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成形压力对SiCp/2024铝基复合材料性能的影响

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特种铸造及有色合金 2020年第1期40卷 88-91页

作者：王振阎峰云陈体军张芳芳李小红兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室兰州730050 甘肃省有色金属及复合材料工程研究中心

采用直热法粉末触变成形工艺制备了SiCp体积分数为60%的SiCp/2024铝基复合材料,研究了成形压力对其孔隙率、抗弯强度、热膨胀系数的影响。结果表明,成形压力过大不利于提高复合材料的密度;成形压力为60 MPa时,复合材料的抗弯强度最大,为... 详细信息

采用直热法粉末触变成形工艺制备了SiCp体积分数为60%的SiCp/2024铝基复合材料,研究了成形压力对其孔隙率、抗弯强度、热膨胀系数的影响。结果表明,成形压力过大不利于提高复合材料的密度;成形压力为60 MPa时,复合材料的抗弯强度最大,为289.33MPa;随着成形压力增加,复合材料的热膨胀系数先增加后减小。在成形压力为60 MPa时,复合材料在200℃的热膨胀系数最小,为6.687×10^-6 K^-1。

关键词：触变成形颗粒增强复合材料成形压力

合金粉末的种类及成形压力对烧结低合金钢弹性模量与泊松比的影响

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粉末冶金技术 2007年第3期25卷 228-232页

作者：广濑德丰浅见淳一藤木章大内和也贾成厂东京都航空工业高等专门学校东京都立产技术研究所日产自动车(株) 日立粉末冶金(株)

研究了在相同的烧结与热处理条件下,部分合金化粉末及预合金化粉末的不同合金成分与成形压力对低合金钢弹性模量及泊松比的影响。弹性模量及泊松比的值主要与孔隙度相关,孔隙度通过成形压力控制,而受合金粉末的种类的影响不大。弹性模... 详细信息

研究了在相同的烧结与热处理条件下,部分合金化粉末及预合金化粉末的不同合金成分与成形压力对低合金钢弹性模量及泊松比的影响。弹性模量及泊松比的值主要与孔隙度相关,孔隙度通过成形压力控制,而受合金粉末的种类的影响不大。弹性模量及泊松比与孔隙度的关系为E=E0(1-kE.P)2与v=0.034.(1-kv.P)2+0.267。式中E0是P=0时的E值,而kE与kv是实验系数,取决于粉末的种类与烧结温度。

关键词：成形压力孔隙度弹性模量(扬氏模量) 泊松比部分及预合金化粉末

成形压力对Al-5Mg-2Si-Mn合金组织和性能的影响

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特种铸造及有色合金 2020年第11期40卷 1286-1290页

作者：林益雄王连登黄街华王沁峰张拓陈明福州大学机械工程及自动化学院福州350116 福建省金瑞高科有限公司福州350116 机械科学研究总院(将乐)半固态技术研究所集美大学机械与能源工程学院

以高强韧Al-5Mg-2Si-Mn合金为研究对象,通过压铸工艺进行试验,采用OM、SEM分析成形压力与保压时间对合金组织的影响,并对力学性能进行分析。结果表明,当成形压力为100 MPa、保压时间为10 s时,合金中α-Al相平均晶粒尺寸为29.59μm,形状... 详细信息

以高强韧Al-5Mg-2Si-Mn合金为研究对象,通过压铸工艺进行试验,采用OM、SEM分析成形压力与保压时间对合金组织的影响,并对力学性能进行分析。结果表明,当成形压力为100 MPa、保压时间为10 s时,合金中α-Al相平均晶粒尺寸为29.59μm,形状因子为0.76,Mg2Si主要呈点状或棒状弥散分布,金属间化合物的析出受到明显抑制,合金抗拉强度为312 MPa,伸长率为13.5%,与重力铸造时合金的力学性能(抗拉强度为185 MPa,伸长率为3.1%)相比,分别提高了68.6%和335.5%。

关键词： Al-5Mg-2Si-Mn合金成形压力保压时间显微组织力学性能

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压坯密度与成形角度以及成形压力的关系

粉末冶金工业 2013年第5期23卷 50-52页

作者：蒋政重庆华孚工业股份有限公司重庆市沙坪区400038

在粉末冶金领域,针对在同一原材料条件下,许多学者在不同程度上和在假定模型下,对压制工序各相关参数之间的关系做出了相关研究,如巴尔申压制原理、黄培云压制理论等。本文在给定的模型和原材料(本文特指铁基粉末冶金)下,成形压坯密度... 详细信息

在粉末冶金领域,针对在同一原材料条件下,许多学者在不同程度上和在假定模型下,对压制工序各相关参数之间的关系做出了相关研究,如巴尔申压制原理、黄培云压制理论等。本文在给定的模型和原材料(本文特指铁基粉末冶金)下,成形压坯密度与成形角度以及成形压力之间关系作出如下结论,压坯最终密度ρ与松装密度ρ0成一定的正比例关系,即ρ=Kρ0,式中K=1/(1-ζsinα),其中α角度取值范围为(0°,90°],ζ是与模具粗糙度、粉末纯度等相关因素有关的比例系数,其取值0≤ζ<1/sinα。

