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平整机组辊系参数对板形影响研究

冶金设备 2022年第5期 50-53,99页

作者：吴长生湛江钢铁有限公司冷轧厂广东湛江524072

针对平整机组生产过程中由于辊系参数控制技术落后导致的板形质量缺陷,本文在分析平整机组设备参数的基础上,确定了弯辊力和窜辊量为板形质量影响的主要辊系参数。通过对金属变形模型与辊系弹性变形模型耦合分析,建立了平整机组板形模... 详细信息

针对平整机组生产过程中由于辊系参数控制技术落后导致的板形质量缺陷,本文在分析平整机组设备参数的基础上,确定了弯辊力和窜辊量为板形质量影响的主要辊系参数。通过对金属变形模型与辊系弹性变形模型耦合分析,建立了平整机组板形模型。并基于板形模型,分析了不同弯辊力和窜辊量对带钢板形值分布的影响。分析结果表明,窜辊量与弯辊力的增加有效的改善了带钢边部浪形。根据研究结果,开发了辊系参数控制技术,对比技术应用前后带钢板形值分布发现辊系参数控制技术有效的降低了板形缺陷。

关键词：平整优化控制板形

平整机工作辊抛丸毛化技术在镀锡类产品上的应用

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山西冶金 2022年第3期45卷 225-227,258页

作者：滕瑞冲吴旭王学谦李虎魏学东河钢集团衡水板业有限公司河北衡水053400

抛丸毛化机因设备便宜、操作方便且维护成本较低,成为中小冷轧企业进行轧辊毛化的首选设备,然而其在生产高端镀锡类产品时,会使产品表面产生各种缺陷。为满足企业产品升级的需求,通过对缺陷分布进行研究,并结合喷丸毛化工艺特点制定改... 详细信息

抛丸毛化机因设备便宜、操作方便且维护成本较低,成为中小冷轧企业进行轧辊毛化的首选设备,然而其在生产高端镀锡类产品时,会使产品表面产生各种缺陷。为满足企业产品升级的需求,通过对缺陷分布进行研究,并结合喷丸毛化工艺特点制定改善缺陷的措施,从而达到改善缺陷、提升产品品质的需求。通过实验对比发现,轧辊表面及精准控制丸粒子尺寸可有效提升产品表面的合格率,该方法可使镀锡产品返工率、降级率大大降低,每年降低的损失可达100余万元。

关键词：平整粗糙度抛丸毛化

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平整轧制过程中工作辊粗糙度衰减模型

钢铁 2019年第4期54卷 43-48页

作者：白振华徐纪栓董航哲申立涛燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心河北秦皇岛066004 燕山大学亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室河北秦皇岛066004

针对以往平整工序工作辊表面粗糙度衰减模型仅仅考虑轧辊材质与轧制公里数影响,而忽略所平整带钢的特性以及轧制压力等工艺参数作用,造成辊面实际粗糙度预报误差较大以致影响成品带钢表面粗糙度的控制精度问题,充分结合平整轧制过程的... 详细信息

针对以往平整工序工作辊表面粗糙度衰减模型仅仅考虑轧辊材质与轧制公里数影响,而忽略所平整带钢的特性以及轧制压力等工艺参数作用,造成辊面实际粗糙度预报误差较大以致影响成品带钢表面粗糙度的控制精度问题,充分结合平整轧制过程的设备与工艺特点,通过大量的理论研究与现场试验,在从微观层面分析了平整轧制过程中工作辊表面粗糙度衰减机理的基础上,不但考虑到工作辊表面硬度、表面原始粗糙度的影响,而且考虑到平整轧制过程中的单位轧制压力及单位摩擦应力的作用,建立了一套适合于平整轧制的工作辊表面粗糙度衰减模型,编制出了相应的工作辊表面粗糙度预报软件,并将其应用到某1 420平整机组的生产实践,取得了良好的使用效果,提高了成品带钢表面粗糙度的控制精度,为机组创造了较大的效益,具有进一步推广应用的价值。

关键词：平整粗糙度衰减机理单位轧制压力单位摩擦应力

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冷轧平整液循环回用技术研发与应用

宝钢技术 2022年第1期15卷 55-62页

作者：何建锋潘勋平胡斌李庆胜宝钢日铁汽车板有限公司上海201900

为了配合平整液循环回用工艺的开发,在实验室中搭建了模拟平整装置,研究并获取了平整液循环使用过程中的各种平整液性能变化规律,以及对生产带钢的产品质量的可能影响。将该项目研究结果运用到现场后,支撑平整液循环回用工艺顺利投产;... 详细信息

为了配合平整液循环回用工艺的开发,在实验室中搭建了模拟平整装置,研究并获取了平整液循环使用过程中的各种平整液性能变化规律,以及对生产带钢的产品质量的可能影响。将该项目研究结果运用到现场后,支撑平整液循环回用工艺顺利投产;对生产的带钢进行取样分析,通过各项技术评估,发现平整液循环回用工艺生产的带钢能满足各项要求。

