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小方坯带足辊多级结晶器的研试

钢铁 1990年第1期25卷 23-27,18页

作者：赵荣玖姚念威北京钢铁设计研究院

我国的众多小方坯连铸机大都存在拉漏率高,拉速偏低问题。除了钢水条件和操作管理急待改善之外,尚需进一步改进连铸设备本身以增强适应性。通过分析结晶器传热特点和诱发漏钢原因,捤出必须加强对初离结晶器坯壳的支撑和冷却。一种认为... 详细信息

我国的众多小方坯连铸机大都存在拉漏率高,拉速偏低问题。除了钢水条件和操作管理急待改善之外,尚需进一步改进连铸设备本身以增强适应性。通过分析结晶器传热特点和诱发漏钢原因,捤出必须加强对初离结晶器坯壳的支撑和冷却。一种认为比较好的解决方法是在结晶器下部设置带足辊的多级结晶器。试验证明,此种新的结晶器组成形式具有良好的防漏和提高拉速效果。

关键词：方坯结晶器足辊研制坯

方坯、板带坯和型钢中间坯感应焊接无头轧制研究

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钢铁 1999年第12期34卷 31-33页

作者：吴迪赵宪明宋玉明闻雷孙岭东北大学

无头轧制有明显的经济效益。为了扩大无头轧制技术的应用范围，用高频快速感应焊，在实验室条件下，按不同的模拟比，模拟了１５０ｍｍ方坯，２０ｍｍ厚板坯和３号角钢中间坯的对焊和轧制。模拟比分别为１∶１０、１∶５和１∶... 详细信息

无头轧制有明显的经济效益。为了扩大无头轧制技术的应用范围，用高频快速感应焊，在实验室条件下，按不同的模拟比，模拟了１５０ｍｍ方坯，２０ｍｍ厚板坯和３号角钢中间坯的对焊和轧制。模拟比分别为１∶１０、１∶５和１∶１。焊接后继续轧制的延伸系数分别为１０、５和２。材质为２０ＭｎＳｉＶ、２０ＭｎＳｉ、１６Ｍｎ和Ｑ２３５。焊接后的坯料完全满足继续轧制的要求，轧制后焊口处的材料力学性能与基本材料的差距不超过１０％。

关键词：快速感应对焊型钢无头轧制连轧板带坯方坯

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圆坯方坯凝固定律的导出和验证

金属学报 2004年第3期40卷 281-284页

作者：张兴中那贤昭王忠英刘爱强干勇钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心北京100081

经典的凝固平方根定律一般不适合于描述圆坯和方坯的连铸凝壳长大过程,本文推导了圆坯凝壳长大的圆坯凝固方程,圆坯凝固方程也适用于方坯凝壳长大过程,可称为圆方坯凝固定律,经实测数据验证,圆方坯凝固定律能够较准确地表达连铸坯凝固... 详细信息

经典的凝固平方根定律一般不适合于描述圆坯和方坯的连铸凝壳长大过程,本文推导了圆坯凝壳长大的圆坯凝固方程,圆坯凝固方程也适用于方坯凝壳长大过程,可称为圆方坯凝固定律,经实测数据验证,圆方坯凝固定律能够较准确地表达连铸坯凝固过程。

关键词：凝固圆坯方坯凝固系数连铸

基于热传输理论的方坯连铸二冷水在线控制方法

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特种铸造及有色合金 2005年第2期25卷 92-95页

作者：李东辉白金兰邱以清刘相华沈阳理工大学沈阳航空工业学院东北大学

开发的热传输模型充分考虑了由于气隙的存在而使得结晶器表面散热不均匀 ,处理了凝固前沿相变所产生的结晶潜热 ,并采用变热物性参数。数据表明 ,经模型计算得出的铸坯温度与现场测定的温度基本相符。以此热传输模型为基础 ,研究了方坯... 详细信息

开发的热传输模型充分考虑了由于气隙的存在而使得结晶器表面散热不均匀 ,处理了凝固前沿相变所产生的结晶潜热 ,并采用变热物性参数。数据表明 ,经模型计算得出的铸坯温度与现场测定的温度基本相符。以此热传输模型为基础 ,研究了方坯连铸机二冷水在线控制方法—目标表面温度控制法。它可以实现铸坯表面温度及坯壳厚度的实时监控。以首钢三炼钢厂连铸方坯为研究对象 ,分析了拉速和过热度等参数对铸坯表面温度和凝固状态的影响 ,讨论了当某个冷却段供水量产生波动的情况下 ,采用不同二冷水控制方法时 ,对后续冷却段温度变化的影响。仿真试验表明 ,该方法可针对不同的生产条件 ,考虑到各回路之间的关联 ,更有利于稳定铸坯温度。

关键词：方坯动态控制热传输二冷

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7流方坯连铸中间包结构优化

东北大学学报（自然科学版） 2010年第7期31卷 973-976页

作者：钟良才史迪陈伯瑜汪灿荣东北大学材料与冶金学院辽宁沈阳110004 福建三钢集团公司炼钢厂福建三明365000

在实验室建立了7流中间包流体流动的物理模型,研究不同的控流装置组成的中间包结构对流体流动特性的影响.研究结果表明,采用原设计的导流隔墙,中间包的流体流动特性差,最小停留时间和峰值时间小,特别是第3,4流.各流的平均停留时间短,死... 详细信息

