检索结果-南通市图书馆

成形温度及加载速度对2195铝锂合金弯曲性能的影响

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塑性工程学报 2022年第2期29卷 191-196页

作者：凌志远高铁军王旭张佳彬李少华沈阳航空航天大学航空宇航学院辽宁沈阳110136 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司黑龙江哈尔滨150066

针对铝锂合金室温下塑性变形能力差、成形精度低等问题,进行了不同温度和加载速度条件下2195铝锂合金弯曲工艺研究。通过单向拉伸和V型弯曲实验相结合的方法,分析了成形温度及加载速度对2195铝锂合金的力学性能以及弯曲过程中的弯曲力... 详细信息

针对铝锂合金室温下塑性变形能力差、成形精度低等问题,进行了不同温度和加载速度条件下2195铝锂合金弯曲工艺研究。通过单向拉伸和V型弯曲实验相结合的方法,分析了成形温度及加载速度对2195铝锂合金的力学性能以及弯曲过程中的弯曲力、弯曲回弹及微观组织的影响。结果表明,成形温度为140℃时,可以实现零件的无破裂V型弯曲成形,加载速度对2195铝锂合金力学性能及弯曲性能影响较大,加载速度越低抑制弯曲回弹的效果越好;成形温度为200℃时,由于温度较高材料出现了动态回复现象,加载速度对2195铝锂合金力学性能及弯曲性能的影响相对较小。

关键词： 2195铝锂合金成形温度加载速度弯曲性能微观组织

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半固态A356压铸成形温度和压射速度的优化

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特种铸造及有色合金 2006年第12期26卷 777-780页

作者：朱光磊杨湘杰郭洪民南昌大学

采用铸造模拟软件AnyCasting,利用其所特有的触变功能模块,开展对半固态A356支架触变压铸充型过程的模拟。模拟结果表明,成形温度为590℃,压射速度为5m/s时,A356铝合金触变充型过程,充型平稳,温度场分布均匀,减少了卷气和浇注不足等缺陷... 详细信息

采用铸造模拟软件AnyCasting,利用其所特有的触变功能模块,开展对半固态A356支架触变压铸充型过程的模拟。模拟结果表明,成形温度为590℃,压射速度为5m/s时,A356铝合金触变充型过程,充型平稳,温度场分布均匀,减少了卷气和浇注不足等缺陷,压铸件的整体质量得到提高。

关键词：数值模拟 AnyCasting 半固态成形成形温度压射速度

成形温度对Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.5Zr合金旋转反挤压变形组织和性能的影响

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塑性工程学报 2019年第6期26卷 7-15页

作者：于建民屈晓晓张治民卢知渊中北大学材料科学与工程学院山西太原030051 内蒙第一机械集团有限公司工艺研究所内蒙古包头014000

为达到晶粒细化和提高力学性能的目的,采用旋转反挤压变形工艺对高强耐热Mg-13Gd-4Y-2Zn-0. 5Zr合金进行剧烈塑性变形。利用Gleeble-3500热模拟试验机研究了Mg-13Gd-4Y-2Zn-0. 5Zr合金杯形件成形过程中成形温度对材料组织和性能的影响... 详细信息

为达到晶粒细化和提高力学性能的目的,采用旋转反挤压变形工艺对高强耐热Mg-13Gd-4Y-2Zn-0. 5Zr合金进行剧烈塑性变形。利用Gleeble-3500热模拟试验机研究了Mg-13Gd-4Y-2Zn-0. 5Zr合金杯形件成形过程中成形温度对材料组织和性能的影响规律。结果表明:在变形过程中,合金基面滑移困难,产生了不连续的动态再结晶,随温度的升高,再结晶晶粒长大,在长大的再结晶晶界与原始晶界处产生二次再结晶。变形区域内的晶粒为随机取向,随温度的变化发生旋转,在450℃下晶粒的基面平行于挤压方向,织构强度弱化。变形区域内各区域硬度值相差不大,在轴心附近的硬度值相对较低,且在450℃下硬度值最低。

