检索结果-南通市图书馆

有效能分析法讲座(二)——第二讲过程的不可逆性和有效能损失

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

化学工程 1979年第2期 60-68页

作者：陈霭璠何耀文北京化工学院

前一讲着重讨论了体系经历一个可逆过程时所能做的最大有用功或所需要的最小功,即体系的有效能变化。但是一切生产实际过程都是不可逆过程,每一种不可逆因素都会造成体系有效能的损失。因而一个过程的不可逆性和有效能损失有着密切的联... 详细信息

前一讲着重讨论了体系经历一个可逆过程时所能做的最大有用功或所需要的最小功,即体系的有效能变化。但是一切生产实际过程都是不可逆过程,每一种不可逆因素都会造成体系有效能的损失。因而一个过程的不可逆性和有效能损失有着密切的联系。为了定量地计算一个过程的有效能损失,就必须讨论可逆过程和不可逆过程的本质差别及引起损失的各种因

关键词：有效能损失不可逆过程锅炉给水预热器

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

低位热能多级闪蒸脱盐过程的有效能损失

海水淡化 1980年第1期 1-10页

作者：王世昌天津大学

本文主要分析低位热能脱盐过程中有效能的利用条件;探讨盐水再循环式多级闪蒸装置的有效能损失;从能量观点出发提出评价过程的不可逆温差函数和评价方法。一、过程的有效能分析将整个多级闪蒸过程(包括加热器、热回收

关键词：排热段加热器有效能损失多级闪蒸器多级闪蒸装置热回收段盐水温度脱盐腌制

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

工艺过程的不可逆性和有效能损失

辽宁化工 1980年第4期 13-16页

作者：肖增钧辽阳石油化学纤维总厂

一、前言对于能的利用,人们往往注意量而忽略质;对于能的损失,人们也往往注意跑、冒滴、漏,以及跑冷、跑热,很少注意系统内部由于工艺过程的推动力过大而造成能的质的损失。实际上,工艺过程的能量利用不但要考虑数量,还应该考虑质量。... 详细信息

一、前言对于能的利用,人们往往注意量而忽略质;对于能的损失,人们也往往注意跑、冒滴、漏,以及跑冷、跑热,很少注意系统内部由于工艺过程的推动力过大而造成能的质的损失。实际上,工艺过程的能量利用不但要考虑数量,还应该考虑质量。能量平衡是热力学第

关键词：不可逆性高压蒸汽热机发动机冷损仪表气源有效能损失制氮装置工艺过程有效能平衡减温减压器

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

两种典型的对苯二甲酸工艺的有效能分析

石油化工 2012年第4期41卷 426-434页

作者：宋明焱王丽军成有为李希浙江大学化学工程与生物工程学系浙江杭州310027

利用Aspen模拟软件对两种典型的对苯二甲酸工艺进行了全流程模拟,并对流程中的各单元及流股的有效能进行了分析。模拟结果表明,工艺A和工艺B的有效能损失主要集中在空气压缩、反应、能量回收和溶剂脱水4个子系统;工艺A的有效能利用率高... 详细信息

利用Aspen模拟软件对两种典型的对苯二甲酸工艺进行了全流程模拟,并对流程中的各单元及流股的有效能进行了分析。模拟结果表明,工艺A和工艺B的有效能损失主要集中在空气压缩、反应、能量回收和溶剂脱水4个子系统;工艺A的有效能利用率高于工艺B;对于能量回收子系统,工艺A比工艺B的能量回收率高,并且水得到了循环利用,但有机物损耗大;工艺A采用普通精馏回收溶剂,其有效能损失小,但脱水效果差;工艺B采用共沸精馏回收溶剂,有效能损失大,但脱水效果好。

关键词：对苯二甲酸 Aspen模拟软件流程模拟有效能分析有效能损失

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

高含氮天然气膨胀制冷液化工艺节能分析

现代化工 2014年第6期34卷 142-145页

作者：冉田诗璐诸林西南石油大学化学化工学院四川成都610500

在利用HYSYS对某高含氮天然气膨胀制冷液化工艺进行模拟的基础上,应用有效能分析法考察了该工艺过程中有效能损失的数量与分布,并提出节能的措施。研究表明,有效能损失主要集中在膨胀机、压缩机与冷箱,分别占总有效能损失的51.30%、35.... 详细信息

