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硬质薄规格镀锡板平整轧制变形行为与辊形技术

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北京科技大学学报 2010年第5期32卷 657-662页

作者：于孟张清东周俊黄钢徐展北京科技大学机械工程学院北京100083 宝山钢铁股份有限公司冷轧厂上海200941

以某厂镀锡板连退机组双机架HCM平整机为研究对象,理论分析结合有限元仿真和现场实验,对硬质薄规格镀锡板的平整轧制变形行为进行了研究,揭示了硬质薄规格镀锡板平整时轧制力偏大、实际延伸率达不到设定目标延伸率以及实物板形质量较差... 详细信息

以某厂镀锡板连退机组双机架HCM平整机为研究对象,理论分析结合有限元仿真和现场实验,对硬质薄规格镀锡板的平整轧制变形行为进行了研究,揭示了硬质薄规格镀锡板平整时轧制力偏大、实际延伸率达不到设定目标延伸率以及实物板形质量较差的原因,确定了相应的解决问题的技术思路.在此基础上,运用基于有限元仿真的辊形设计方法和软件,研制了新的中间辊端部辊形.生产应用结果表明,该中间辊端部辊形能够有效地减轻压靠、稳定实现设定的目标延伸率且实际平整轧制力降低10%～20%,而且还可以根据需要在正常平整轧制力下使实际延伸率增加0.1%～0.2%.

关键词：镀锡板平整板带轧制辊形有限元法

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平整后冷轧钢带表面的横向纹路及其控制

上海金属 2018年第6期40卷 74-78,83页

作者：韩玉龙田荣彬高军内蒙古包钢钢联股份有限公司内蒙古包头014010

在包钢公司薄板厂,经平整的冷轧钢带表面出现横向纹路缺陷。鉴于这种情况,根据横向纹路的特征和冷轧生产线平整机的特点,从原料供应、平整工艺和操作、设备精度等方面查找了钢带表面产生横向纹路的原因。结果表明,原料厚度波动超过20μm... 详细信息

在包钢公司薄板厂,经平整的冷轧钢带表面出现横向纹路缺陷。鉴于这种情况,根据横向纹路的特征和冷轧生产线平整机的特点,从原料供应、平整工艺和操作、设备精度等方面查找了钢带表面产生横向纹路的原因。结果表明,原料厚度波动超过20μm,原料不平度超过10 I,原料存在粘连,平整机开卷张力大于轧件屈服强度,平整机运行速度长期设定在平整振动区间内,平整设备间隙过大等,是平整后冷轧钢带表面出现横向纹路的主要原因。采取严格检查原料质量、规范平整机操作、恢复平整设备精度等措施后,钢带表面横向纹路已明显减少。

关键词：横向纹路冷轧钢带平整厚度波动振动

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平整轧制压力预测模型比较

钢铁钒钛 2002年第4期23卷 18-21页

作者：刘莹陈大融秦力清华大学精密仪器与机械学系摩擦学国家重点实验室北京100084

针对平整工艺和平整液组成的特点,采用刚性、弹塑性、全滑动和边界润滑等不同模型,进行了平整轧制压力预测模型的理论分析与模拟实验研究。结果表明:当压下量小于5%后,轧辊的弹性变形和钢板的弹性恢复对轧制压力的影响很大,不能忽略;采... 详细信息

针对平整工艺和平整液组成的特点,采用刚性、弹塑性、全滑动和边界润滑等不同模型,进行了平整轧制压力预测模型的理论分析与模拟实验研究。结果表明:当压下量小于5%后,轧辊的弹性变形和钢板的弹性恢复对轧制压力的影响很大,不能忽略;采用边界润滑弹塑性模型计算得到的平整轧制压力较边界润滑刚性模型更接近实验值。

关键词：轧制压力平整边界润滑弹塑性变形

平整对连续退火镀锡板MR T-4CA性能的影响

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热加工工艺 2016年第9期45卷 159-161,164页