在实验室建立了7流中间包流体流动的物理模型,研究不同的控流装置组成的中间包结构对流体流动特性的影响.研究结果表明,采用原设计的导流隔墙,中间包的流体流动特性差,最小停留时间和峰值时间小,特别是第3,4流.各流的平均停留时间短,死区体积分数大于49%.中间包结构优化后,中间包流体流动特性得到很大改善,各流的停留时间分布曲线由尖窄形变成了宽矮形,最小停留时间在44.75～73.75s之间,平均停留时间延长,均在400s以上,死区体积分数显著降低,在14.45%～21.10%之间.多流中间包应有合适的冲击区体积,设计的控流装置应考虑中间包两端的控流作用.

关键词：方坯连铸 7流中间包控流装置结构优化物理模拟

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初轧方坯的规律性皱纹裂

钢铁 1992年第4期27卷 31-35页

作者：李德育赖世杰大冶钢厂

对初轧开坯过程中经常出现的、分布在方坯表面的有规律性的裂纹产生原因进行了深入研究。提出了具体的解决措施,并在生产实践中取得了较好的结果。

关键词：初轧方坯裂纹缺陷

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软接触电磁连铸方坯结晶器的传热分析

铸造 2004年第2期53卷 122-125页

作者：金百刚王强邓安元王恩刚赫冀成沈利飞焦迪清东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室辽宁沈阳110004 东北大学材料与冶金学院辽宁沈阳110004 中国地质装备总公司北京100013

概述了钢的软接触电磁连铸技术的发展现状及存在的问题。根据实际生产中软接触电磁连铸的结晶器的设计参数,通过建立凝固传热过程的数学模型,分析了钢液在切缝式软接触结晶器内的凝固过程。计算了结晶器水孔内水的流速、坯壳厚度、坯壳... 详细信息

概述了钢的软接触电磁连铸技术的发展现状及存在的问题。根据实际生产中软接触电磁连铸的结晶器的设计参数,通过建立凝固传热过程的数学模型,分析了钢液在切缝式软接触结晶器内的凝固过程。计算了结晶器水孔内水的流速、坯壳厚度、坯壳外壁的温度。计算了钢液在结晶器内单位时间放出的总热量和平均热流,并对结晶器各壁温度进行了校验,使软接触电磁连铸结晶器满足实际生产要求。

关键词：软接触电磁连铸电磁冶金方坯结晶器传热分析

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圆坯方坯凝壳长大的解析及其近似处理

钢铁 2005年第9期40卷 25-29页

作者：张兴中徐李军钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心北京100081

经典的凝固平方根定律一般不适合于描述圆坯和方坯的连铸凝壳长大过程,推导了圆坯凝壳长大的圆坯凝固方程。圆坯凝固方程适用于方坯凝壳长大过程,可称为圆方坯凝固定律。经实测数据验证,圆方坯凝固定律能够较准确地表达连铸坯凝固过程,... 详细信息

经典的凝固平方根定律一般不适合于描述圆坯和方坯的连铸凝壳长大过程,推导了圆坯凝壳长大的圆坯凝固方程。圆坯凝固方程适用于方坯凝壳长大过程,可称为圆方坯凝固定律。经实测数据验证,圆方坯凝固定律能够较准确地表达连铸坯凝固过程,可用简化后的方程计算凝固中后期的凝壳厚度、液芯直径和全凝时间。

关键词：凝固圆坯方坯

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方坯连铸结晶器铜管温度场分析

钢铁 2018年第3期53卷 38-43,49页

作者：王泽鹏肖鹏程朱立光刘增勋张仕骏华北理工大学冶金与能源学院河北唐山063000 河北省高品质钢连铸工程技术研究中心河北唐山063000

基于结晶器传热特点建立方坯连铸结晶器三维瞬态传热模型,利用节点温度传递模拟铸坯运行,采用ANSYS软件进行模型分析,经过充分迭代得到结晶器三维稳态温度场,并与传统二维铸坯传热模型进行对比。通过动态边界条件加载技术实现铜壁冷面... 详细信息

基于结晶器传热特点建立方坯连铸结晶器三维瞬态传热模型,利用节点温度传递模拟铸坯运行,采用ANSYS软件进行模型分析,经过充分迭代得到结晶器三维稳态温度场,并与传统二维铸坯传热模型进行对比。通过动态边界条件加载技术实现铜壁冷面水垢厚度的连续变化,分析了水垢对结晶器铜壁温度分布的影响。结果表明,在结晶器顶部区域,三维传热模型分析结果与铜壁温度分布规律基本吻合,弯月面下50 mm附近铜壁温度达到高峰,弯月面处水垢厚度由0.1增加到0.5 mm时,铜壁最高温度由187升高至318℃,铜壁高温区域扩大,铜壁变形程度增加。

关键词：三维传热结晶器有限元分析水垢方坯