检索结果-南通市图书馆

四川水泥 1997年第2期 34-40页

作者：邹伟斌张菊花胡新明胡新华黄石市第二水泥厂黄石市秀山水泥厂 435006

本文根据近年来立窑水泥企业应用微机自动控制(?)成球工艺的状况,结合实际进行了理论分析,探讨了料球粒径对熟料煅烧质量的(?)介绍了微机自控预加水成球系统的安装调整要求,并对使用中出现的问题提出(?)法。

关键词：微机自动控制预加水成球立窑成球工艺水泥

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蜡成球工艺的研究

石油炼制与化工 1994年第9期25卷 8-12页

作者：柳荣堂朱华艺崔爱霞吴忠繁彭德强初立中抚顺石油化工研究院

在实验室和３５０ｔ／ａ中型试验装置上进行了蜡成球工艺的研究。原料蜡经成球器、分离器和干燥器的成球工艺，过程简单、操作容易、劳动强度小、投资和能耗较低。试验结果表明，在安装喷嘴的板（Ｚｈ板）上的孔径是１．２～２．０ｍｍ... 详细信息

在实验室和３５０ｔ／ａ中型试验装置上进行了蜡成球工艺的研究。原料蜡经成球器、分离器和干燥器的成球工艺，过程简单、操作容易、劳动强度小、投资和能耗较低。试验结果表明，在安装喷嘴的板（Ｚｈ板）上的孔径是１．２～２．０ｍｍ，进料速度是８～２０ｃｍ／ｇ，进料温度为８０～９５℃（５４号、５８号等工业蜡）或１１０～１２０℃（ＲＰ－３特种蜡），冷却介质温度为１５～３５℃。在最佳工艺参数操作条件下，经３４７ｈ的稳定性试验所得蜡的平均直径为５．８～１５．ｇｍｍ。

关键词：石蜡成型成球工艺

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渣浆代水成球工艺在机立窑上的应用

水泥技术 2002年第5期 100-103页

作者：刘惠银宁夏西夏水泥有限责任公司宁夏751601

介绍了渣浆代水成球工艺及配料原理,分析评价了该工艺的技术效益和影响掺渣量的因素,交流立窑水泥企业在利用工业三废、提高质量、降低成本方面的经验。

关键词：电石渣配料掺渣量机立窑成球工艺

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预加水成球工艺及调试

水泥技术 1990年第5期 18-20,17页

作者：程志源高云龙安徽东关水泥厂南京水泥机械厂

预加水成球技术和装备在许多立窑厂或立波尔窑厂推广采用,取得较好的效果。但是也有少数厂家采用后,效果不佳,有的甚至起副作用,料球质量明显下降。分析原因主要有三:1.设备制造质量不合格;2.工艺布置不合理;3.

关键词：预加水成球工艺调试

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电石渣浆代水成球工艺在立窑上的应用

山东建材 2006年第1期27卷 22-23页

作者：韩秀丽山东省建筑材料工业设计研究院济南250022

0引言在化工企业,电石水解后的电石渣,是一种排放量大、处理困难的工业废渣.吉林某化工厂年排渣最高达8万多吨(干基),既占地,造成污染,又要投入大量资金.为此,我所受该厂委托,扩建水泥机立窑生产线来处理电石渣,利用其主要成分Ca(OH)2... 详细信息

0引言在化工企业,电石水解后的电石渣,是一种排放量大、处理困难的工业废渣.吉林某化工厂年排渣最高达8万多吨(干基),既占地,造成污染,又要投入大量资金.为此,我所受该厂委托,扩建水泥机立窑生产线来处理电石渣,利用其主要成分Ca(OH)2作为水泥原料(其成分见表1),变废为宝.

