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带冠涡轮盘几何形位尺寸检测技术研究

质量与市场 2020年第19期 43-45页

作者：张栋郑秋忠耿小强晋美娟山西平阳重工机械有限责任公司

针对某带冠涡轮盘因受结构及材料限制无法用普通坐标测量机、三维激光扫描仪、X射线坐标测量机、影像测量法等传统检测设备及方法进行检测的问题,提出了五轴四联动坐标法检测技术,并在普通坐标测量机上通过增加联动转台、分度转台及设... 详细信息

针对某带冠涡轮盘因受结构及材料限制无法用普通坐标测量机、三维激光扫描仪、X射线坐标测量机、影像测量法等传统检测设备及方法进行检测的问题,提出了五轴四联动坐标法检测技术,并在普通坐标测量机上通过增加联动转台、分度转台及设计特殊弯曲杆测针,成功研制了五轴四联动坐标测量机。通过与现有检测方法比对验证的方式验证了五轴四联动坐标法检测结果的正确性,最终实现了带冠涡轮盘几何形位尺寸的快速高精度检测。

关键词：带冠涡轮盘形位尺寸坐标测量几何量检测

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小零件尺寸的高速自动检测

机械制造 1989年第4期27卷 26-28页

作者：冯宗德重庆市江陵机器厂

大量生产的发展,促使自动检测的出现。任何零件的形状位置尺寸和定位基准,都需要进行检测,对于大批量生产的零件就需要高速度的自动检测。本文将根据我厂实践,介绍一种管壳零件实现高速自动检测的概况。零件的自动检测一般要经过排料、... 详细信息

大量生产的发展,促使自动检测的出现。任何零件的形状位置尺寸和定位基准,都需要进行检测,对于大批量生产的零件就需要高速度的自动检测。本文将根据我厂实践,介绍一种管壳零件实现高速自动检测的概况。零件的自动检测一般要经过排料、送料、导向(包括定向),输送、测量、分选等程序。

关键词：小零件自动检测尺寸形位尺寸

黄冈公铁两用长江大桥钢桁梁杆件制造关键技术

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桥梁建设 2013年第3期43卷 18-23页

作者：殷红中铁九桥工程有限公司江西九江332004

黄冈公铁两用长江大桥主桥为双塔双索面钢桁梁斜拉桥,其主桁弦杆和腹杆采用平行四边形截面。为保证主桁平行四边形截面杆件的制造质量,对其制造关键技术进行研究。通过控制杆件焊接边斜角坡口精度、微调隔板对角线尺寸(控制端口角度)、... 详细信息

黄冈公铁两用长江大桥主桥为双塔双索面钢桁梁斜拉桥,其主桁弦杆和腹杆采用平行四边形截面。为保证主桁平行四边形截面杆件的制造质量,对其制造关键技术进行研究。通过控制杆件焊接边斜角坡口精度、微调隔板对角线尺寸(控制端口角度)、应用专用胎架组拼杆件的技术保证杆件形位尺寸的精度。通过将锚管空间定位尺寸转化为平面定位尺寸、控制锚箱安装及焊接工序、控制锚管安装精度的技术保证锚管定位精度。应用专用的斜腹杆接头检测模检测斜腹杆接头处孔群精度的技术保证钢桁梁拼装质量。实践证明所采用的钢桁梁杆件制造关键技术有效地解决了该桥主桁杆件平行四边形截面控制难点,保证了钢桁梁的制造精度。

关键词：斜拉桥公路铁路两用桥钢桁梁形位尺寸锚箱定位孔群检测制造技术

基于机器视觉的活塞形位高精度检测系统的设计与实现

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基于机器视觉的活塞形位高精度检测系统的设计与实现

作者：兰俊锋济南大学

学位级别：硕士

活塞是汽车发动机中必不可少的基础零件之一,其质量对发动机稳定性和性能起到决定作用,因此活塞在出厂前要对其形位尺寸和缺陷进行严格的检测。现阶段,活塞形位尺寸的检测仍以接触式为主,这种方式难以对全部出厂活塞进行检测且效率较低... 详细信息

活塞是汽车发动机中必不可少的基础零件之一,其质量对发动机稳定性和性能起到决定作用,因此活塞在出厂前要对其形位尺寸和缺陷进行严格的检测。现阶段,活塞形位尺寸的检测仍以接触式为主,这种方式难以对全部出厂活塞进行检测且效率较低。利用机器视觉技术能够同时对活塞多个形位尺寸指标进行检测,具有效率高、精度高、非接触等优势,实现出厂活塞的自动化检测。本文开发了一套活塞高精度形位尺寸检测系统,并通过多个图像处理子系统实现了活塞关键部位的形位尺寸检测。针对顶面圆、底面圆、销孔的直径测量,通过转变视野范围,解决了大尺寸的高精度测量问题并完成对应的圆度检测;针对销座内边缘距离测量,设计一种多尺度阈值分割算法,解决了目标边缘难定位和抗噪性差的问题;针对销孔同轴检测,结合深度学习和传统检测的优势,解决了特征提取单一、适应性差的问题。主要工作如下:一、针对活塞尺寸测量任务,提出了双相机标定尺寸测量法和基于多尺度阈值分割的销座内边缘距离测量法。对于顶面圆、底面圆和销孔的直径测量,均属于大尺寸的高精度测量。利用双相机标定尺寸测量法将其转换为小视野的精密测量问题,即在相机分辨率不变的情况下,通过缩小视野范围提高单像素精度;同时引入由粗到精的边缘定位方法,提高定位精度,从而实现大尺寸的高精度测量。对于销座内边缘距离测量,属于小尺寸的高精度测量,利用多尺度阈值分割精确定位销座边缘位置,进而实现距离测量。二、针对活塞形位检测任务,提出了一种基于动态面积分析的销孔同轴检测法。对于顶面圆、底面圆和销孔的圆度检测,在对应的直径测量工作中完成检测。对于销孔同轴检测,难以直接通过机器视觉检测,利用动态面积分析策略将其转换为面积计算问题,即让活塞旋转,同时两个相机分别采集两侧销孔图像,通过计算两侧销孔面积达到最大值的时间差判断是否同轴。其中销孔面积的计算关键在于精确定位其位置,为此结合深度学习与传统算法设计了一种由粗到精的销孔定位方法,进而实现同轴检测。三、在上述两个工作的基础上,完成了活塞高精度形位尺寸检测系统的设计与开发。硬件上,搭建了两个检测工位并选用合适的相机和光源。软件上,完成了系统架构、后台管理、操作界面等并将检测算法集成到系统中。实现了对活塞形位尺寸的非接触自动化检测,有效提高检测效率。

关键词：活塞检测形位尺寸边缘定位由粗到精机器视觉

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基于有限元仿真的半球谐振子设计

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