检索结果-南通市图书馆

基于Pro/E的压铸模具设计及模具变形有限元分析

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热加工工艺 2009年第1期38卷 147-149页

作者：田普建朱颖吴晗孙立新陕西科技大学机电工程学院陕西西安710021 咸阳石油钢管钢绳有限责任公司陕西咸阳712000

分析了铸件结构,确定了模具的设计方案,并利用Pro/ENGNEER进行了压铸模具的三维设计。最后,利用Pro/E的有限元分析模块MACHANIC,分析了模具在使用过程中由于胀型力和热应力作用可能出现的变形。通过分析结果,得到模具的三维变形情况,对... 详细信息

分析了铸件结构,确定了模具的设计方案,并利用Pro/ENGNEER进行了压铸模具的三维设计。最后,利用Pro/E的有限元分析模块MACHANIC,分析了模具在使用过程中由于胀型力和热应力作用可能出现的变形。通过分析结果,得到模具的三维变形情况,对模具设计的进一步改进和合理选择成型工艺起到指导作用。

关键词：压铸 Pro/E 模具变形有限元

注塑成型过程模具变形量的测量与有限元分析研究

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塑料工业 2018年第12期46卷 92-96页

作者：贺皖松殷礼胜亳州职业技术学院安徽亳州236800 合肥工业大学电气与自动化工程学院安徽合肥230009

注塑成型质量和精度一直是注塑工艺研究的重要方向之一,除工艺参数对零件成型效果的影响外,成型过程中注塑模具的变形也是影响注塑精度的重要因素。使用应变电测法测量了模具应变。在测量实验中,结合有限元理论并利用Hs CAE和ANSYS Work... 详细信息

注塑成型质量和精度一直是注塑工艺研究的重要方向之一,除工艺参数对零件成型效果的影响外,成型过程中注塑模具的变形也是影响注塑精度的重要因素。使用应变电测法测量了模具应变。在测量实验中,结合有限元理论并利用Hs CAE和ANSYS Workbench软件仿真分析了型腔和型芯的变形情况,以仿真结果确定了模具表面测量点的位置,从单个成型周期内不同测量点的变形量得出了定模长侧壁外侧自由边中点(测量点A)和动模长侧壁外侧中心(测量点B)的应变受开合模振动冲击和锁模力的影响较大,而动模模板底部中心(测量点C)的应变受型腔内熔体充填和保压过程的影响较大,进而分析并得出了不同保压压力下测量点C的应变情况。

关键词：注塑成型模具变形应变电测法有限元分析

衣架式流延模头内熔体流动与模具变形的三维耦合数值模拟

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塑料科技 2013年第4期41卷 89-93页

作者：麻向军李慧华南理工大学聚合物成型加工工程教育部重点实验室聚合物新型成型装备国家工程研究中心广东广州510640

利用Polyflow软件对一种衣架式流延模头内熔体的流动和模具变形进行了三维耦合数值模拟。结果表明:衣架式模头中熔体的流动可视为歧管内(沿歧管方向)和狭缝中(沿挤出方向)的压力流的组合;模头狭缝表面在模具厚度方向的变形沿挤出方向近... 详细信息

利用Polyflow软件对一种衣架式流延模头内熔体的流动和模具变形进行了三维耦合数值模拟。结果表明:衣架式模头中熔体的流动可视为歧管内(沿歧管方向)和狭缝中(沿挤出方向)的压力流的组合;模头狭缝表面在模具厚度方向的变形沿挤出方向近似为线性增加,而沿模具宽度方向为非线性减小;模具变形后的熔体出口流率由狭缝的实际间隙和扇形区出口处的压力共同决定,单位宽度的出口流率沿模具宽度方向先增加后减小。

关键词：衣架式模头模具变形流场流率均匀性耦合数值模拟

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基于模具变形分析的防撞梁回弹预测精度研究

锻压技术 2013年第3期38卷 54-57页

作者：于强天津职业技术师范大学天津市高速切削与精密加工重点实验室天津300222

以某车型材料为DP780的防撞梁制件及其冲压模具为研究对象,利用有限元数值模拟与试验相结合的研究方法,探讨模具弹性变形对制件回弹预测精度的影响。结果表明:当制件成形时,压边圈与凹模接触压强在0.02～0.04GPa之间,凸模与凹模中心区... 详细信息

