检索结果-南通市图书馆

基于有限元模拟探究拔模斜度对锻件成形的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

热加工工艺 2012年第19期41卷 127-130页

作者：蔡郭生王笃雄扬州大学机械学院江苏扬州225127

针对曲轴模锻生产中普遍存在的平衡块充填困难、材料利用率低下的问题,对常规曲轴预锻模具的拔模斜度进行了优化。通过变换预锻模具的拔模斜度值并构建有限元模型分别对其进行模拟分析,发现不同的拔模斜度值对曲轴终成形效果的影响很大... 详细信息

针对曲轴模锻生产中普遍存在的平衡块充填困难、材料利用率低下的问题,对常规曲轴预锻模具的拔模斜度进行了优化。通过变换预锻模具的拔模斜度值并构建有限元模型分别对其进行模拟分析,发现不同的拔模斜度值对曲轴终成形效果的影响很大,并与实验结果相一致。最终通过有限元模拟分析找到了最佳的拔模斜度值使终锻件充填饱满,达到了要求。

关键词：锻造曲轴拔模斜度有限元

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

镦挤拔模斜度对成形的影响规律研究

锻压技术 2005年第1期30卷 42-43页

作者：王梦寒周杰重庆大学机械工程学院重庆400030

　　由于坯料在镦挤变形过程中要经过镦粗和挤压变形, 给模具参数的选择带来一定的难度。凹模的拔模斜度是影响成形工艺的一个重要参数, 关于拔模斜度大小的选取, 目前尚无准确的公式、曲线或表格。论文以数值仿真技术为依托, 建立了... 详细信息

　　由于坯料在镦挤变形过程中要经过镦粗和挤压变形, 给模具参数的选择带来一定的难度。凹模的拔模斜度是影响成形工艺的一个重要参数, 关于拔模斜度大小的选取, 目前尚无准确的公式、曲线或表格。论文以数值仿真技术为依托, 建立了基于刚粘塑性有限元法的镦挤热成形工艺有限元模拟模型, 利用塑性成形仿真软件 DE FORM-3D对镦挤工艺进行模拟仿真, 分析讨论了不同拔模斜度对镦挤热成形过程的影响以及成形过程中可能产生的缺陷, 建立了基于数值模拟仿真模拟结果的最佳拔模斜度成形规律曲线, 为指导镦挤工艺设计中凹模拔模斜度的选择提供了理论依据, 也为其它挤压凹模斜度的选择提供了参考。

关键词：镦挤凹模热成形刚粘塑性有限元塑性成形成形规律镦粗拔模斜度曲线影响规律

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

锻件拔模斜度的探讨

凿岩机械气动工具 1997年第1期23卷 53-56页

作者：牛晚强孙敬彬甘肃天水风动工具厂甘肃741020

通过对简单的圆柱体锻件拔模斜度不同设计方法的探讨，推导出了锻件端头体积的计算公式，对精确计算锻件的体积和重量有重要的参考价值。

关键词：锻件拔模斜度体积锻造

基于CATIA的高筋薄壁类锻件快速拔模斜度设计系统开发

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

模具工业 2016年第8期42卷 1-1,2-4页

作者：张章郑志镇李建军华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

针对现有商业CAD软件不能较快地实现对高筋薄壁类锻件的拔模斜度设计,分析了CATIA软件的功能和特点,以一个典型的高筋薄壁类锻件为例,对锻件的表面进行分类,然后对内外拔模面进行分组并确定所对应的中性面。利用CAA CATIA软件开发了锻... 详细信息

针对现有商业CAD软件不能较快地实现对高筋薄壁类锻件的拔模斜度设计,分析了CATIA软件的功能和特点,以一个典型的高筋薄壁类锻件为例,对锻件的表面进行分类,然后对内外拔模面进行分组并确定所对应的中性面。利用CAA CATIA软件开发了锻件拔模斜度快速设计系统,实现了对高筋薄壁类锻件拔模斜度的快速添加,明显地提高了锻件设计的效率。

关键词：快速设计拔模斜度高筋薄壁类锻件二次开发

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

关于注塑件脱模力计算公式的修正

塑料 2024年第4期53卷 96-101页

作者：董冠文张田荣王小弟王延庆张昊周建军甘肃机电职业技术学院机械工程学院甘肃天水741001 甘肃机电职业技术学院甘肃省模具行业技术中心甘肃天水741001 中国矿业大学材料与物理学院江苏徐州221008

结合注塑件脱模力的计算公式,塑件收缩对模具型芯产生的包紧力与塑件对模具型芯产生的正压力出现混淆的问题,以圆筒形塑件及空心矩形体塑件为例,通过分析塑件收缩对模具型芯产生的包紧力在塑件脱模前后与塑件对模具型芯产生的正压力的变... 详细信息

结合注塑件脱模力的计算公式,塑件收缩对模具型芯产生的包紧力与塑件对模具型芯产生的正压力出现混淆的问题,以圆筒形塑件及空心矩形体塑件为例,通过分析塑件收缩对模具型芯产生的包紧力在塑件脱模前后与塑件对模具型芯产生的正压力的变化,推导得到包紧力计算公式,说明了包紧力与正压力的区别。为了进一步分析脱模力及包紧力的变化,研究了拔模斜度α与脱模力修正系数K的关系曲线及包紧力脱模力的比p/q与脱模力修正系数K关系曲线,结果表明,在相同参数条件下,随着脱模力修正系数K的增大,拔模斜度α曲线呈线性关系,包紧力脱模力的比p/q曲线呈非线性关系。最后,根据以上研究及实际情况修正了塑件脱模力计算公式。