作者：魏宝民穆海玲白振华梅山钢铁公司技术中心江苏南京210039 燕山大学机械工程学院河北秦皇岛066004

在试验室模拟了连续退火的镀锡钢板MR T-4CA不同变形量的平整。研究了平整变形量对连续退火的MR T-4CA镀锡钢板力学性能、时效性能及组织的影响。提出了通过平整变形量实现高硬度级别镀锡产品的生产工艺参数,这能为工业应用提供依据。

关键词：镀锡板平整力学性能时效性能 MR T-4CA

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平整机增加拆卷张力提高平整速度

鞍钢技术 1990年第1期 51-52页

作者：赵荣国姜东升王洪昌鞍钢冷轧薄板厂

1前言鞍钢冷轧薄板厂的小5。。肺1300X17oomm四辊式平整机是苏联50年代设计并提供的全套设备。该机组设计轧制速度为Zom/s。自196。军投产以来,该机组运转一直不正常,未能达到设计指标。1964年冶金部组织成立了平整机精调小组,对原设计... 详细信息

1前言鞍钢冷轧薄板厂的小5。。肺1300X17oomm四辊式平整机是苏联50年代设计并提供的全套设备。该机组设计轧制速度为Zom/s。自196。军投产以来,该机组运转一直不正常,未能达到设计指标。1964年冶金部组织成立了平整机精调小组,对原设计的电控系统进行了改进和精调,

关键词：平整机拆卷张力平整速度

平整和自然时效对超低碳烘烤硬化钢板性能的影响

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特殊钢 2010年第4期31卷 49-52页

作者：崔岩胡吟萍王瑞珍雍岐龙昆明理工大学材料与冶金工程学院昆明650091 钢铁研究总院结构材料研究所北京100081 武汉钢铁(集团)公司研究院武汉430080

研究了平整率(0～3.3%)和自然时效对830℃退火0.7 mm超低碳烘烤硬化钢板(%:0.003 0C、0.008Nb-0.003 Ti、0.003 0N和0.0030C、0.012Nb-0.012Ti、0.004 2N)力学性能和烘烤硬化性能的影响。结果表明,最初随平整率增加,由于柯氏气团减少和... 详细信息

研究了平整率(0～3.3%)和自然时效对830℃退火0.7 mm超低碳烘烤硬化钢板(%:0.003 0C、0.008Nb-0.003 Ti、0.003 0N和0.0030C、0.012Nb-0.012Ti、0.004 2N)力学性能和烘烤硬化性能的影响。结果表明,最初随平整率增加,由于柯氏气团减少和位错密度增加,屈服强度降低;当0.008Nb-0.003 Ti钢平整率达到0.48%,0.012Nb-0.012Ti钢平整率达到0.26%时,屈服强度降至最低;平整率继续增加由于冷加工硬化增强,钢的屈服强度升高。平整率过低和过高,均会导致烘烤硬化性能下降。平整率控制在0.5%～1.5%时,钢板能获得较低的屈服强度、较高的断后伸长率和最大的烘烤硬化性能。钢板经自然时效3个月,烘烤硬化性能和延伸率下降。

关键词：平整烘烤硬化屈服强度延伸率自然时效

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基于BP网络的平整轧制压力计算

钢铁 2002年第12期37卷 33-35页

作者：魏立群卢冬华上海应用技术学院材料工程系副教授上海200235 上海新奥托实业有限公司

运用 BP网络建立了平整轧制压力计算方法 ,实际应用结果表明 :BP网络建立了平整轧制压力计算方法比较简单 ,计算精度高 ,计算误差小于 8% 。

关键词：计算 BP网络平整轧制压力冷轧板带

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平整工艺对IF钢性能影响的研究

平整工艺对IF钢性能影响的研究

作者：张福强辽宁科技大学

学位级别：硕士

平整作为IF钢生产的最后一道工序，其工序的优劣必将影响炼钢、热轧、冷轧及退火的成本;同时平整力过大将导致钢材质量下降，甚至出现废品。针对这二个现象，本文做了以下二方面工作： 1、通过规定应变的单轴拉伸试验，模拟IF钢薄板平... 详细信息

