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薄壁轴压焊接方管柱整体稳定-局部稳定相互作用问题的研究

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建筑结构学报 1991年第6期12卷 15-24页

作者：张其林沈祖炎同济大学

本文采用曲壳有限单元法计算了具有各种宽厚比的薄壁轴压焊接方管截面的极限承载力,以及相应的长柱构件的柱子曲线。计算时计入了各种初始缺陷。通过将本文计算结果与各规范设计方法计算结果的比较,分析了规范方法的误差原因,提出了改... 详细信息

本文采用曲壳有限单元法计算了具有各种宽厚比的薄壁轴压焊接方管截面的极限承载力,以及相应的长柱构件的柱子曲线。计算时计入了各种初始缺陷。通过将本文计算结果与各规范设计方法计算结果的比较,分析了规范方法的误差原因,提出了改进的薄壁方管截画有效面积的计算公式和轴压焊接薄壁方管柱的设计方法。经与本文理论计算结果相比,证明本文建议的设计方法精度较好。

关键词：薄壁方管柱焊接轴压

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方管缩口工艺研究

热加工工艺 2015年第21期44卷 247-249页

作者：贾芸安徽水利水电职业技术学院安徽合肥231603

通过对方管冲压工艺的分析,指出了方管缩口变形的特点及难点。提出了采用组合凹模结构,并介绍了模具的结构及特点。对组合凹模的设计作了详细介绍,结果能对同类型零件的加工提供借鉴。

关键词：方管缩口组合凹模

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方管无模弯曲的扁平化实验研究

热加工工艺 2015年第9期44卷 155-157页

作者：夏鸿雁李朝阳吴迪沈阳大学机械工程学院辽宁沈阳110044 东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110004

在方管无模弯曲实验的基础上,研究了弯曲成形诸因素对方管扁平化的影响。结果表明,在变形宽度一定的情况下,方管扁平化率随着弯曲半径的增加而减小;在弯曲半径一定的情况下,随着变形宽度的减小,方管扁平化率减小;方管壁厚变化,弯曲最内... 详细信息

在方管无模弯曲实验的基础上,研究了弯曲成形诸因素对方管扁平化的影响。结果表明,在变形宽度一定的情况下,方管扁平化率随着弯曲半径的增加而减小;在弯曲半径一定的情况下,随着变形宽度的减小,方管扁平化率减小;方管壁厚变化,弯曲最内侧的壁厚最大,而其最外侧的壁厚最小。

关键词：方管无模弯曲实验研究方管扁平化

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竖直方管内两相流动临界热流密度的实验研究

西安建筑科技大学学报（自然科学版） 2013年第1期45卷 126-129页

作者：郭亚军徐应坤毕勤成高彬西安建筑科技大学环境与市政工程学院陕西西安710055 西安交通大学能源与动力工程学院多相流国家重点实验室陕西西安710049

本实验以氟利昂-113作为工作流体,对竖直方管内向上两相流动的临界热流密度(Critical Heat Flux,CHF)进行了实验研究.实验主要参数的范围为:质量流速650～1 800kg/(m2s);进口压力380～550kPa;入口干度,过冷～1.0.重点分析了质量流速,压... 详细信息

本实验以氟利昂-113作为工作流体,对竖直方管内向上两相流动的临界热流密度(Critical Heat Flux,CHF)进行了实验研究.实验主要参数的范围为:质量流速650～1 800kg/(m2s);进口压力380～550kPa;入口干度,过冷～1.0.重点分析了质量流速,压力,进出口干度对CHF值的影响.实验结果表明:CHF值随质量流速的增大而增大,随压力的升高有所减小,随进口干度的增加基本呈现线性下降趋势,同时在发生临界热流现象后,出口干度基本保持不变.

关键词：方管临界热流密度(CHF) 质量流速压力干度

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不锈钢方管套接接头电子束钎焊微观组织分析

热加工工艺 2005年第10期34卷 42-43页

作者：刘昕胡刚毛智勇北京航空制造工程研究所高能束流加工技术国防科技重点实验室北京100024

选用合理的电子束钎焊工艺参数,获得了良好的钎焊接头。用扫描电镜和能谱分析仪对钎焊接头的显微组织进行了分析。结果表明,钎料区主要是固溶体组织;母材区除了奥氏体组织外,存在铜元素的扩散。

关键词：电子束钎焊显微组织不锈钢方管

方管双辊交互式辊弯成形新技术的数值仿真研究

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方管双辊交互式辊弯成形新技术的数值仿真研究

作者：仇素萍上海交通大学

学位级别：硕士

方形钢管是用途极广和最常见的异型钢管,是一种经济断面管材,与其相同截面积的其他非圆钢管相比,具有重量轻,强度高,抗弯截面模量大,节省金属等优点,以方形钢管等为主要部件的钢结构建筑,不仅容易提高抗自然灾害的能力,也容易对组成部... 详细信息

