检索结果-南通市图书馆

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

发动机涡轮盘榫齿裂纹的探测

无损检测 1995年第12期17卷 348-350页

作者：李良领魏桂生空军第一研究所 100076

航空涡轮发动机曾多次发生涡轮盘脱出事故。据分析,其直接原因是涡轮榫齿疲劳断裂(裂纹位置见图1)所致。如果能研究一种合理的探伤方法,制定出相应的检查工艺,那么随着无损探伤可靠性的提高,该类事故是可以避免的。

关键词：航空发动机涡轮盘榫齿裂纹涡流探伤

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

榫齿接触分析的互补算法

航空动力学报 1990年第4期5卷 343-346页

作者：彭克俭盛元生郑光华沈阳航空工业学院北京航空航天大学

本文根据变分不等方程理论论证了含摩擦弹性接触问题解的存在性和唯一性 ,并使其等价于二次规划问题。接触体系各部分离散后凝聚到接触边界上形成出口刚度矩阵 ,并根据接触面上法向位移的非穿透条件和摩擦律等条件 ,导出非负变量 υ,λ... 详细信息

本文根据变分不等方程理论论证了含摩擦弹性接触问题解的存在性和唯一性 ,并使其等价于二次规划问题。接触体系各部分离散后凝聚到接触边界上形成出口刚度矩阵 ,并根据接触面上法向位移的非穿透条件和摩擦律等条件 ,导出非负变量 υ,λ的线性互补方程。直接采用二次规划的 Lemke算法 ,其求解规模仅限于接触边界。榫齿模型接触分析结果和实验结果吻合较好。

关键词：榫齿接解分析互补算法摩擦

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

涡轮盘榫齿载荷分配的一种计算方法

航空动力学报 1990年第1期5卷 85-87页

作者：盛元生沈阳航空工业学院

A displacement superposition method based on the principle of compatibility of deformation is approached for solving multi contact *** formulas derived in this paper has been programmed to solve the load distribution between the teeth of a turbine disk lugs in association with FEM program,and then the maximum stress at each fillet of tooth is calculated.A study on fracture mechanics of the disk lug with different cracks in the tooth fillet is also *** results are in satisfactory agreement with data of the photoelastical experiments.

关键词：涡轮盘榫齿载荷航空发动机

涡轮盘榫齿高温复合疲劳载荷、寿命由试验向外场的换算

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

航空动力学报 1998年第4期13卷 395-398页

作者：王荣桥聂景旭北京航空航天大学

针对某型发动机二级涡轮盘榫齿裂纹故障，进行了轻、重两种腐蚀状态的涡轮盘榫齿高温复合疲劳寿命试验。并由试验寿命推算出其外场使用寿命，为此，本文提出了复合疲劳载荷、寿命由试验向外场的双频比换算方法。换算结果可用于制定涡轮... 详细信息

针对某型发动机二级涡轮盘榫齿裂纹故障，进行了轻、重两种腐蚀状态的涡轮盘榫齿高温复合疲劳寿命试验。并由试验寿命推算出其外场使用寿命，为此，本文提出了复合疲劳载荷、寿命由试验向外场的双频比换算方法。换算结果可用于制定涡轮盘的腐蚀判废标准。

关键词：盘疲劳寿命高温涡轮航空发动机榫齿

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

榫齿拉削工艺系统研究

榫齿拉削工艺系统研究

作者：林艳焱哈尔滨工程大学

学位级别：硕士

随着我国制造业的发展，在发动机和气轮机制造领域，其动力核心部件涡轮盘与叶片类零件的加工令人瞩目，尤其是航空发动机涡轮盘精度要求高，涡轮盘与叶片联结的榫齿的加工已经成为航空企业内部制造能力和加工水平的标志。本文对涡轮... 详细信息