平整作为IF钢生产的最后一道工序，其工序的优劣必将影响炼钢、热轧、冷轧及退火的成本;同时平整力过大将导致钢材质量下降，甚至出现废品。针对这二个现象，本文做了以下二方面工作： 1、通过规定应变的单轴拉伸试验，模拟IF钢薄板平整轧制过程，得出平整力与力学性能关系，建立出模拟平整力与模拟平整应变的数学模型。利用一定级别的纵向拉伸所带来的厚度减薄来得到厚度应变∈，用纵向拉伸来得到厚度的减薄，根据体积不变原理，计算得出标距延伸量，再根据平整轧制的数学模型所得出的平整辊与钢板的平整接触面积关系计算出模拟平整力的大小，从而绘制出力学性能与轧制应变关系曲线，得到了不同平整压下量对应的平整后强度值。可以看到平后屈服强度呈现明显的降低，并且，容易从中找出最佳的平整力，能很好的指导生产实践。在实验过程中，充分精确合理的计算了材料的弹性塑性应力、应变性能，在体积不变原理的计算中，又使用了高精度、高倍率的引伸仪器和宽度引伸仪，使试验所需要的各个力学参数，包括弹性极限R、非比例延伸应力R、模拟厚度应变∈等均为精确的实测值，在消除了深冲IF钢薄板的平前屈服点后，获得了较低的R值，从而可以大大降低平整强度，节约能耗。经过实际校验，证明本文实验是成功的，本文方案是可行的，解决了深冲IF钢薄板的最佳平整力的选取问题。 2、针对目前因平整力过大所造成的废品没有解决方法这一问题，提出，在平整后又增加了一个新工序一去应力退火工艺，旨在通过去应力退火改善因平整力过大导致的性能的变坏。以鞍钢大生产的IF和AIF340为实验材料，采用了三个去应力的退火制度，对平前、平后及去应力退火后的样品进行了力学性能测试，并辅以平前、平后的金相组织观察、织构分析佐证，结果表明： 1)平整力过大会使钢板的深冲性能显著恶化;2) IF和AIF340通过350℃去应力退火性能会显著改善;3)去应力退火温度在550℃性能加剧恶化。

关键词： IF钢平整去应力退火单轴拉伸试验

同方学位论文库评论

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因瓦合金带材的平整工艺

上海金属 2019年第6期41卷 97-102页

作者：田玉新陆建生赵欣宝山钢铁股份有限公司中央研究院

因瓦合金带材平整和纵剪后会发生不同程度的侧弯,从而影响卷取后带材的质量。针对这种情况,基于有限元法建立了因瓦合金带材二辊平整和平整后剪切过程的仿真模型,检测了1.5 mm厚、1150 mm宽的因瓦合金带材在以不同弯辊力平整时的辊缝凸... 详细信息

因瓦合金带材平整和纵剪后会发生不同程度的侧弯,从而影响卷取后带材的质量。针对这种情况,基于有限元法建立了因瓦合金带材二辊平整和平整后剪切过程的仿真模型,检测了1.5 mm厚、1150 mm宽的因瓦合金带材在以不同弯辊力平整时的辊缝凸度、平整后的变形和残余应力分布以及纵剪后的侧弯量。试验和检测结果表明:在实际生产中,可根据纵剪和卷取时带材边部的“鼓包”部位和程度来判断侧弯的方向和大小,进而调整弯辊力,以控制辊缝凸度。并指出,为确保带材纵剪后卷取时不产生“鼓包”,辊缝凸度的控制精度应达到3μm。

关键词：因瓦合金带材平整纵剪板形