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锻压技术 2009年第2期34卷 83-87页

作者：王尚斌孙宇张庆飞南京理工大学机械工程学院江苏南京210094 扬州锻压机床集团有限公司江苏扬州225127

运用SolidWorks软件对某5000 kN机械压力机机身进行实体建模,并运用ANSYS软件对其进行结构分析和模态分析;通过模态分析获得结构的固有频率;通过结构分析获得应力和变形的分布情况,在此基础上分析压力机机身设计是否合理。针对组合框架... 详细信息

运用SolidWorks软件对某5000 kN机械压力机机身进行实体建模,并运用ANSYS软件对其进行结构分析和模态分析;通过模态分析获得结构的固有频率;通过结构分析获得应力和变形的分布情况,在此基础上分析压力机机身设计是否合理。针对组合框架式压力机的预紧问题,分别采用了直接加载法和热-结构耦合法两种预紧方法,并对两种预紧方法计算结果进行了比较。

关键词：机械压力机模态分析有限元

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湿式离合器/制动器及其在机械压力机中的应用

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锻压装备与制造技术 2003年第2期38卷 12-15页

作者：陈景松孙光禄蔡军上海大众汽车有限公司上海200023

根据多年在汽车制造业中规划,使用和维修机械压力机的经验,介绍了湿式离合器/制动器在机械压力机中的应用现状及其与气动离合器/制动器在使用性能方面的比较。

关键词：机械压力机湿式离合器/制动器软制动软结合

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机械压力机球头螺杆烧伤的问题分析及解决方案

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锻压装备与制造技术 2016年第4期51卷 25-27页

作者：荣璐田理中孟雷李广娟江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司江苏徐州221116

曲柄滑块机构是机械压力机的重要部分,而滑块上的球头螺杆的螺纹及球头在工作时因反复受到挤压力、摩擦力以及频繁承受较大的冲击力,容易产生烧伤现象。本文通过摩擦学原理相关知识判断故障产生原因,通过分析故障原因提出相关解决方案。

关键词：机械压力机球头螺杆金属烧伤摩擦原理

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机械压力机伺服化改造

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中国科技期刊数据库工业A 2021年第11期 92-95页

作者：陈林书高君楠秦晨曦扬州锻压机床有限公司江苏扬州225000

现阶段,在伺服压力机推广过程中出现了一种电动机械压力机,它取消了飞轮和离合器,将普通三相异步电机通过减速箱与曲柄连杆机构相连接,电机匀速旋转,带动滑块完成连续冲压动作。通过将普通电机更换为伺服电机,并配以合适的伺服驱动系统... 详细信息

现阶段,在伺服压力机推广过程中出现了一种电动机械压力机,它取消了飞轮和离合器,将普通三相异步电机通过减速箱与曲柄连杆机构相连接,电机匀速旋转,带动滑块完成连续冲压动作。通过将普通电机更换为伺服电机,并配以合适的伺服驱动系统,即可将此类电动机械压力机改造成为伺服压力机,这对伺服压力机的传动系统设计提出了特殊要求。因此,研究机械压力机伺服化改造具有重要意义。下面笔者就对此展开探讨。

关键词：机械压力机伺服化改造

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基于UG的机械压力机机身设计系统的开发

基于UG的机械压力机机身设计系统的开发

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作者：尚慧慧华南理工大学

学位级别：硕士

机械压力机是利用曲柄滑块机构将电机的旋转运动转变为滑块体的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压设备，在所有的锻压设备中，其占有率达80%以上。机身是其最基本的部件之一，属于单件小批量生产，不同客户对每台压力机的要求不... 详细信息