以某车型材料为DP780的防撞梁制件及其冲压模具为研究对象,利用有限元数值模拟与试验相结合的研究方法,探讨模具弹性变形对制件回弹预测精度的影响。结果表明:当制件成形时,压边圈与凹模接触压强在0.02～0.04GPa之间,凸模与凹模中心区域的接触压强在0～0.01GPa之间,通过不等间隙型面和理想等间隙型面预测的制件回弹量与实际试模结果相比,前者预测精度误差平均减少17%以上,有效提高了超高强度钢板制件的回弹预测精度。

关键词：高强度钢板模具变形回弹数值模拟

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塑料注射模具变形计算的边界元法

塑料注射模具变形计算的边界元法

作者：代丽华中科技大学

学位级别：硕士

注射成型过程中，由于熔体压力的作用，模具型腔表面承受较高的载荷而产生变形。模具变形不仅影响制品的尺寸精度，也决定了模具的成本和寿命。由于型腔表面熔体压力是不均匀分布的，这使得在对模具变形进行数值分析时，边界加载困难，... 详细信息

注射成型过程中，由于熔体压力的作用，模具型腔表面承受较高的载荷而产生变形。模具变形不仅影响制品的尺寸精度，也决定了模具的成本和寿命。由于型腔表面熔体压力是不均匀分布的，这使得在对模具变形进行数值分析时，边界加载困难，现有的结构分析软件不能直接计算模具变形，而现有的主流注射成型CAE软件也没有实现这一功能。针对上述问题，本文着力于塑料注射模具变形的数值分析方法，主要研究了求解三维弹性力学无摩擦接触问题的边界元法，完成了如下四项工作。（1）研究了几种典型的边界元单元类型及相应的边界奇异积分的消除方法，全面实现了三角形单元、四边形单元的弹性边界元法，可以支持混合单元、线性单元和二次单元。（2）对影响计算精度和求解速度的各种因素进行了全面分析，数值实验表明：为了提高求解精度，网格离散越细致，离散误差越小;采用直接法求解边界元方程组时，数据必须采用双精度存储类型，避免计算过程中截断误差;数值积分（Gauss、Hammer）阶次对求解精度影响有限，应该选择合理的积分阶次;在零件存在弯曲变形的情况下，尽量采用二次单元。（3）针对无摩擦接触问题，基于点—点接触模型和点—面接触模型，推导了三维弹性接触问题边界元法的格式，基于相容型网格，完成了接触问题的求解。（4）在上述研究基础上，初步实现了基于边界元法的塑料注射模具变形计算。并与结构分析软件ANSYS的计算结果、实验结果进行了对比和验证。对比结果表明基于边界元法的模具变形分析省去了单元网格配对、中间数据转换等过程，比在ANSYS中进行的塑料注射模具变形计算更贴近实验数据。

关键词：塑料注射成型模具变形边界元法无摩擦接触相容型网格注射成型CAE

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模具变形口诀

机械工人 1984年第1期 14-15页

作者：高彤山西阳城东方红机械厂

模具在热处理过程中,外部条件千变万化,内部应力错综复杂,要想简单地找到一条统一的变形规律,实不容易。为了使热处理工人在操作中便于预测模具的变形趋势,以达到控制变形的目的,试将一般情况下的模具变形情况编成一个口诀,以便记忆和... 详细信息

模具在热处理过程中,外部条件千变万化,内部应力错综复杂,要想简单地找到一条统一的变形规律,实不容易。为了使热处理工人在操作中便于预测模具的变形趋势,以达到控制变形的目的,试将一般情况下的模具变形情况编成一个口诀,以便记忆和参考。

关键词：残余奥氏体模具变形淬透性型孔

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基于JSTAMP/NV的冲压模具变形分析

计算机辅助工程 2016年第3期25卷 69-73页

作者：许剑林滔广州中国科学院工业技术研究院广州511458

随着高强度钢在汽车车身上的广泛应用,冲压模具结构变形问题也日益突出.采用JSTAMP/NV和Hyper Mesh,对冲压成形和模具结构进行解耦有限元分析,研究模具各部件在成形过程中的应力分布规律和变形结果.结果表明:最大等效应力发生在曲率比... 详细信息

随着高强度钢在汽车车身上的广泛应用,冲压模具结构变形问题也日益突出.采用JSTAMP/NV和Hyper Mesh,对冲压成形和模具结构进行解耦有限元分析,研究模具各部件在成形过程中的应力分布规律和变形结果.结果表明:最大等效应力发生在曲率比较大的区域,而且不一定发生在模具的最终闭合阶段.该分析结果为优化模具结构设计和模具疲劳校核提供参考.在冲压成形仿真过程考虑模具结构变形的影响,结果显示模具结构的变形对材料的流入有很大影响,最终影响制品的成形精度.

关键词：高强度钢模具结构模具变形冲压仿真接触力映射