关键词：压坯密度成形压力

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成形压力对氧化铝瓷球性能的影响

山东陶瓷 2004年第2期27卷 30-33页

作者：颜东亮吴伯麟钟莲云桂林工学院桂林541004

本文以不同的压力等静压成形瓷球 ,研究了成形压力对瓷球烧结温度、密度及耐磨性的影响。结果表明 :在本研究系统内随着压力的增加瓷球的烧结温度下降 ,烧成温度范围拓宽。采用 1 5 0MPa成形的瓷球密度最大且耐磨性最好。

关键词：成形压力氧化铝瓷球静压烧结温度密度耐磨性

成形压力与粉末粒径对钨铜复合材料烧结性能的影响

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粉末冶金材料科学与工程 2007年第6期12卷 354-358页

作者：冯威栾道成王正云杨丽蓉西华大学材料科学与工程学院成都610039

为进一步提高钨铜合金的致密度和简化制备工艺,研究了粉末粒度与成形压力对无压烧结制备的W-15Cu复合材料致密度的影响。发现随着球磨时间延长,钨铜粉末发生明显的细化和圆化,粉末分布更为均匀,烧结活性有较大提高,合金性能更加优异,组... 详细信息

为进一步提高钨铜合金的致密度和简化制备工艺,研究了粉末粒度与成形压力对无压烧结制备的W-15Cu复合材料致密度的影响。发现随着球磨时间延长,钨铜粉末发生明显的细化和圆化,粉末分布更为均匀,烧结活性有较大提高,合金性能更加优异,组织结构更加良好,致密度相应提高。通过对烧结试样密度和铜含量的测定,得到不同成形压力下材料致密度和铜含量随烧结温度的变化曲线,发现随着成形压力增大,材料的烧结致密度升高,铜流失的现象得到一定的控制。

关键词：纳米钨铜复合材料高能球磨粉末粒径成形压力无压烧结

燃气具铜合金阀体挤压铸造成形压力的工程计算

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上海交通大学学报 2000年第12期34卷 1635-1637页

作者：印飞王国祥洪慎章曾振鹏上海交通大学材料科学与工程学院上海200030 上海交通大学国家教育部高温材料及高温测试开放实验室上海200030

采用挤压铸造代替压力铸造生产燃气具铜合金阀体 ,不仅克服了压铸件内部易形成气孔和氧化夹杂物的缺陷 ,而且提高了成品率及降低了产品成本 .在分析了阀体挤压铸造成形过程的基础上 ,提出了成形压力计算的简化模型 ,并采用变形功法推导... 详细信息

采用挤压铸造代替压力铸造生产燃气具铜合金阀体 ,不仅克服了压铸件内部易形成气孔和氧化夹杂物的缺陷 ,而且提高了成品率及降低了产品成本 .在分析了阀体挤压铸造成形过程的基础上 ,提出了成形压力计算的简化模型 ,并采用变形功法推导了成形压力计算公式 ,并用实例加以说明 .

关键词：燃气具铜合金阀体挤压铸造成形压力变形功法工程计算

对所选金属成形工艺的金属流动、温度及成形压力的计算机辅助预测

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锻压技术 1983年第4期 42-53页

作者： G.D.Lahoti T.L.Subramanian T.Altan 房贵如波特莱研究院哥伦布试验室波特莱研究院哥伦布试验室波特莱研究院哥伦布试验室

本文将介绍某些计算机数值分析方法的原理和结果。在波特莱研究院的哥伦布试验室,这些方法已成功地用于预测所选金属成形工艺的金属流动、温度和成形压力的小大。计算机技术通常可以对成形过程进行数值模拟并近似地预测变形材料的应变... 详细信息

本文将介绍某些计算机数值分析方法的原理和结果。在波特莱研究院的哥伦布试验室,这些方法已成功地用于预测所选金属成形工艺的金属流动、温度和成形压力的小大。计算机技术通常可以对成形过程进行数值模拟并近似地预测变形材料的应变、应变速率、温度分布及模具的温度分布。此外,也可以大致估算成形过程中模具的应力和成形压力的变化。为了实现上述预测,必须事先知道: (a) 金属流动或速度场; (b) 工件和模具材料的性能; (c) 模具和工件接触面的摩擦状况和数值; (d) 成形材料的流动应力与应变、应变速率和温度之间的函数关系。本文还对数值解法在选用的动态非稳态(镦锻、径向锻造、模锻、缩口)和稳态(挤压管材拉拔、带材轧制)成形工艺中的应用情况进行了讨论和回顾。

关键词：金属流动应变速率流动应力成形材料应变率成型压力成形压力锻压设备锻模旋转锻造径向锻造带材轧制金属成形工艺机助计算机辅助

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液态挤压减震筒成形压力的分析及计算

塑性工程学报 1995年第2期2卷 51-56页

作者：洪慎章上海交通大学

采用液态挤压代替压力铸造生产摩托车铝合金减震筒，不仅克服了压铸件内部易形成气孔和氧化夹杂物的缺陷，而且提高了成品率及降低了产品成本。在分析了减震筒液态挤压成形过程的基础上，提出了成形压力为计算的简化模型，并采用变形功... 详细信息

采用液态挤压代替压力铸造生产摩托车铝合金减震筒，不仅克服了压铸件内部易形成气孔和氧化夹杂物的缺陷，而且提高了成品率及降低了产品成本。在分析了减震筒液态挤压成形过程的基础上，提出了成形压力为计算的简化模型，并采用变形功法推导了成形压力计算公式，得到了适用于实际应用的结果。

关键词：减震筒液态挤压摩托车成形压力压力铸造法