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关于微型齿轮尺度界定的讨论

机械强度 2009年第3期31卷 512-516页

作者：路明王长路张立勇张萌郑州机械研究所郑州450052

微型齿轮并非传统宏观齿轮的简单几何缩小,当齿轮微小化后将面临微尺度效应的难题。提出微尺度应该与微尺度效应相对应,对微型齿轮的尺度进行界定,并按尺度对微型齿轮进行分类的观点。以前人的试验和研究的结论为依据,探索将微尺度划分... 详细信息

微型齿轮并非传统宏观齿轮的简单几何缩小,当齿轮微小化后将面临微尺度效应的难题。提出微尺度应该与微尺度效应相对应,对微型齿轮的尺度进行界定,并按尺度对微型齿轮进行分类的观点。以前人的试验和研究的结论为依据,探索将微尺度划分为微小尺度、微细尺度、微纳尺度、超微纳尺度。对渐开线标准直齿圆柱微型齿轮进行尺度界定,按尺度将微型齿轮分为微小齿轮、微细齿轮、微纳齿轮、超微纳齿轮,指出各类微型齿轮在研究设计时应主要考虑微尺度效应。

关键词：微型齿轮微尺度微尺度效应尺度界定微型齿轮分类

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微型齿轮半热流道多腔成型工艺设计与优化

工程塑料应用 2018年第12期46卷 84-89页

作者：李祥肖淑莹彭必友蒋心豪西华大学材料科学与工程学院成都610039

基于半热流道技术和正交试验,对微型齿轮半热流道多型腔成型过程进行数值模拟。相比于传统冷流道,半热流道技术更有助于完成微型尺寸的充填。运用Moldflow软件进行分析,对比三种型腔在填充时间、压力和剪切速率,发现采用Y形布局的方案... 详细信息

基于半热流道技术和正交试验,对微型齿轮半热流道多型腔成型过程进行数值模拟。相比于传统冷流道,半热流道技术更有助于完成微型尺寸的充填。运用Moldflow软件进行分析,对比三种型腔在填充时间、压力和剪切速率,发现采用Y形布局的方案为最优,但其剪切速率仍然超过了材料的最大剪切速率,因此需优化浇口设计以降低剪切速率,当浇口从非锥体式改为锥体式且长度不变时,填充效果最好。正交试验结果表明,流动速率、模具温度、熔体温度、注塑压力等四个成型工艺参数对微型齿轮填充率的影响依次减低,最佳工艺方案为注塑压力120MPa、流动速率0.016cm3/s、模具温度60℃、熔体温度180℃。

关键词：微注塑微型齿轮半热流道 Moldflow 正交试验

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微型齿轮注塑成型的模拟分析与实验研究

塑料科技 2006年第2期34卷 52-55页

作者：郑伟庄俭大连理工大学模具研究所辽宁大连116023

选用微型齿轮结构作为研究对象,在使用MoldFlow进行模拟分析的基础上,对微型齿轮注塑成型进行实验研究。

关键词：微型齿轮 MoldFlow 模拟分析

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微型齿轮注塑成型工艺实验研究

微型齿轮注塑成型工艺实验研究

作者：王勇大连理工大学

学位级别：硕士

随着MEMS技术的飞速发展，微型塑件在各种微型机电产品中的应用需求越来越多。但由于微型塑件的结构尺寸与体积极其微小，传统的、宏观上的注塑成型工艺理论和方法不能完全用来指导微型塑件的注塑成型，需要从微观的角度结合微型塑件的... 详细信息

随着MEMS技术的飞速发展，微型塑件在各种微型机电产品中的应用需求越来越多。但由于微型塑件的结构尺寸与体积极其微小，传统的、宏观上的注塑成型工艺理论和方法不能完全用来指导微型塑件的注塑成型，需要从微观的角度结合微型塑件的实际特点，建立新的微注塑成型工艺理论和方法。本文在对微注塑成型技术的国内外研究状况深入分析的基础上，借鉴普通注塑成型的基本理论和工艺方法，针对微注塑成型工艺过程的实际特点，采用Moldflow软件模拟与正交实验相结合的方法，以MEMS领域常用的微型齿轮塑件为对象，选用了POM等三种不同塑料材料，进行了微注塑成型工艺参数对微小塑件成型质量影响规律的研究。并采用极差分析方法确定实验影响因素的主次顺序，以方差分析方法求得各因素对实验指标的贡献率。实验结果表明，用POM和PP材料进行注塑成型实验时，模具温度和熔体温度是影响微型齿轮模具型腔填充流动的主要因素，其中模具温度要达到100℃，熔体温度要高于材料熔点50℃左右，这两种因素作用的贡献率之和超过了70％。而注射压力、注射速率等因素对熔体填充流动的影响较小。当选用ABS材料进行同样的注塑成型实验时，却发现在正交实验确定的工艺参数组合中，没有一组实验能使熔体充入模具型腔。由此表明，在普通注塑成型中被视为流动性中等的ABS材料，并不适合用于微注塑成型。微型齿轮塑件的注塑成型试验研究，对进一步深入开展微注塑成型的基本理论和实用技术，提供了有价值的参考。