在利用HYSYS对某高含氮天然气膨胀制冷液化工艺进行模拟的基础上,应用有效能分析法考察了该工艺过程中有效能损失的数量与分布,并提出节能的措施。研究表明,有效能损失主要集中在膨胀机、压缩机与冷箱,分别占总有效能损失的51.30%、35.61%和8.13%;适当降低制冷剂中N2摩尔分数、提高低压制冷剂温度与压力、减少高压制冷剂流量,可以达到改善膨胀机和压缩机能量利用效率的目的;回收储罐蒸发气(boil oil gas,BOG)的冷量用以预冷原料气及适当减少冷箱内换热温差、增大换热面积,能够有效降低冷箱的有效能损失。

关键词：高含氮天然气膨胀制冷液化节能有效能损失

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

丁基橡胶装置溶剂回收工段节能优化

石油化工 2018年第8期47卷 835-841页

作者：王耀伟朱炜玄叶昊天韩志忠董宏光栾波山东京博石油化工有限公司山东滨州256500 大连理工大学化工学院辽宁大连116000

对丁基橡胶装置溶剂回收工段进行全流程模拟,将溶剂提纯塔和催化剂溶剂塔合并为一个塔——氯甲烷塔,溶剂级氯甲烷采用侧线采出,并以有效能损失最小为目标,通过灵敏度分析对氯甲烷塔的理论板数、进料位置、侧线采出位置及塔顶气相采出量... 详细信息

对丁基橡胶装置溶剂回收工段进行全流程模拟,将溶剂提纯塔和催化剂溶剂塔合并为一个塔——氯甲烷塔,溶剂级氯甲烷采用侧线采出,并以有效能损失最小为目标,通过灵敏度分析对氯甲烷塔的理论板数、进料位置、侧线采出位置及塔顶气相采出量进行优化。实验结果表明,所建模型能够准确模拟溶剂回收工段流程,可用于进行溶剂回收工段流程优化改进研究;对氯甲烷塔优化后,溶剂回收工艺最终可节能35%,优化后工艺流程相比原工艺流程固定资本投资减少了16.69%,公用工程费用减少了32.38%,年总成本最终降低了30.27%,具有较大的经济效益。

关键词：丁基橡胶溶剂回收工段模拟优化有效能损失节能经济

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

混合制冷剂液化天然气过程的有效能分析

化工进展 2013年第11期32卷 2604-2608,2678页

作者：王春燕邵方元朱新张彩珠魏顺安重庆大学化学化工学院重庆400044

采用Aspen Plus化工模拟软件对混合制冷剂液化天然气过程进行全流程的模拟计算,并对各个单元设备进行有效能分析。结果表明:压缩机的有效能损失占整个流程有效能损失的63.8%,换热过程占19%,是流程中的节能重点。在流程模拟的基础上,以... 详细信息

采用Aspen Plus化工模拟软件对混合制冷剂液化天然气过程进行全流程的模拟计算,并对各个单元设备进行有效能分析。结果表明:压缩机的有效能损失占整个流程有效能损失的63.8%,换热过程占19%,是流程中的节能重点。在流程模拟的基础上,以高压制冷剂的压力和温度、低压制冷剂的压力和温度及混合制冷剂中甲烷与正戊烷的摩尔含量为可变因素,分析了这些因素对各设备有效能损失的影响,找出相应的影响规律,并提出了相应的降低体系有效能损失的措施与建议,对整个工艺过程的节能降耗具有一定的指导作用。结果表明:提高高压制冷剂的压力、低压制冷剂的压力与温度和混合制冷剂中正戊烷的含量,以及降低高压制冷剂的温度与混合制冷剂中甲烷含量的含量,有助于降低整个流程的有效能损失。

关键词：天然气液化 Aspen Plus 能量分析有效能损失

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

热风炉的有效能利用情况及其分析

工业炉 1992年第2期 53-57+46页

作者：王志祥吴丽萍任培英 243002 华东冶金学院化学工程系 300072 天津大学化学工程研究所

1 引言传统的用能和节能观点,只是简单地从热力学第一定律出发,对热工设备编制热平衡表,从能量守恒的数量关系上,去考察能量的利用和节约。然而,这种方法仅仅描述了热工过程中能量在数量上的变化,而不能描述能量的质量转换和利用情况,... 详细信息