随着我国制造业的发展，在发动机和气轮机制造领域，其动力核心部件涡轮盘与叶片类零件的加工令人瞩目，尤其是航空发动机涡轮盘精度要求高，涡轮盘与叶片联结的榫齿的加工已经成为航空企业内部制造能力和加工水平的标志。本文对涡轮盘榫齿拉削工艺过程进行了研究，提出在哈航集团承担的美国GE公司转包涡轮盘榫齿加工过程中，为了确保榫齿拉削工艺的实现，对拉削设备L6140进行改造。同时，还阐述了工艺过程控制方法，对工艺系统进行了误差分析，对加工过程中出现的问题进行了探讨并提出了解决方案。通过对涡轮盘榫齿拉削工艺的市场调研，了解到目前该种工艺方法的实现大多在高速拉床上进行，尤其是对这种倾角较大的产品更是如此。但受哈航集团现有低速拉削设备的局限，本文开创性地考虑利用现有低成本设备，通过对其改造并辅以创新设计，高效率地加工出高质量的产品。首先对拉床机械部分进行改造，并创新设计拉床夹具，实现了高精度涡轮盘的拉削。利用材料力学中的变形理论，对所设计的机械零件中承力较大的零件如螺栓、活塞等进行了理论计算及强度校核，确定了活塞杆端部螺栓装配时的预紧力以及拧紧力矩。通过对工艺系统定量或定性的误差分析，对工艺系统设计、使用以及故障排查具有重要意义。目前，我国制造业中尚无用低速拉床拉削如此大角度、高精度涡轮盘的先例。这种对机床进行改造及创新设计的工作，对于那些机床设备比较陈旧的老企业具有十分重要的意义，也为在低速设备上加工此类产品提供了技术上的保证。

关键词：涡轮盘榫齿拉削夹具误差分析

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

叶片榫齿的蠕动磨削

机械设计与制造 1990年第5期 18-20页

作者：曹福泉沈阳黎明发动机制造公司

本文以涡轮叶片为例,论述了榫齿型面蠕动磨削加工工艺、加工特点。全刚石滚轮的制造,砂轮的修正。磨削中产生的技术质量问题及排除方法。

关键词：涡轮叶片榫齿蠕动磨削磨削加工

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

叶片榫齿成形铣刀的错齿化设计与仿真分析

现代制造工程 2009年第10期 72-75页

作者：傅蔡安张明江南大学机械工程学院无锡214122

叶片根部的榫齿加工在整个叶片制造中起着极为重要的作用。目前大多数叶片制造企业使用整体直槽式铲齿成形铣刀加工叶片的榫齿,该方法在保证加工质量,提高生产效率,降低成本等方面存在一定的困难。运用分解与分析思维方法,将加工叶片根... 详细信息

叶片根部的榫齿加工在整个叶片制造中起着极为重要的作用。目前大多数叶片制造企业使用整体直槽式铲齿成形铣刀加工叶片的榫齿,该方法在保证加工质量,提高生产效率,降低成本等方面存在一定的困难。运用分解与分析思维方法,将加工叶片根部榫齿的成形铣刀分体设计、制造,并进行错齿装配,可以较好地解决目前生产实践中存在的问题。

关键词：错齿叶片榫齿成形铣刀

WP6A发动机第2级涡轮叶片榫齿裂纹失效分析

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

航空发动机 1999年第2期20卷 42-45页

作者：张银东刘庆瑞付立群王晓轩黎明发动机制造公司 110043

根据断口分析第2级涡轮叶片第1榫齿裂纹属于多源高周疲劳断裂。断裂主要原因是发动机在9700r/min附近有一弯共振;第1齿R偏小导致应力集中;榫齿加工后有较大的残余拉应力这三种因素共同作用的结果。