关键词：水泥机立窑电石渣浆成球工艺水解 Ca(OH)2 应用主要成分化工企业工业废渣水泥原料

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立窑成球工艺技术改造常见问题探析

四川水泥 2009年第B9期 74-75页

作者：陈立明昆明艾克工业自动化有限公司

众所周知：成球工艺是立窑的最关键环节之一，一旦成球质量稳定，整个立窑的配料、用风、卸料、生料细度、收尘环保等等问题就有了可靠的操作基础，就可以分别对各要素单项调控到最佳状况，进而大大简化了原来看似复杂的烧成产质量问题... 详细信息

众所周知：成球工艺是立窑的最关键环节之一，一旦成球质量稳定，整个立窑的配料、用风、卸料、生料细度、收尘环保等等问题就有了可靠的操作基础，就可以分别对各要素单项调控到最佳状况，进而大大简化了原来看似复杂的烧成产质量问题，实现大风大料小料球浅暗火连续煅烧，彻底释放出立窑工艺的巨大综合潜力，而且成球工艺技术改造投资少见效快，易实施，应成为立窑企业首先开展的工作。

关键词：工艺技术改造立窑成球成球工艺质量稳定生料细度质量问题立窑企业小料球

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简易预加水成球工艺在立窑上的应用

水泥 1999年第12期 21-21页

作者：袁选标湖北省兴山县虹桥水泥有限责任公司 443701

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球状NiP钎料成形工艺研究

浙江冶金 2004年第2期 17-19页

作者：刘晓刚崔良浙江省冶金研究院有限公司杭州310007

介绍一种球状 NiP11钎料在模具内熔化成形的制作工艺。通过对模具材料和熔化温度等工艺参数的对比试验和分析得出:选用氧化铝质坩埚陶瓷材料作模具,能保证球状 NiP 钎料的尺寸稳定性、表面光洁度、球形度,并有较高的成品率;熔化温度宜... 详细信息

介绍一种球状 NiP11钎料在模具内熔化成形的制作工艺。通过对模具材料和熔化温度等工艺参数的对比试验和分析得出:选用氧化铝质坩埚陶瓷材料作模具,能保证球状 NiP 钎料的尺寸稳定性、表面光洁度、球形度,并有较高的成品率;熔化温度宜控制在895℃左右。

关键词：球状NiP11钎料成球工艺熔化温度模具材料钎焊

面向成球过程的反应釜温度控制系统的设计与实现

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面向成球过程的反应釜温度控制系统的设计与实现

作者：陈冲重庆大学

学位级别：硕士

反应釜广泛应用于化工、医药、食品等行业,作为压力容器可用来完成硝化、硫化、缩合、聚合等工艺过程,国内外反应釜控制的自动化程度偏低,如何对反应釜温度实现精确控制成为了流程工业的制造瓶颈,对反应釜在线控制技术的研究也越来越受... 详细信息

反应釜广泛应用于化工、医药、食品等行业,作为压力容器可用来完成硝化、硫化、缩合、聚合等工艺过程,国内外反应釜控制的自动化程度偏低,如何对反应釜温度实现精确控制成为了流程工业的制造瓶颈,对反应釜在线控制技术的研究也越来越受到关注。本文在充分调研与分析国内外反应釜温度控制系统的基础上,考虑球形药丸成球工艺升温、成球、预蒸、蒸溶等工序温度变化情况,针对现有夹套式反应釜温度动态特性具有时变性、非线性、大时滞等特点,采取理论分析和仿真验证相结合的研究方法,综合运用系统辨识、预测控制等理论工具与计算机仿真工具,对反应釜温控方案、模型辨识、温度在线控制和温控软件开发等关键问题进行深入的研究,本文的主要研究内容如下:（1）设计了一套反应釜成球工艺分段温控方案。以蒸汽阀门开度为控制（输入）量,以反应釜釜内溶液温度为被控（输出）量,确定了成球工艺控制系统的单入单出（Single-Input Single-Output,SISO）模型。基于成球工艺具体生产流程总结并分析了成球工艺的温度控制要求。根据输入输出历史数据确认了温控系统的分段建模及分段控制方式,同时选取三个阶段的时滞系数,并选定了基于子空间辨识获取温度模型的DMC控制方案。（2）完成了成球工艺各阶段反应釜温度模型的辨识。构建了确定性系统的子空间辨识框架,基于历史数据,应用N4SID子空间辨识算法对面向成球过程的反应釜温度模型进行辨识,得到升温阶段、成球预蒸阶段与蒸溶阶段三个温控阶段各自的状态空间模型。基于Matlab完成模型验证,获得各阶段的历史温度曲线和模型验证曲线的拟合度,分别为92.62%、88.92%、93.90%,确认了系统模型的有效性。（3）完成了反应釜DMC温度控制的研究。完成普通对象DMC算法到时滞对象DMC算法的转换,选定合适控制参数,以子空间辨识得到的反应釜温度模型作为DMC控制器的预测模型,以生产过程质量优化系统分析得到的成球工艺最优温度曲线为参考轨迹,分三个阶段分别设计反应釜温度控制器,借助Matlab实现对参考轨迹的跟踪控制,完成工艺各阶段与全过程的控制仿真。（4）完成了控制系统软件的开发。面向成球过程反应釜的温度控制,利用Visual Studio MFC完成在线控制系统软件数据传输模块与在线监控、系统辨识、控制仿真三个界面的开发并编写DMC控制算法以赋予其在线控制功能。

