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轻合金加工技术 1980年第1期 20-28页

作者： C·L·Packham 顾孔君

强力旋压工艺是用减薄壁厚的方法使厚壁毛坯管延伸的一种加工工艺。毛坯管套在旋转的芯棒上,用合适形状的旋转使之延伸。毛坯管可以是拉伸的、压制的、锻造的、挤压的或车削加工的,并且壁厚减簿率可以达到95%。在芯棒上采用卡紧装置时,

关键词：强力旋压凸缘芯棒毛坯管法兰心棒旋轮旋压工艺

强力旋压镁合金筒形件的显微组织及微纳力学性能

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稀有金属材料与工程 2018年第5期47卷 1573-1577页

作者：张婷婷王文先曹晓卿林鹏魏屹先进镁基材料山西省重点实验室山西太原030024 太原理工大学山西太原030024 新材料界面科学与工程省部共建教育部重点实验室山西太原030024

以AZ31镁合金的强力旋压成形工艺为例,通过6道次旋压成形获得镁合金筒形件,对其各道次组织演变规律及筒坯的微纳力学性能进行了分析。原始筒坯壁厚为10mm经6道次强力旋压成形,获得了壁厚为1mm的成形良好、无鼓包等缺陷的镁合金筒形件;... 详细信息

以AZ31镁合金的强力旋压成形工艺为例,通过6道次旋压成形获得镁合金筒形件,对其各道次组织演变规律及筒坯的微纳力学性能进行了分析。原始筒坯壁厚为10mm经6道次强力旋压成形,获得了壁厚为1mm的成形良好、无鼓包等缺陷的镁合金筒形件;采用金相显微镜对各道次的筒坯试样的显微组织进行分析,结果表明:组织由原始粗大的、不均匀组织逐步转变为以孪晶为主、细小的均匀的组织;采用G200微纳力学测试系统对各道次的镁筒坯试样进行纳米压痕测试分析,结果表明:镁合金筒坯硬度随着旋压道次的增加而提高,原始镁合金筒坯硬度为0.377GPa,6道次旋压后镁合金筒坯的硬度为1.053GPa,提高约2.8倍,而旋压前后模量值保持基本不变;采用万能试验机对旋压成形的筒形件进行拉伸试验并对其断口进行SEM分析,结果表明:旋压前后的镁合金筒坯断口均呈现塑性断裂,但是原始镁合金断口中韧窝大而深,经多道次旋压后的断口中韧窝小而浅。

关键词：强力旋压镁合金显微组织纳米压痕

GH3030高温合金壁厚渐变锥形回转件强力旋压成形仿真及机理分析

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西北工业大学学报 2019年第4期37卷 785-793页

作者：束学道岑泽伟王雨李子轩朱颖宁波大学机械工程与力学学院浙江宁波315211 西北大学机械工程系美国伊利诺伊州埃文斯顿60208

为了有效控制壁厚渐变锥形旋压件的变形,实现该类钣金机匣零件的精确成形,通过实验方法建立了GH3030高温合金常温下真应力-真应变曲线方程。在此基础上,建立了GH3030高温合金壁厚渐变锥形回转件强力旋压有限元模型,采用有限元模拟和实... 详细信息

为了有效控制壁厚渐变锥形旋压件的变形,实现该类钣金机匣零件的精确成形,通过实验方法建立了GH3030高温合金常温下真应力-真应变曲线方程。在此基础上,建立了GH3030高温合金壁厚渐变锥形回转件强力旋压有限元模型,采用有限元模拟和实验相结合的研究方法,对其强力旋压成形进行仿真,详细分析成形中的等效应力场、应变场的分布特征,获得其分布规律,阐明了GH3030高温合金壁厚渐变锥形回转件强力旋压成形机理;并通过锥筒凸缘平面度实验测试对仿真结果进行了验证。研究结果为控制壁厚渐变锥形回转件成形质量提供理论依据。

关键词： GH3030高温合金壁厚渐变锥形回转件强力旋压成形机理

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变厚度轮辐强力旋压成形过程的分析

材料科学与工艺 2012年第3期20卷 103-108页

作者：王彦菊方刚张剑寒曾攀张小格石刚清华大学机械工程系先进成形制造教育部重点实验室北京100084 东风汽车车轮公司湖北十堰442042 五矿有色金属股份有限公司北京100044

利用ABAQUS/Explicit模拟了变厚度轮辐双道次强力旋压过程,给出了建模和分析结果.轮辐旋压成形伴随板坯的剧烈减薄,收口区域较难成形,减薄率达50%,在计算中,轮辐有限元网格畸变严重,为此运用ALE技术改善网格质量,提高了计算精度.对模拟... 详细信息