关键词：航空发动机涡轮叶片榫齿裂纹失效分析

基于深度学习的叶片榫齿磨削烧伤视觉识别研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

基于深度学习的叶片榫齿磨削烧伤视觉识别研究

作者：郑鑫湖南大学

学位级别：硕士

榫齿作为连接航空发动机高温合金叶片与涡轮盘的主要结构,在成型磨削加工中磨削弧区的局部高温作用会对榫齿造成表面烧伤。高效快速地识别和检测榫齿面的磨削烧伤程度,是保障叶片在严苛环境下的服役性能的必要条件。为了解决磨削烧伤目... 详细信息

榫齿作为连接航空发动机高温合金叶片与涡轮盘的主要结构,在成型磨削加工中磨削弧区的局部高温作用会对榫齿造成表面烧伤。高效快速地识别和检测榫齿面的磨削烧伤程度,是保障叶片在严苛环境下的服役性能的必要条件。为了解决磨削烧伤目测法受限于环境灯光和主观判断,检测效率较低且置信度不高的问题,本文基于深度学习图像分类技术,开展了对镍基高温合金K4125叶片榫齿的烧伤图像采集与快速识别研究,形成了对具有较大陡度的榫齿曲面磨削烧伤的快速识别能力,为卷积神经网络模型应用于航空智能制造提供了可能。主要工作与探究结论如下:(1)设计并开展了低流量磨削液供给条件下、以成形磨削深度为单一变量的磨削烧伤试验,获得了包括无磨削烧伤试件在内的共计160组不同烧伤程度的榫齿试件。搭建了以光源和工业相机为主要组成的榫齿图像采集系统,对齿顶曲面产生的金属高亮反光进行了偏振过滤处理。通过分析对比烧伤榫齿的宏观形貌和微观组织结构,同时参考磨削温度范围,将采集的榫齿图片划分为四类磨削烧伤等级。最后使用图像变换技术扩充制作了用于深度网络训练的磨削烧伤数据集。(2)根据高温合金叶片榫齿烧伤的视觉特征,将ODConv动态卷积操作与串并联的Inception v4结构和Coordinate Attention注意力机制相结合,搭建了TGBNet(Tenon Grinding Burn Net)卷积神经网络模型。开展了以四类优化算法、三类激活函数和三种学习率为变量的较大范围的交叉实验,确定了模型在验证集中可以达到96.50%的最高准确率,并深入探索了模型泛化能力对Batch Size训练批次和Dropout随机失活概率变化的敏感度;横向对比了TGBNet和另外11种分类模型在准确率、F1-score值、静态属性等方面的综合性能;采用消融实验对比了TGBNet模型各个组成模块对分类泛化性能的影响作用;采用特征参数可视化技术与CAM类激活热力图算法形象展示出TGBNet“黑盒”模型在分类决策时的内部过程。(3)基于集成学习中多模型融合的策略,研究了集成模型相对单一模型在不同集成方法下的最高准确率变化情况。选取在榫齿烧伤验证集中分类准确率排名前四的TGBNet、Res Net、Dense Net和Efficientnet网络模型并分为两个组别,通过在对比实验中使用平均法和投票法的集成策略后发现,加权平均法对集成模型的预测能力有显著提升效果。还采用区间搜索确定了加权平均法的最佳权重参数组合,且由TGBNet、Res Net和Dense Net组成的综合模型在最佳权值组合中超越了TGBNet单模型近0.9个百分点,实现了97.38%的最高准确率。(4)在Windows环境中基于PyQt5和OpenCV等框架开发了榫齿磨削烧伤辅助检测软件TGB Detection的逻辑代码和操作界面。软件采用模块化开发手段,针对实时图像采集需求将相机SDK接口集成到功能模块中,并支持采用多种分类神经网络模型离线检测榫齿烧伤图像。同时采用Py Torch深度学习框架编写了自定义训练网络模型的功能模块,并加入了烧伤图谱参考这一附加功能。在软件开发完成后对核心功能进行异常测试并修补了若干逻辑漏洞,初步具备工程应用价值。

关键词：榫齿磨削烧伤图像分类动态卷积模型融合