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D300mm×2000mm圆管内旋转流切向速度特征的实验研究

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实验流体力学 2010年第6期24卷 41-46页

作者：宋健斐王甜徐国徐俊魏耀东中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室北京102249

采用热线风速仪(HWA,Hot Wire Anemometry)测量了D300mm×2000mm圆管内旋转流切向瞬时速度随时间的变化特征。测量结果表明在圆管的中心区域,瞬时切向速度随时间的波动变化较大,而靠近边壁区域瞬时切向速度随时间的波动变化较小,中心区... 详细信息

采用热线风速仪(HWA,Hot Wire Anemometry)测量了D300mm×2000mm圆管内旋转流切向瞬时速度随时间的变化特征。测量结果表明在圆管的中心区域,瞬时切向速度随时间的波动变化较大,而靠近边壁区域瞬时切向速度随时间的波动变化较小,中心区域瞬时切向速度的脉动幅值远大于壁面区域的脉动幅值。通过对瞬时切向速度进行频谱分析可知,瞬时切向速度的波动频率沿径向和轴向基本一致,但在出口区域频率有所增大,圆管内的瞬时切向速度出现低频波动是旋转流的摆动导致的。

关键词：圆管旋转流流场稳定性热线风速仪

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圆管内轴向旋转流切向速度湍流强度

化工学报 2014年第11期65卷 4278-4284页

作者：蔡香丽李培杨智勇黄蕾魏耀东新疆工程学院化学工程系新疆乌鲁木齐830091 中国石油大学(北京)化工学院北京102249

采用热线风速仪(hot wire anemometry,HWA)测量了?300 mm×2000 mm圆管内轴向旋转流瞬时切向速度随时间的变化,重点分析了切向速度湍流强度的分布特点和旋转流摆动对切向速度湍流强度的影响。测量结果表明,瞬时切向速度由高频的湍流脉... 详细信息

采用热线风速仪(hot wire anemometry,HWA)测量了?300 mm×2000 mm圆管内轴向旋转流瞬时切向速度随时间的变化,重点分析了切向速度湍流强度的分布特点和旋转流摆动对切向速度湍流强度的影响。测量结果表明,瞬时切向速度由高频的湍流脉动速度和低频的波动速度叠加构成。由于受旋转流旋转中心偏离圆管几何中心造成的旋转流摆动的影响,在圆管中心区域瞬时切向速度随时间的波动速度变化较大,边壁区域瞬时切向速度随时间的波动速度变化较小。通过对瞬时切向速度数据进行概率密度分析可知,切向湍流强度不仅受气流脉动的影响,还受旋转流中心摆动的影响,是由自身气流脉动产生的湍流强度和旋转流摆动产生的湍流强度两部分叠加构成。旋转流摆动导致了中心区域的湍流强度远大于边壁面区域的湍流强度。

关键词：圆管旋转流湍流湍流强度

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旋风分离器内气相旋转流动态特性分析与表征

化工进展 2022年第7期41卷 3455-3464页

作者：解明孙立强宋健斐魏耀东河北石油职业技术大学河北承德067000 中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室北京102249

旋风分离器内的气相旋转流具有很强的动态特性,表现为流场瞬时参数随时间波动变化。为了对旋风分离器内气相旋转流动态特性进行表征,本文基于热线/热膜风速仪(HWFA)和动态压力传感器测量的旋风分离器内瞬时切向速度和瞬时压力,从时域和... 详细信息

旋风分离器内的气相旋转流具有很强的动态特性,表现为流场瞬时参数随时间波动变化。为了对旋风分离器内气相旋转流动态特性进行表征,本文基于热线/热膜风速仪(HWFA)和动态压力传感器测量的旋风分离器内瞬时切向速度和瞬时压力,从时域和频域两个方面进行了分析。结果表明,旋风分离器内瞬时切向速度信号时域上的波形分布与旋转流的摆动存在联系,时域上的标准偏差可以直观地表征旋风分离器内旋转流的波动强度;频域的主频和功率谱密度(PSD)可以表征旋转流动态参数波动的准周期行为、传递行为和强度衰减特征,也是旋转流摆动行为及其影响范围的反映。基于瞬时切向速度和瞬时压力的时域和频域分析能较好地反映旋转流流场的波动特点,均可用于表征旋风分离器内气相旋转流的动态特性。

关键词：旋风分离器旋转流动态特性时频分析表征方法

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经孔板形成旋转流的管壳式换热器壳程传热及流阻的研究

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化学工程 2003年第1期31卷 30-34,39页

作者：邓先和徐国想陆恩锡华南理工大学教育部传热强化与过程节能重点实验室广东广州510640

对螺旋折流孔板管壳式换热器壳程的传热与流体阻力做了研究 ,给出换热器壳程传热与流阻的计算关联式 ,并采用实验模型对换热器壳程流体旋转流的阻力系数与传热管的局部传热系数做了测试。

关键词：管壳式换热器螺旋折流孔板旋转流传热性能流路流阻壳程

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旋风分离器内旋转流的不稳定性

化工学报 2010年第2期61卷 317-322页

作者：王甜徐俊宋健斐魏耀东时铭显中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室北京102249

旋风分离器内的流场是一个复杂的旋转流流场，以往的流场研究主要集中在稳态流场的时均特性上，重点关注流场的时均速度分布和湍流特性方面，从实验测量和模拟两方面进行，而对瞬态速度的分析不够，对流场的不稳定性尚缺乏分析。研究表... 详细信息

旋风分离器内的流场是一个复杂的旋转流流场，以往的流场研究主要集中在稳态流场的时均特性上，重点关注流场的时均速度分布和湍流特性方面，从实验测量和模拟两方面进行，而对瞬态速度的分析不够，对流场的不稳定性尚缺乏分析。研究表明，旋风分离器内的旋转流存在着明显的不稳定性，其表现形式为旋转流的旋转中心和旋风分离器的几何中心不同心，旋转中心线是一条摆动曲线，流场呈现非轴对称分布.