关键词： Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.5Zr合金旋转反挤压成形温度组织演变显微硬度

成形温度对SiC_P/Al复合材料性能的影响

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热加工工艺 2007年第2期36卷 13-16,20页

作者：程南璞曾苏民王水兵李春红陈志谦潘复生中南大学材料科学与工程学院湖南长沙410083 西南大学材料科学与工程学院重庆400715 重庆大学材料科学与工程学院重庆400045

采用粉末冶金的方法制备12%SiC_p/6066Al(体积分数)复合材料,研究了热压与热挤压成形温度对复合材料性能的影响。结果表明,热挤压有利于SiC颗粒在基体中的再分布且是粉末冶金法制备SiC颗粒增强铝基复合材料的必要工艺,而热压则有利于提... 详细信息

采用粉末冶金的方法制备12%SiC_p/6066Al(体积分数)复合材料,研究了热压与热挤压成形温度对复合材料性能的影响。结果表明,热挤压有利于SiC颗粒在基体中的再分布且是粉末冶金法制备SiC颗粒增强铝基复合材料的必要工艺,而热压则有利于提高增强颗粒与基体的界面结合强度;在高于基体固相点温度热压烧结而低于固相点温度热挤压时,金属基体强度高且界面结合牢固,复合材料的性能最佳。本工艺中12%SiCp/6066Al的最佳热压温度为560℃,热挤压温度为430℃。

关键词： SiCP/Al铝基复合材料成形温度性能

AP1000钢制安全壳封头瓣片温模压成形温度分析

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塑性工程学报 2016年第3期23卷 40-44页

作者：王国彪晏桂珍杨中伟王厚高杨照东高伟山东核电设备制造有限公司海阳265118

钢制安全壳是AP1000核电站的安全屏障,在反应堆冷却剂失水事故中包容堆芯辐射,是冷却系统中最重要的设备之一。钢制安全壳封头瓣片为多曲率高强度调质中厚板,采用单板温整体模压成形,选择合理的成形温度是控制投资成本和保证瓣片成形精... 详细信息

钢制安全壳是AP1000核电站的安全屏障,在反应堆冷却剂失水事故中包容堆芯辐射,是冷却系统中最重要的设备之一。钢制安全壳封头瓣片为多曲率高强度调质中厚板,采用单板温整体模压成形,选择合理的成形温度是控制投资成本和保证瓣片成形精度的关键因素之一。基于PAM-STAMP 2G有限元软件,对AP1000钢制安全壳封头瓣片在多种温度下的压制成形进行有限元模拟,综合分析压制力、成形后的回弹量、应力、应变和板厚减薄量等要素,结合钢板从加热炉转运、压制过程中的热量散失,确定了钢制安全壳封头瓣片单板整体温模压成形温度,为保证瓣片成形几何精度提供保障。

关键词：钢制安全壳封头瓣片有限元模拟温模压成形成形温度

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钢的含碳量对温塑性成形温度的影响

热加工工艺 2004年第6期33卷 21-22,24页

作者：徐新成张水忠廖秋慧上海工程技术大学材料工程学院上海200336

作为一种少无切屑的成形工艺,温塑性成形技术正被越来越广泛地应用。但是对温塑性成形温度的界定还有不同的观点,这给不同钢种的温塑性成形温度的确定带来了一定的困难。本文对成形后工件组织有一定要求的过共析钢的温塑性成形温度进行... 详细信息

作为一种少无切屑的成形工艺,温塑性成形技术正被越来越广泛地应用。但是对温塑性成形温度的界定还有不同的观点,这给不同钢种的温塑性成形温度的确定带来了一定的困难。本文对成形后工件组织有一定要求的过共析钢的温塑性成形温度进行了研究,提出了过共析钢的温塑性成形温度为在相变温度以下某一温度区间,可免去锻后退火,保证零件最终热处理的组织质量。