利用ABAQUS/Explicit模拟了变厚度轮辐双道次强力旋压过程,给出了建模和分析结果.轮辐旋压成形伴随板坯的剧烈减薄,收口区域较难成形,减薄率达50%,在计算中,轮辐有限元网格畸变严重,为此运用ALE技术改善网格质量,提高了计算精度.对模拟的旋压轮辐厚度与实验测量值进行了对比,二者吻合较好,验证了计算模型和结果的可靠性.通过ABAQUS/Standard计算了轮辐旋压成形后的回弹变形量和残余应力,分析成形后轮辐等效应变分布及回弹特征,研究发现,回弹变形量与旋压成形时壁厚变化量成正比.

关键词：轮辐强力旋压厚度有限元

AZ80镁合金轮毂强力旋压工艺及组织性能研究

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稀有金属 2018年第2期42卷 139-145页

作者：曹振王旭东董杰王锋华王胜强北京航空材料研究院北京100095 北京市先进铝合金材料及应用工程技术研究中心北京100095 上海交通大学材料科学与工程学院轻合金精密成型国家工程研究中心上海200240

采用强力旋压技术对AZ80镁合金轮毂坯料进行了减薄,研究了旋压温度、旋轮进给比和壁厚减薄率对AZ80镁合金轮毂的旋压成形性、微观组织和机械性能的影响。结果发现：当旋压温度为420℃,进给比为0.1 mm·r^-1时,旋压轮毂可获得较优的旋压... 详细信息

采用强力旋压技术对AZ80镁合金轮毂坯料进行了减薄,研究了旋压温度、旋轮进给比和壁厚减薄率对AZ80镁合金轮毂的旋压成形性、微观组织和机械性能的影响。结果发现：当旋压温度为420℃,进给比为0.1 mm·r^-1时,旋压轮毂可获得较优的旋压成形性和均匀的微观组织;旋压温度从300℃升高到420℃时,由于发生动态再结晶的组织增多,晶粒尺寸增大且组织更为均匀;进给比对旋压工件显微组织的影响并不显著,随着旋压时进给比增大,晶粒尺寸有轻微程度地降低;减薄率的提高会使晶粒尺寸明显下降且平均硬度值上升。此外,电子背散射衍射（EBSD）结果显示,轮毂坯料经过加热旋压后大部分晶粒的c轴与径向近似平行,但部分晶粒的取向朝轴向发生了轻微偏转。当旋压采用50%的减薄率时,可获得较好的力学性能：屈服强度（YS）、抗拉强度（UTS）和延伸率分别为169,312 MPa和14.1%,相对于铸态组织分别提高了181%,160%和182%。

关键词：镁合金强力旋压微观组织力学性能

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筒形件强力旋压时金属切向变形分析

西北工业大学学报 1998年第4期16卷 627-631页

作者：李克智李贺军吕炎西北工业大学哈尔滨工业大学

旋压工艺在工业生产中得到了广泛的应用，但筒形件强力旋压加工过程中，工件经常会出现扩径和尺寸超差等缺陷，由于缺乏理论性指导，生产中不得不用尝试法确定工艺参数。本文用弹塑性有限元法对筒形件强力旋压时工艺参数（减薄率、进给... 详细信息

旋压工艺在工业生产中得到了广泛的应用，但筒形件强力旋压加工过程中，工件经常会出现扩径和尺寸超差等缺陷，由于缺乏理论性指导，生产中不得不用尝试法确定工艺参数。本文用弹塑性有限元法对筒形件强力旋压时工艺参数（减薄率、进给比、旋轮工作角）对金属切向变形的影响规律进行了模拟计算，首次分析了工艺参数对旋压件内径尺寸精度的影响，计算结果与实验结果吻合。该研究对旋压工艺的推广和应用具有重要意义。

关键词：筒形件旋压切向变形工艺参数金属强力旋压

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纳米/超细晶筒形件强力旋压变形机理

华南理工大学学报（自然科学版） 2013年第3期41卷 90-94页

作者：杨保健夏琴香程秀全肖刚锋华南理工大学机械与汽车工程学院广东广州510640 广州民航职业技术学院机务工程系广东广州510403

为了系统研究强力旋压成形纳米/超细晶筒形件过程中纳米/超细晶的形成机理,以具有高层错能的体心立方金属20钢为研究对象,首先通过分析旋压样件变形区剖面和表面的扇形塑性流动场来定性和定量解析强力错距旋压过程中金属流动的机理,然... 详细信息

为了系统研究强力旋压成形纳米/超细晶筒形件过程中纳米/超细晶的形成机理,以具有高层错能的体心立方金属20钢为研究对象,首先通过分析旋压样件变形区剖面和表面的扇形塑性流动场来定性和定量解析强力错距旋压过程中金属流动的机理,然后采用金相分析技术和TEM技术研究了F+P钢在受强力旋压而剧烈剪切变形时的晶粒形态.结果显示:与其他强烈塑性变形方法类似,强力旋压过程中随着工件壁厚减薄率的增加,材料内部等轴初晶逐渐沿轴向被拉长,形成具有一定取向的冷变形织构,在随后的580℃×1 h的退火过程中生成了大小约为600 nm的等轴细晶.