方形钢管是用途极广和最常见的异型钢管,是一种经济断面管材,与其相同截面积的其他非圆钢管相比,具有重量轻,强度高,抗弯截面模量大,节省金属等优点,以方形钢管等为主要部件的钢结构建筑,不仅容易提高抗自然灾害的能力,也容易对组成部件以及建筑结构进行标准化,被广泛用于建筑、医疗器械、高档家具、汽车、飞机、地铁、造船等行业。目前方形钢管多是以圆管为母管,通过辊弯方式将其断面再次成形为方形,即通过“圆变方”成形工艺制造。本文针对传统四辊封闭式“圆成方”辊弯成形中存在柔性加工能力低、成形推力不足、挤压严重等问题,在分析方管辊弯成形特点及其变形规律的基础上,基于辊弯制造的柔性化设计思想,探索一种方形钢管“圆成方”辊弯成形的新模式——双辊交互式成形模式(Roll-box模式),即对全部或大多数的成形段采用上下轧辊和左右轧辊在沿着钢管前行方向上交互配置的方管生产模式。本文先研究了方管辊弯成形有限元建模的关键技术,建立了Roll-box成形过程的有限元模型。采用动力显式有限元方法对方管辊弯成形过程进行数值模拟计算,分析了管材在双辊驱动模式下应力应变的分布、表面曲率、推力情况、壁厚变化规律及内外表面周向伸缩率的演化规律,详细阐明了Roll-box工艺下的钢管的成形特征。交互配置的轧辊处增厚率是单峰值的,只在终成形段处是双峰值的,有效减低了总增厚率;内外表面的收缩率和拉伸率成对称分布,峰值均出现在管材角部处;内表面角部出现应力集中,且峰值较外表面的应力峰值大。本文还研究了计算参数对计算精度的影响,确定了合理的解析速度和单元划分方案。考虑不同工艺参数对Roll-box成形性能规律的影响,对成形方案进一步优化,以最终确立Roll-box模式仿真模型。

关键词：方管 Roll-box 辊弯成形有限元仿真

同方学位论文库评论

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同方学位论文库

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冷成型不锈钢方管轴心受压柱承载力试验

兰州理工大学学报 2019年第3期45卷 126-131页

作者：唐红元周欢彭春梅郭浩翔西华大学建筑与土木工程学院四川成都610039 四川省泸州职业技术学院四川泸州646600

对14根国产304牌号冷成型不锈钢方管进行轴心受压试验,试件的长细比为7.45~73.08,宽厚比为21.17~66.95,得到试件的荷载-位移曲线、荷载-应变曲线、极限荷载和破坏模式.分别采用《不锈钢结构技术规程》和欧洲规范计算,将计算结果与试验... 详细信息

对14根国产304牌号冷成型不锈钢方管进行轴心受压试验,试件的长细比为7.45~73.08,宽厚比为21.17~66.95,得到试件的荷载-位移曲线、荷载-应变曲线、极限荷载和破坏模式.分别采用《不锈钢结构技术规程》和欧洲规范计算,将计算结果与试验结果比较,结果表明:短试件采用欧洲规范和《不锈钢结构技术规程》的计算方法进行设计过于保守,长细比为7.45~19.85的短试件保守值约为14.5%~16.7%,长试件则与规范的设计曲线吻合较好;试验数据与规范曲线的吻合度随着正则化长细比的增大而提高.最后,将试验结果与已有文献试验结果对比,两者结果比较接近,进一步确认了试验结果的正确性.

关键词：不锈钢方管轴心受压稳定性承载力

外贴碳纤维复材加固不锈钢方管短柱轴心受压试验研究

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工业建筑 2018年第7期48卷 180-187页

作者：唐红元许龙马梦淋付祥西华大学建筑与土木工程学院

为研究CFRP布加固不锈钢方管短柱轴心受压稳定承载力,对外贴CFRP布后的不锈钢方管短柱进行了轴心受压试验。总共7组试件,其中,1组不粘贴CFRP布的初始试件,6组外贴CFRP布的加固试件,每组试件均制作2根。加固试件采用不同的粘贴方式,包括... 详细信息

为研究CFRP布加固不锈钢方管短柱轴心受压稳定承载力,对外贴CFRP布后的不锈钢方管短柱进行了轴心受压试验。总共7组试件,其中,1组不粘贴CFRP布的初始试件,6组外贴CFRP布的加固试件,每组试件均制作2根。加固试件采用不同的粘贴方式,包括2层横向、2层纵向、1层横向和1层纵向组合、4层横向、2层横向2层纵向组合,以及1层横向1层纵向1层横向1层纵向组合的粘贴方式。试验结果表明：在轴心受压条件下,粘贴CFRP布后极限承载力均有提升。粘贴4层的效果明显优于粘贴2层,且2层横向2层纵向组合的粘贴方式加固效果最好;随着CFRP布层数增加,其变形能力和屈曲后强度提升幅度均有所降低;当CFRP层数达到4层时,试件并未出现屈曲后强度。最后,对纵向和横向组合粘贴CFRP布加固试件进行了理论计算,计算结果与试验结果基本吻合。

关键词： CFRP布加固不锈钢方管短柱轴心受压

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基于曲率积分法的方管矫直曲率解析研究

锻压技术 2018年第11期43卷 53-58页

作者：石祥刘志芳重庆理工大学机械工程学院

以方管的弯曲缺陷形式为研究对象,基于弹塑性弯曲变形的理论,以方管断面在两个相邻矫直辊之间的历程为研究区间,以曲率积分法为基础,建立了曲率和压下量的关系模型,并建立了该断面在矫直历程中弯曲、弹性恢复和反向再弯曲等过程的数学... 详细信息

以方管的弯曲缺陷形式为研究对象,基于弹塑性弯曲变形的理论,以方管断面在两个相邻矫直辊之间的历程为研究区间,以曲率积分法为基础,建立了曲率和压下量的关系模型,并建立了该断面在矫直历程中弯曲、弹性恢复和反向再弯曲等过程的数学模型。然后利用Matlab的fsolve优化算法对所建立的模型进行求解。同时,利用大型商业软件MSC. Marc建立方管矫直过程的三维接触有限元模型,并进行了模拟仿真。然后进行了方管矫直实验。最终通过对矫直过程中的数值解析、有限元分析、实验验证3种研究方式的结果进行对比分析,以验证矫直解析模型的正确性与实用性。

关键词：方管矫直曲率积分法数值解析有限元分析