关键词：旋风分离器旋转流不稳定性热线风速仪

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旋风分离器内旋转流湍流特性的实验分析

石油学报（石油加工） 2015年第4期31卷 983-990页

作者：蔡香丽杨智勇马玉苗管述哲魏耀东新疆工程学院化学工程系新疆乌鲁木齐930091 中国石油大学化工学院北京102249

采用热线风速仪(Hot wire anemometry,HWA)测量了300mm×2000mm旋风分离器内的瞬时切向速度,进而分析旋转流的湍流特性。基于测量的瞬时切向速度计算的湍流强度表明,切向湍流强度是由气流自身湍流脉动产生的湍流强度和气流旋转波动产... 详细信息

采用热线风速仪(Hot wire anemometry,HWA)测量了300mm×2000mm旋风分离器内的瞬时切向速度,进而分析旋转流的湍流特性。基于测量的瞬时切向速度计算的湍流强度表明,切向湍流强度是由气流自身湍流脉动产生的湍流强度和气流旋转波动产生的湍流强度两部分构成。在壁面附近,切向湍流强度主要是旋转流自身的湍流脉动作用,旋转流波动对其影响较小;而在几何中心附近,切向湍流强度不仅有旋转流自身的湍流脉动,而且更主要是旋转流摆动的影响。由于旋风分离器内旋转流的旋转中心与几何中心不重合,形成了旋流的摆动,使中心区域的计算切向湍流强度骤增,远大于壁面区域的切向湍流强度。

关键词：旋风分离器热线风速仪(HWA) 旋转流湍流强度波动特性

旋风分离器内旋转流偏心旋转对速度计算的影响

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化学工程 2014年第12期42卷 43-48页

作者：蔡香丽李培杨智勇徐国魏耀东新疆工程学院化学工程系新疆乌鲁木齐830091 营口庆营石油化工设备有限公司辽宁营口115002 中国石油大学(北京)化工学院北京102249

采用Fluent软件对旋风分离器内流场进行了数值模拟,结果表明其旋转流存在着偏心旋转现象,即旋转流的旋转中心与旋风分离器的几何中心不重合。用CFD计算旋风分离器内强旋流的三维速度是基于旋风分离器的几何中心给定的,而进行气固分离计... 详细信息

采用Fluent软件对旋风分离器内流场进行了数值模拟,结果表明其旋转流存在着偏心旋转现象,即旋转流的旋转中心与旋风分离器的几何中心不重合。用CFD计算旋风分离器内强旋流的三维速度是基于旋风分离器的几何中心给定的,而进行气固分离计算用的三维速度是基于旋转中心的,二者之间存在着一定的差别,尤其是径向速度分布上有很大的不同。这就需要对基于几何中心的旋风分离器内旋转流的三维速度值进行修正,将参考几何中心计算的流场变换为参考旋转中心的流场。在旋风分离器流场数值模拟的基础上,分析了基准不同所产生的三维速度分量之间变化,给出了将参考几何中心计算的流场换算到参考旋转中心的流场的方法。

关键词：旋风分离器旋转流数值模拟旋转偏心速度变换

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旋转流三管微滤膜强化分离过程

化工进展 2010年第6期29卷 1013-1016页

作者：杨宗伟王志斌邢晓林申静高朝祥周文四川化工职业技术学院四川泸州646005

利用聚乙烯三管微滤膜在不同浓度、不同操作压力下,分别以切向进料和径向错流进料进行了分离实验对比研究,结果表明:在浓度为0.25%时三管膜切向进料具有通量大、能耗低的特征;切向进料的渗透通量是径向错流进料的2倍,且在浓度为0.5%时... 详细信息

利用聚乙烯三管微滤膜在不同浓度、不同操作压力下,分别以切向进料和径向错流进料进行了分离实验对比研究,结果表明:在浓度为0.25%时三管膜切向进料具有通量大、能耗低的特征;切向进料的渗透通量是径向错流进料的2倍,且在浓度为0.5%时切向进料有一最佳操作压力,为深入研究多管膜过滤提供了依据。

关键词：三管微滤膜切向进料旋转流强化过滤

利用荧光技术对二氧化硅胶体旋转流动特性的研究

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润滑与密封 2005年第2期30卷 38-40,43页

作者：张磊雒建斌张朝辉清华大学摩擦学国家重点实验室北京100084 北京交通大学机电学院北京100044

应用开发的荧光测试实验台研究了纳米二氧化硅(SiO2)胶体旋转时液体的厚度变化,并计算了液体的压力分布.结果表明,流体平均厚度为0.3～0.9 mm时,二氧化硅(SiO2)胶体在旋转时厚度会发生变化,中间处厚度减小,边缘处厚度增大,随着速度增大... 详细信息

应用开发的荧光测试实验台研究了纳米二氧化硅(SiO2)胶体旋转时液体的厚度变化,并计算了液体的压力分布.结果表明,流体平均厚度为0.3～0.9 mm时,二氧化硅(SiO2)胶体在旋转时厚度会发生变化,中间处厚度减小,边缘处厚度增大,随着速度增大这种趋势更显著.二氧化硅(SiO2)胶体旋转时中间压力最大,随着速度增大,压力略微增大,但幅度很小.

关键词：旋转流二氧化硅胶体 SiO2 纳米二氧化硅厚度研究液体荧光平均流动特性