关键词：纳米超细晶强力旋压筒形件剪切变形晶粒尺寸

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带内筋铝合金筒形件强力旋压成形工艺研究

塑性工程学报 2007年第6期14卷 109-113页

作者：张利鹏刘智冲聊城大学汽车与交通工程学院聊城252059 戴卡轮毂制造有限公司秦皇岛066003

通过试验和利用有限元软件ANSYS/LS-DANA进行数值模拟,探讨了带内筋铝合金筒形件强力旋压变形过程中应力、应变的分布规律,分析了各种因素及工艺参数对成形的影响,合理地描述了实际产品的生产过程。结果表明,该加工过程适于采用大减薄... 详细信息

通过试验和利用有限元软件ANSYS/LS-DANA进行数值模拟,探讨了带内筋铝合金筒形件强力旋压变形过程中应力、应变的分布规律,分析了各种因素及工艺参数对成形的影响,合理地描述了实际产品的生产过程。结果表明,该加工过程适于采用大减薄率的一道次成形。在坯料的自由端施加一定的阻力,在合理的范围内尽可能地选择较大的进给比,且在虑减薄率和进给比等各种工艺参数的综合影响的基础上,可以加工出较好的产品。

关键词：筒形件强力旋压有限元模拟 ANSYS/LS-DANA 工艺参数

基于正交优化的异型薄壁壳体强力旋压成形有限元分析

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塑性工程学报 2008年第4期15卷 67-71页

作者：陈岗詹梅杨合李虎黄亮西北工业大学材料学院西安710072

为了揭示工艺参数对异型薄壁壳体强力旋压成形过程的影响,采用正交试验优化设计方法安排模拟仿真方案,基于ABAQUS/Explict平台对不锈钢1Cr18Ni9Ti曲母线形件旋压成形过程进行了三维弹塑性有限元模拟研究。分析了旋轮进给比、旋轮圆角半... 详细信息

为了揭示工艺参数对异型薄壁壳体强力旋压成形过程的影响,采用正交试验优化设计方法安排模拟仿真方案,基于ABAQUS/Explict平台对不锈钢1Cr18Ni9Ti曲母线形件旋压成形过程进行了三维弹塑性有限元模拟研究。分析了旋轮进给比、旋轮圆角半径、旋轮安装角和旋轮与芯模之间的间隙对该成形过程壁厚差、切向拉应力和周向压应力的影响显著性次序以及影响规律,并获得了优化的工艺参数。结果表明,旋轮与坯料之间的间隙是决定工件壁厚均匀性的最重要因素;旋轮进给比和旋轮圆角半径分别对工件的起皱和拉裂倾向影响最显著。减小上述工艺参数的值均可使工件壁厚分布更均匀;随着进给比的增大,拉裂和起皱倾向逐渐减小;增大旋轮与坯料之间的间隙,起皱倾向增大,而拉裂倾向先增大后减小;旋轮圆角半径增大,拉裂和起皱倾向均增大;增大旋轮安装角,起皱倾向逐渐增大,拉裂倾向逐渐减小。

关键词：异型薄壁壳体强力旋压动态显式有限元法正交试验

强力旋压主要参数对连杆衬套性能影响的正交试验分析

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热加工工艺 2014年第5期43卷 114-116,119页

作者：王志伟樊文欣原霞中北大学机械工程与自动化学院山西太原030051

采用二次回归正交试验优化设计方法对强力旋压和热处理后的锡青铜连杆衬套性能进行了研究,得出了主要参数(减薄率、热处理温度和进给速度)对衬套性能(布氏硬度、抗拉强度、断面收缩率和弹性模量等)的影响规律,并获得了优化后的工艺参数... 详细信息

采用二次回归正交试验优化设计方法对强力旋压和热处理后的锡青铜连杆衬套性能进行了研究,得出了主要参数(减薄率、热处理温度和进给速度)对衬套性能(布氏硬度、抗拉强度、断面收缩率和弹性模量等)的影响规律,并获得了优化后的工艺参数组合和回归方程。

关键词：二次回归连杆衬套强力旋压回归方程