关键词：温塑性成形成形温度钢的含碳量

38MnB5热轧钢板热成形温度参数与力学性能探索

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锻压技术 2019年第1期44卷 142-150页

作者：郭冬冬骆建彬翟述基马庆贤清华大学机械工程系先进成形制造教育部重点实验室北京100084 吉林公主岭经济开发区信通模具有限公司吉林四平136100

装甲车辆的轻量化发展对高强钢的成形工艺和材料性能提出了更高的要求,为提升材料的装甲防护性能,以8 mm厚38MnB5热轧钢板为研究对象,对不同加热温度和保温时间条件下的微观组织、晶粒尺寸进行研究,以得到合理的热成形温度参数,并通过... 详细信息

装甲车辆的轻量化发展对高强钢的成形工艺和材料性能提出了更高的要求,为提升材料的装甲防护性能,以8 mm厚38MnB5热轧钢板为研究对象,对不同加热温度和保温时间条件下的微观组织、晶粒尺寸进行研究,以得到合理的热成形温度参数,并通过室温拉伸、冲击及穿甲破坏试验对材料的相关性能进行检测和分析。结果表明:加热温度950℃、保温12 min为试验材料合理的热成形温度参数,在此条件下组织完全奥氏体化,晶粒尺寸基本一致、分布均匀;在选定参数条件下,材料水淬后的塑性、韧性极差,晶间脆性严重;采用通有冷却水的平整模具进行热成形试验,得到钢板的抗拉强度为1925 MPa,断后伸长率为9. 1%,表面硬度为52 HRC,塑性、冲击韧性有了较大改善,射击试验弹坑深度在2～3 mm,钢板弹坑背面平整,无明显凸起,抗弹性能较好。

关键词：热成形工艺 38MnB5 成形温度显微组织力学性能

初始成形温度对超高强钢板热成形件精度的影响

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热加工工艺 2017年第11期46卷 107-109页

作者：李兵张春王敏肖海峰李少兵湖北汽车工业学院材料科学与工程学院湖北十堰442002 东风汽车公司工艺研究所湖北十堰442002 西安交通大学机械工程学院陕西西安710049

为了研究初始成形温度对超高强板热成形件精度的影响规律,通过实验分析了初始成形温度和热成形件回弹、厚度、氧化皮厚度及力学性能的关系。结果表明,在实验条件下,随着初始成形温度增加,零件的力学性能先增加,在初始成形温度高于812℃... 详细信息

为了研究初始成形温度对超高强板热成形件精度的影响规律,通过实验分析了初始成形温度和热成形件回弹、厚度、氧化皮厚度及力学性能的关系。结果表明,在实验条件下,随着初始成形温度增加,零件的力学性能先增加,在初始成形温度高于812℃后,零件的力学性能变化不大;随着初始成形温度的增加,零件的回弹量和最小厚度先减小,在初始成形温度高于812℃后,零件回弹和最小厚度变化不大;初始成形温度对氧化皮厚度影响不大。

关键词：成形温度超高强钢成形精度回弹力学性能

P91厚壁无缝钢管反挤压成形过程中成形温度对挤压力影响的数值模拟

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内蒙古工业大学学报（自然科学版） 2011年第3期30卷 274-278页

作者：郝新刘小斐潘美玲内蒙古工业大学材料科学与工程学院内蒙古呼和浩特010051 内蒙古自治区材料成型及控制工程重点实验室内蒙古呼和浩特010051

本文主要通过运用QFORM-3D软件,针对P91材料的厚壁无缝钢管反挤压成形,在不同成形温度条件下,反挤压成形过程进行数值模拟。研究了成形温度对挤压力的影响规律,最终获得最佳成形温度。为P91材料的厚壁无缝钢管在实际挤压生产中工艺参数... 详细信息

本文主要通过运用QFORM-3D软件,针对P91材料的厚壁无缝钢管反挤压成形,在不同成形温度条件下,反挤压成形过程进行数值模拟。研究了成形温度对挤压力的影响规律,最终获得最佳成形温度。为P91材料的厚壁无缝钢管在实际挤压生产中工艺参数的选择提供很好的理论依据。

关键词：成形温度反挤压数值模拟 QFORM-3D