳郑州大学橡塑模具国家工程研究中心郑州450002

用光弹实验测试不同浇口类型、不同熔体温度下聚碳酸酯透明注塑制品的应力分布,并测试了制品的拉伸强度和透光率。研究发现,模具结构对残余应力的分布形式影响显著,高应力区的拉伸强度较低,相对于无应力区最高降幅达2.69MPa;在同一成型... 详细信息

用光弹实验测试不同浇口类型、不同熔体温度下聚碳酸酯透明注塑制品的应力分布,并测试了制品的拉伸强度和透光率。研究发现,模具结构对残余应力的分布形式影响显著,高应力区的拉伸强度较低,相对于无应力区最高降幅达2.69MPa;在同一成型条件下扇形浇口试样的透光率普遍要高于潜伏式浇口试样;熔体温度对试样的残余应力分布影响不大,但随着温度的升高,拉伸强度缓慢提高;要满足最佳透光率效果,不同模具结构的试样成型温度不同,试样的透光率最高达89.93%,浇口高应力区的透光率明显较低。

关键词：聚碳酸酯模具结构熔体温度光弹实验拉伸强度透光率

长悬臂类空心铝型材挤压过程数值模拟及模具结构优化

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塑性工程学报 2017年第6期24卷 108-115页

作者：曾文浩魏刚邓小亮陈功西华大学材料科学与工程学院四川成都610039

以典型的长悬臂类空心铝型材为例,采用CAE软件模拟其挤压过程。分析挤压稳定阶段下的分流孔入口、出口和型材出口截面金属流速分布差异,对分流孔、焊合室设计和模孔工作带高度分布进行改进,最终使型材出口截面金属流速差从101.57 mm·s-... 详细信息

以典型的长悬臂类空心铝型材为例,采用CAE软件模拟其挤压过程。分析挤压稳定阶段下的分流孔入口、出口和型材出口截面金属流速分布差异,对分流孔、焊合室设计和模孔工作带高度分布进行改进,最终使型材出口截面金属流速差从101.57 mm·s-1大幅度降至14.50 mm·s-1,有效消除了初始方案中模具结构设计的不合理部分,有利于获得高精度的型材外观尺寸,为下一步优化工艺参数创造良好条件。通过分析挤出型材料头的变形情况发现数值模拟结果与生产试模结果大体吻合,从而证明了分析CAE软件仿真结果提出的2次优化方案可为该类铝型材挤压模具结构设计提供参考。

关键词：长悬臂空心铝型材数值模拟模具结构

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模具结构对等径角挤压材料显微组织的影响

锻压技术 2006年第4期31卷 41-46页

作者：刘先兰张文玉湖南大学衡阳分校机械系湖南衡阳421101

概述了等径角挤压(Equal Channel Angular Pressing)制备超细晶材料工艺的研究进展;介绍了ECAP的技术原理和工艺特点;着重分析了ECAP模具对ECAP细晶材料的显微组织的影响,优化ECAP模具结构。

关键词：模具结构等径角挤压显微组织

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模具结构对铝合金挤压棒材产生粗晶的影响

制造技术与机床 2016年第1期 140-143页

作者：邓汝荣曾蕾广州科技职业技术学院广东广州510550

铝合金棒材应用广泛。其生产过程中的主要问题是粗晶的出现。通过分析挤压过程中金属成形的特点,介绍了实践中改变模具结构对金属的变形程度和提高成形过程中的压应力的影响,从而影响粗晶的出现,并得出可以避免棒材产生粗晶的模具结构,... 详细信息

铝合金棒材应用广泛。其生产过程中的主要问题是粗晶的出现。通过分析挤压过程中金属成形的特点,介绍了实践中改变模具结构对金属的变形程度和提高成形过程中的压应力的影响,从而影响粗晶的出现,并得出可以避免棒材产生粗晶的模具结构,并经实践表明是可行的。

关键词：铝合金棒材粗晶模具结构变形程度压应力

模具结构和管材各向异性对不锈钢内高压成形的影响

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模具结构和管材各向异性对不锈钢内高压成形的影响

作者：吴杰哈尔滨工业大学

学位级别：硕士

本文首先通过实验和数值模拟,对采用普通整体模具内高压成形不锈钢Ω接头时容易出现的典型缺陷进行了分析,提出通过调整模具斜度和采用分块模具的方法来克服缺陷的想法。随后对带不同斜度模具内高压成形Ω接头的情况进行了数值模拟,并... 详细信息

本文首先通过实验和数值模拟,对采用普通整体模具内高压成形不锈钢Ω接头时容易出现的典型缺陷进行了分析,提出通过调整模具斜度和采用分块模具的方法来克服缺陷的想法。随后对带不同斜度模具内高压成形Ω接头的情况进行了数值模拟,并对比分析了模拟结果,指出采用带一定斜度的模具,并对模具进行改进之后,在合适的补料量下能够得到合格的零件。再对采用分块模内高压成形Ω接头的情况进行了模拟与分析,并通过实验证明该方法能有效地消除缺陷,得到合格零件,对零件的最终壁厚分布进行了分析。然后本文对不同加载路径下不锈钢球形件的内高压成形进行了模拟,分析了加载路径对内高压成形过程的影响,以及球形件内高压成形的失效形式,并通过实验与模拟结果进行了对比。分析了不同加载路径下典型节点的壁厚变化情况,以及其应力路径在屈服椭圆上的变化和应变路径在FLD图上的变化。本文还讨论了各向异性对球形件内高压成形的影响。对管材平均塑性厚向异性指数r对球形件内高压成形过程的影响进行了模拟分析,并对其皱峰和皱谷上典型节点应变路径在FLD图上的变化进行了讨论,对最终成形零件的壁厚分布进行了对比。通过分析可知r值越小,壁厚分布越不均匀,管材抗减薄能力越弱,越易产生大的壁厚差值。最后分析了管壁面内各向异性对成形的影响以及最终壁厚分布的情况,可知厚向异性指数过大或过小均易导致管材发生破裂。

关键词：液压成形内高压成形模具结构各向异性不锈钢