机械压力机是利用曲柄滑块机构将电机的旋转运动转变为滑块体的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压设备，在所有的锻压设备中，其占有率达80%以上。机身是其最基本的部件之一，属于单件小批量生产，不同客户对每台压力机的要求不同，因此对于每一台都必须进行重新设计;长期以来，该工作主要由人工根据经验来完成，浪费了大量的时间和人力。而对软件进行二次开发后的设计系统可以大大提高压力机机身的设计效率，同时能够减少设计过程中的人为失误，是实现设计精确化、高效化的重要途径。本文以JH21系列机械压力机机身为研究对象，综合运用了UG二次开发工具和软件Visual C++，对压力机机身设计系统进行了研究和开发;利用知识熔接技术将企业的设计经验融入到系统中，实现了三维模型的自动生成;对初步生成的机身进行角刚度、拉应力和压应力的校核并对机身进行了优化;根据所生成的三维模型生成工程图。本文的研究内容与结论如下：（1）分析了机械压力机的技术参数、机身的结构和机身各尺寸的确定规则，基于上述分析并结合机身实际生产中的设计流程，规划了机身设计系统的软件结构和功能结构。（2）通过对参数化设计的研究，并结合机身结构设计需求与UG软件装配机制和装配环境的特点，提出了本系统参数化设计模块所采用的关键技术和系统实现的具体流程。即先利用表达式技术、组件抑制和知识熔接技术等建立了三维参数化模板;然后利用UG二次开发工具UG Open/MenuScript制作了系统菜单，利用UG二次开发工具UGOpen/UIstyler制作了用户界面对话框;最后利用软件Visual C++创建了应用程序工程，并利用UG OpenAPI函数，实现了系统的功能。（3）三维实体模型生成后，需对其进行强度和刚度的校核，本文先对压力机机身强度和刚度的计算方法进行了研究;系统采用与生产实际吻合度较高的计算公式对机身进行了校核;并以机身危险截面的相关尺寸为优化变量、以截面面积为目标函数、以强度刚度和实际尺寸限制为约束条件、采用了随机组合法进行运算，实现了对机身的优化。（4）对工程图纸的生成进行了研究，其中包括标准图框的导入、视图的生成以及视图比例的计算与设定;实现了企业标准图框的自动导入、与三维模型直接相关联视图的自动生成，根据机身视图的表达方式和尺寸自动计算出合适的视图比例，并在工程图纸的视图中进行设定。（5）最后以实例验证了该系统的可靠性与实用性。该系统能较好满足广东锻压机床厂有限公司JH21系列压力机机身设计的需要。

关键词：机械压力机机身 UG二次开发参数化设计

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基于ADAMS的肘杆式机械压力机传动机构的运动仿真及优化分析

基于ADAMS的肘杆式机械压力机传动机构的运动仿真及优化分析

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作者：张亮延边大学

学位级别：硕士

机械压力机被广泛应用于汽车、电子、军工、航空航天等重要的工业领域,尤其是近年来随着汽车行业的飞速发展及生产规模化,压力机更是成为汽车生产过程中应用于冲压、拉深、落料等工艺不可缺少的锻压装备。而随着科学技术的发展以及工业... 详细信息

机械压力机被广泛应用于汽车、电子、军工、航空航天等重要的工业领域,尤其是近年来随着汽车行业的飞速发展及生产规模化,压力机更是成为汽车生产过程中应用于冲压、拉深、落料等工艺不可缺少的锻压装备。而随着科学技术的发展以及工业技术水平的不断提高,传统的曲柄连杆式压力机由于其较低的冲压精度及加工效率,已经不能很好地满足冲压市场越来越高的生产需求。因此肘杆式机械压力机由于其急回特性好、增力效果明显等特点,已经越来越多的被应用到锻压领域中。所以提高被广泛应用到工业生产锻压领域中的机械压力机的工作性能已经显得至关重要。机械压力机内部的传动机构是压力机的核心部分,机构参数设计不合理等因素都会影响压力机的各项工作性能,进而影响到产品的质量。针对上述问题,本文提出了利用ADAMS软件对肘杆式机械压力机的虚拟样机模型进行运动学参数化仿真分析,并对机构模型进行了多目标的优化设计,最终提升了肘杆式机械压力机传动机构的综合工作性能,从而提高被冲压工件的质量。目前国内外学者大多利用Matlab或ADAMS软件对肘杆式机械压力机进行仿真和优化分析,研究证明了肘杆式压力机的传动机构具有很好的急回特性,且增力效果明显。本文是在国内外学者的研究基础上,首先阐述了机械压力机的分类及运动特性,介绍了目前国内外学者对于相关领域的研究现状,并以肘杆式机械压力机为研究对象,对压力机的传动机构进行了运动学分析及机构基础尺寸的求解分析;然后利用ADAMS软件对机构进行了参数化虚拟样机建模,验证了机构模型参数化坐标的正确性并成功地进行了模型自检,之后通过运动学仿真分析研究了滑块的各项特性曲线对机构性能的影响;为了提高机构运动的平稳性,提升冲压质量及延长模具的使用寿命,通过创建设计变量,建立约束函数和目标函数,提出了以减小机构工作过程中滑块的速度波动量、降低工作过程中的最大压力角和减小滑块的加速度峰值为目标的多目标优化设计,并利用ADAMS/Insight试验优化模块对机构模型进行了优化计算分析,得到了综合工作性能更好的传动机构设计参数。通过对优化前后的机构模型进行最终仿真分析,对比优化前后滑块的各项特性曲线,仿真结果表明机构的综合工作性能明显提升。本文为肘杆式机械压力机传动机构的运动仿真及优化分析提供了一定的理论依据。

关键词： ADAMS 机械压力机肘杆虚拟样机仿真优化

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