关键词：微注塑成型微型齿轮工艺参数模拟分析正交实验

POM精密微型齿轮注射成型的Moldflow模拟分析

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工程塑料应用 2005年第9期33卷 35-37页

作者：王汝海严正李波四川大学高分子科学与工程学院成都610065

以聚甲醛(POM)精密微型齿轮注射成型为例,展示Moldflow在精密微型注塑制品加工中的指导作用。结果表明,模温是POM精密微型齿轮加工参数中最为重要的影响因素,齿轮的齿顶边缘是最容易产生制品缺陷的区域。使用Moldflow对精密微型注塑制... 详细信息

以聚甲醛(POM)精密微型齿轮注射成型为例,展示Moldflow在精密微型注塑制品加工中的指导作用。结果表明,模温是POM精密微型齿轮加工参数中最为重要的影响因素,齿轮的齿顶边缘是最容易产生制品缺陷的区域。使用Moldflow对精密微型注塑制品的加工过程进行模拟,对其加工工艺有着重要的指导作用,同时大大缩短了产品的开发周期和费用,具有显著的经济效益。

关键词： Moldflow模拟精密微型注塑优化设计 Moldflow 微型齿轮模拟分析注射成型 POM 精密指导作用

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不同材料和工艺对微型齿轮翘曲的影响

工程塑料应用 2010年第7期38卷 25-28页

作者：王鑫杜林芳李海梅河南工程学院机械工程系郑州451191 河南机电学校机械工程系郑州450002 郑州大学国家橡塑模具工程研究中心郑州450002

采用模拟分析和正交实验相结合的方法,从材料和工艺参数两方面对微型齿轮成型过程中产生的翘曲问题进行研究,得到不同材料如聚甲醛(POM)、聚丙烯(PP)、(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)微型齿轮的最佳成型工艺条件,以及各个工艺参数... 详细信息

采用模拟分析和正交实验相结合的方法,从材料和工艺参数两方面对微型齿轮成型过程中产生的翘曲问题进行研究,得到不同材料如聚甲醛(POM)、聚丙烯(PP)、(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)微型齿轮的最佳成型工艺条件,以及各个工艺参数对翘曲的影响程度。确定了影响POM齿轮翘曲的主要因素为注射速率和保压压力,影响ABS齿轮翘曲的主要因素为保压压力,影响PP齿轮翘曲的主要因素为保压压力、模具温度和熔体温度。通过对信噪比的计算得到了最佳工艺组合,在此工艺组合条件下,三种材料的齿轮最大翘曲量均在微米级以下,基本上达到微型齿轮的精度要求。

关键词：微型齿轮翘曲正交实验工艺参数成型材料

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CNC微型齿轮测量技术及仪器的研究

工具技术 1996年第4期30卷 38-41页

作者：卫国强刘欣张元良方家宝丁子佳大连理工大学机械工程系

本文分析了微型齿轮测量技术的难点，介绍了所研制的微型齿轮测量仪的测量原理、切向对正技术、阶段误差补偿原理、微型测头及小测力传感器等，并介绍了所研制的测量仪器的组成及实际测量结果。

关键词：微型齿轮精密测量齿轮 CNC齿轮

成形温度对电场辅助塑性成形TC4微型齿轮精度的影响

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热加工工艺 2020年第7期49卷 24-28页

作者：但磊黄坤兰杨屹杨刚刘剑四川大学机械工程学院四川成都610065

为了研究成形温度对电场辅助塑性成形TC4钛合金微型齿轮的影响,设计并制造了微型齿轮成形模具,在Gleeble-1500D热-力模拟机上进行了电场辅助塑性成形实验,成功获得了齿顶圆半径为1.8 mm的TC4钛合金微型齿轮。实验结果表明,在成形温度120... 详细信息

为了研究成形温度对电场辅助塑性成形TC4钛合金微型齿轮的影响,设计并制造了微型齿轮成形模具,在Gleeble-1500D热-力模拟机上进行了电场辅助塑性成形实验,成功获得了齿顶圆半径为1.8 mm的TC4钛合金微型齿轮。实验结果表明,在成形温度1200℃时试样的成形质量最好。电流作用下高温塑性成形后,微型齿轮微观齿心组织由等轴(α+β)组织转变为按一定位向排列的层状组织,同时微型齿轮的齿顶边缘微观组织比齿心处的微观组织晶粒更为细小。分析认为,在电场辅助塑性成形TC4微型齿轮的过程中,晶粒的相变和微细等轴晶的生成是成形高质量微型齿轮的关键因素。

关键词：电场辅助微成形 TC4钛合金微型齿轮显微组织

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微分注射成型微型齿轮的实验

塑料 2016年第4期45卷 104-107页

作者：张君青谢鹏程丁玉梅杨卫民焦志伟北京化工大学机电工程学院北京100029

介绍了现有微注射成型机的特点,基于高分子材料微积分方法研制成功全电动微分注塑机,利用该微分注塑机成功注射成型平均质量仅为0.0116 g的精密微型齿轮。同时设计了正交试验探究不同工艺参数对制品成型质量的影响权重,研究成果为进一... 详细信息

介绍了现有微注射成型机的特点,基于高分子材料微积分方法研制成功全电动微分注塑机,利用该微分注塑机成功注射成型平均质量仅为0.0116 g的精密微型齿轮。同时设计了正交试验探究不同工艺参数对制品成型质量的影响权重,研究成果为进一步提高微注射成型效果提供了一定理论基础。

关键词：微注射成型高分子材料微分系统微型齿轮正交实验