关键词：反应釜成球工艺子空间辨识动态矩阵控制在线控制

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利用固废陶粒砂替代铝源制备支撑剂的研究

利用固废陶粒砂替代铝源制备支撑剂的研究

作者：唐睿太原科技大学

学位级别：硕士

铝矾土是制备陶粒支撑剂的主要材料,而现阶段高品位铝土矿资源匮乏,致使价格上涨,所以寻求高品位铝矾土的替代品至关重要。固废陶粒砂是经过炉窑高温煅烧后产生的结块料以及过筛后粒径不符合规格的废弃陶粒,其化学组成中的AlO含量较高,... 详细信息

铝矾土是制备陶粒支撑剂的主要材料,而现阶段高品位铝土矿资源匮乏,致使价格上涨,所以寻求高品位铝矾土的替代品至关重要。固废陶粒砂是经过炉窑高温煅烧后产生的结块料以及过筛后粒径不符合规格的废弃陶粒,其化学组成中的AlO含量较高,收缩性小易于烧结,但未得到合理处理被废弃掉,既造成了铝资源浪费,又占用了大量土地资源。为了合理利用固废陶粒砂,本实验利用两种固废陶粒砂替代铝源,与低品位铝矾土和钾长石作为混合原料制备陶粒支撑剂,通过运用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对支撑剂物相组成和显微结构进行表征,同时检测陶粒半成品和支撑剂性能指标,探究了烧结温度和固废陶粒砂添加量对支撑剂结构及性能的影响,并结合陶粒成球难易程度和脱粉程度选择出最适固废陶粒砂添加量;在上述实验基础上,针对引入固废陶粒砂引起的难成球、易脱粉等问题,利用羧甲基纤维素钠(CMC)作为粘结剂,研究CMC添加量对陶粒成球工艺、结构和性能的影响,选择出最佳的CMC添加量。主要研究结果如下:(1)研究了不同烧结温度对陶粒支撑剂结构和性能的影响,最终选择烧结温度为1260℃,此温度下制备出的陶粒支撑剂内部致密化程度较高,抗破碎性能良好。(2)结合固废陶粒砂的添加对支撑剂成球工艺的影响,并研究了固废陶粒砂添加量对支撑剂结构和性能的影响,在烧结温度为1260℃时,高铝固废陶粒砂的最适添加量为20 wt.%,脱粉率为14.16%,体积密度为1.37 g·cm,视密度为2.70 g·cm,满足35 MPa和42 MPa闭合压力下使用要求;类似的,低铝固废陶粒砂的最适添加量为30wt.%,脱粉率为9.42%,体积密度为1.45 g·cm,视密度为2.70 g·cm,满足35 MPa、42 MPa和52 MPa闭合压力下使用要求,均符合30/50目粒径下低密高强支撑剂行业标准要求。(3)针对固废陶粒砂难造粒、易脱粉的问题,添加粘结剂CMC改善陶粒成球过程,并研究了CMC添加量对支撑剂结构和性能的影响,当添加0.2 wt.%的CMC时,在烧结温度为1260℃时制备的支撑剂性能最优,陶粒断面气孔较少,体积密度为1.46g·cm,视密度为2.68 g·cm,满足35 MPa、42 MPa和52 MPa闭合压力下使用要求,符合低密高强支撑剂行业要求标准。

关键词：陶粒支撑剂固废陶粒砂烧结温度羧甲基纤维素钠成球工艺