1 引言传统的用能和节能观点,只是简单地从热力学第一定律出发,对热工设备编制热平衡表,从能量守恒的数量关系上,去考察能量的利用和节约。然而,这种方法仅仅描述了热工过程中能量在数量上的变化,而不能描述能量的质量转换和利用情况,因而不能

关键词：热风炉有效能损失横管热风总管燃烧过程有效能分析法

有效能和先进有效能及生命周期环境影响综合优化 ——以煤制天然气为例

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

有效能和先进有效能及生命周期环境影响综合优化 ——以煤制天然...

作者：王娜兰州大学

学位级别：硕士

煤制天然气作为清洁煤技术的一种重要方法,能够缓解我国天然气短缺的问题、保证能源安全、稳定燃料的价格并且使得能源选择多样化。尽管合成天然气作为清洁能源,它的使用将带来显著的环境效益,但是在其生产过程中还是不可避免地造成了... 详细信息

煤制天然气作为清洁煤技术的一种重要方法,能够缓解我国天然气短缺的问题、保证能源安全、稳定燃料的价格并且使得能源选择多样化。尽管合成天然气作为清洁能源,它的使用将带来显著的环境效益,但是在其生产过程中还是不可避免地造成了较高的资源能源损耗和污染物排放问题。通过有效能分析,能够评估资源能源的利用效率,探索能源转换系统中能源质量损失的问题,识别低效环节。此外,有效能与环境影响的结合在改善和解决环境问题方面也具有优势,能够为系统提供更多节能减排的洞察力。本文以某典型的煤制天然气生产流程作为案例研究,基于有效能平衡,量化了各个工艺环节的有效能效率和有效能损失,确定系统低效环节和潜在的改进环节。通过将有效能损失进一步分解为内源性和外源性有效能损失以及可避免和不可避免的有效能损失,探讨系统组分之间的相互作用以及真实的改进潜力。在此基础上,建立有效能损失和环境影响之间的关系,预测通过改进煤制天然气生产过程可以带来的整个生命周期的环境效益,以进一步设计可行的减排策略。研究结果表明,该煤制天然气生产流程的有效能效率为58.35%,消耗了1511.69t/h（3.02kg/8）SNG)的煤炭资源和2230t/h（4.46kg/8）SNG)的水资源,造成了3974.12MW（28.61MJ/8）SNG)的有效能损失。由于系统中86.27%的有效能损失是内源性有效能损失,系统组分之间的相互作用比较微弱,改进应该主要聚焦于组分内部的不可逆性。此外,可避免的有效能损失在总有效能损失的占比为61.88%,说明该研究系统仍然有较大的改进潜力和提高空间。基于传统有效能的分析结果,煤气化单元、甲烷化单元和低温甲醇洗单元应该首先被改进,然而先进有效能分析显示,改进优先级应给予煤气化单元、甲烷化单元和水煤气变换单元。通过进行从“摇篮—大门”的生命周期环境影响评估,得益于较短的运输距离,煤炭运输阶段造成的环境影响微乎其微,而煤炭开采阶段除了对臭氧层损耗有突出贡献外,对其他环境影响的贡献大概在5%-10%之间,因此需要重点改善天然气生产过程的性能。结合煤制天然气行业的发展现状和趋势,目前煤制天然气行业仍然有较大的改进潜力以减少资源能源的消耗、污染物的排放和环境影响。因此,结合先进有效能和环境影响评估,进行了煤制天然气技术改进的情景分析。随着近期、中期和长期合成天然气生产技术的不断发展,整个煤制天然气生命周期的酸化潜势、臭氧层损耗潜势和全球变暖潜势将持续减少,而非生物资源损耗潜势、富营养化潜势和人体毒性潜势的改善潜力将趋于平缓。实现各个单元以及整个系统的技术优化是必然的,但这种改进所带来的节能减排和环境影响减少潜力（15-25%）是比较有限的。因此,更进一步的是采取目标导向性的措施,以实现更高的节能减排潜力。

关键词：煤制天然气有效能有效能损失先进有效能环境影响