关键词：注塑件包紧力脱模力拔模斜度脱模力修正系数

一种新型微流控芯片金属热压模具的制作工艺研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

中国机械工程 2005年第17期16卷 1505-1507页

作者：罗怡王晓东刘冲王立鼎大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室大连116024

研究了利用UV-LIGA技术制造PMMA微流控芯片金属热压模具。采用预机械抛光的Ni板作为电铸基底,光刻SU-8 2050后形成电铸型模,然后电铸Ni微通道,去胶后电铸基底与微通道结合形成芯片热压模具。此方法有效地解决了传统UV-LIGA方法中的倒拔... 详细信息

研究了利用UV-LIGA技术制造PMMA微流控芯片金属热压模具。采用预机械抛光的Ni板作为电铸基底,光刻SU-8 2050后形成电铸型模,然后电铸Ni微通道,去胶后电铸基底与微通道结合形成芯片热压模具。此方法有效地解决了传统UV-LIGA方法中的倒拔模斜度的问题。制作的微流控芯片模具微通道的宽度和高度尺寸偏差分别为1.7%和2.8%,满足微流控芯片的应用要求。

关键词： UV-LIGA 光刻电铸拔模斜度

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

零件模型的铸件毛坯自动生成方法

计算机集成制造系统 2018年第11期24卷 2827-2835页

作者：华顺刚许林林白茂东大连理工大学机械工程学院辽宁大连116023

针对在铸件毛坯生成特征识别过程中交叉特征识别不够理想的问题,提出先通过检索和变化零件属性面邻接矩阵中的元素来识别简单特征特征,然后采用对具有公共面的简单特征进行合并、对没有公共面的简单特征计算其空间是否相邻的方法来识别... 详细信息

针对在铸件毛坯生成特征识别过程中交叉特征识别不够理想的问题,提出先通过检索和变化零件属性面邻接矩阵中的元素来识别简单特征特征,然后采用对具有公共面的简单特征进行合并、对没有公共面的简单特征计算其空间是否相邻的方法来识别相交特征。对于较小特征的去除顺序问题,通过建立相交特征的依存关系,先去除依存于其他特征的特征,再去除被依存特征。最后对有较高要求的表面增加加工余量,自动选择或由用户选择分型面,生成拔模斜度。实验结果表明,对于常见模型,该方法可以生成合理的铸件毛坯。

关键词：特征识别交叉特征扩展属性面邻接矩阵加工余量拔模斜度铸件毛坯

高强度精密锻钢活塞锻造预锻模具设计及加工关键要点实践研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

塑性工程学报 2021年第11期28卷 50-55页

作者：徐皓刘江重庆工程职业技术学院智能制造与交通学院重庆402246 重庆大学材料科学与工程学院重庆400044 重庆东科模具制造有限公司重庆401320

针对锻钢活塞结构形状复杂、拔模斜度小、尺寸精度要求高、薄裙部锻造成形困难、生产效率低、产品合格率低等难题,着重分析了锻钢活塞锻造特征、工艺及锻造模具设计、安装和加工的关键要点,包括模具材料选用及热处理要求、模具型腔内增... 详细信息

针对锻钢活塞结构形状复杂、拔模斜度小、尺寸精度要求高、薄裙部锻造成形困难、生产效率低、产品合格率低等难题,着重分析了锻钢活塞锻造特征、工艺及锻造模具设计、安装和加工的关键要点,包括模具材料选用及热处理要求、模具型腔内增设排气孔和顶杆孔、锻模飞边桥上设置环形阻力沟以及模具加工等。通过企业反复生产实践验证,总结提炼出6个设计及加工要点。在此基础上所制作出的活塞锻模不仅成本低廉、单次模具寿命高,而且锻钢活塞尺寸精度高、表面质量好,锻件合格率达到98.9%,单班产量达到800只以上。

关键词：锻钢活塞拔模斜度模具设计排气孔阻力沟

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

汽车曲轴缺陷与成形因素的分析及优化

热加工工艺 2013年第5期42卷 138-140页

作者：李丽云湖南机电职业技术学院湖南长沙410151

曲轴是内燃机的重要零件,成形很复杂。某曲轴锻造模具出现了筋板打弯现象以及部分平衡板难以填充等缺陷。分析了分模面、拔模斜度、连皮厚度等3个影响因素。进行了优化改进,采用了制坯、预锻、终锻阶梯渐进分模结构,使筋板部位受力均匀... 详细信息

曲轴是内燃机的重要零件,成形很复杂。某曲轴锻造模具出现了筋板打弯现象以及部分平衡板难以填充等缺陷。分析了分模面、拔模斜度、连皮厚度等3个影响因素。进行了优化改进,采用了制坯、预锻、终锻阶梯渐进分模结构,使筋板部位受力均匀,从而避免了被打弯的缺陷。拔模斜度采用3°～7°或11°～15°之间,参照其他因素而定;连皮厚度应落在12～16mm之间,该区间填充性能最好。

关键词：曲轴筋板平衡板拔模斜度连皮厚度