关键词：冷轧平整平整液循环回用技术开发

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低合金高强钢连退平整伸长率不足问题研究

轧钢 2023年第5期40卷 55-62,67页

作者：孙建华齐春雨闫磊商光鹏柳智博宋元坤北京首钢冷轧薄板有限公司北京101300 北京科技大学机械工程学院北京100083

平整过程中稳定的板带伸长率控制是确保成品质量的前提。针对某厂生产低合金高强带钢偶发带钢伸长率达不到目标伸长率,且通过增大轧制力和张力至设备极限亦无法解决的问题,建立了轧件-辊系一体化有限元仿真模型。仿真分析结果发现,随着... 详细信息

平整过程中稳定的板带伸长率控制是确保成品质量的前提。针对某厂生产低合金高强带钢偶发带钢伸长率达不到目标伸长率,且通过增大轧制力和张力至设备极限亦无法解决的问题,建立了轧件-辊系一体化有限元仿真模型。仿真分析结果发现,随着带钢强度升高、厚度变厚、张力减小、弯辊力增大、界面摩擦因数增大都会使低合金高强带钢伸长率减小。基于有限元仿真计算结果并结合实际生产,确定了平整机轧制能力不足以及平整机辊系凸度设置不合理是是导致低合金高强带钢伸长率不足的主要原因。为此,设计了支撑辊辊形、优化了轧辊服役制度以及轧制规程,使低合金高强带钢伸长率不足钢卷比例由2.11%降至0.62%。

关键词：低合金高强钢平整伸长率有限元仿真模型支撑辊辊形轧辊服役制度轧制规程

热轧薄规格超高强钢带钢平整矫直过程板形控制

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轧钢 2023年第4期40卷 36-42页

作者：李继新王春海李宫胤于孟文杰张晓峰首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢轧部河北唐山063210 首钢集团有限公司技术研究院京唐技术中心北京100043 首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧作业部河北唐山063210

针对传统热轧平整+矫直工艺对薄规格超高强钢带钢板形缺陷消除能力有限的问题,提出了精整板形控制策略,即采用大压下平整+大张力矫直工艺。对大压下平整+大张力矫直板形控制机理进行了分析;通过建立平整+矫直联合仿真模型,对大压下平整... 详细信息

针对传统热轧平整+矫直工艺对薄规格超高强钢带钢板形缺陷消除能力有限的问题,提出了精整板形控制策略,即采用大压下平整+大张力矫直工艺。对大压下平整+大张力矫直板形控制机理进行了分析;通过建立平整+矫直联合仿真模型,对大压下平整+大张力矫直工艺对瓢曲和翘曲缺陷的影响规律进行了数值模拟分析。结果表明:大压下平整+大张力矫直工艺中,平整工艺对瓢曲缺陷的消除能力强于矫直工艺,同时发现随着矫直机弯曲辊插入量以及张力的增大,带钢伸长率增大,并且在不同弯曲辊插入量下,带钢伸长率随张力增大的幅度不同,弯曲辊插入量越大时,带钢伸长率随张力增大的程度越大,对瓢曲缺陷的改善能力越强。对于翘曲缺陷而言,随着张力的增大,带钢上翘趋势越明显;随着弯曲辊插入量的增大,张力对带钢上下表面延伸差的影响越大,对翘曲缺陷的改善能力越强。

关键词：薄规格超高强钢平整矫直板形控制

基于神经网络和自适应预报模型参数的平整轧制力模型

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塑性工程学报 2008年第3期15卷 191-194页

作者：马庆龙王东城刘宏民席英信郝彦军吴斌燕山大学轧制设备及成套技术教育部工程研究中心凌源钢铁股份有限责任公司中宽冷带厂凌源122500

冷轧带钢平整过程存在带材较薄,压下率较小等特点,应力状况较为复杂,采用传统模型对轧制力预报误差较大。采用神经网络模型对应力状态系数进行预报,可提高轧制力的预报精度。针对轧制过程中轧件特性发生缓慢变化的特点,采用符合平整轧... 详细信息

冷轧带钢平整过程存在带材较薄,压下率较小等特点,应力状况较为复杂,采用传统模型对轧制力预报误差较大。采用神经网络模型对应力状态系数进行预报,可提高轧制力的预报精度。针对轧制过程中轧件特性发生缓慢变化的特点,采用符合平整轧制过程特点的变形抗力自适应模型,并与神经网络模型结合,预报平整轧制力。计算结果表明,该模型计算值与实际值吻合精度较高,90%的预报结果相对误差控制在5%以内。

关键词：平整轧制力神经网络自适应

R2级表面镀锡基板平整轧制过程表面粗糙度控制

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钢铁 2010年第12期45卷 44-49页

作者：于孟张清东李瑞王波北京科技大学机械工程学院北京100083

以某厂连退机组R2级表面镀锡基板产品开发任务为依托,通过在试验生产中带钢整体取样和离线测量表面三维形貌,以工业试验方法研究揭示了双机架平整轧制过程中带钢表面粗糙度的遗传与变化规律,运用逐步回归方法针对大量实测数据建立了双... 详细信息

以某厂连退机组R2级表面镀锡基板产品开发任务为依托,通过在试验生产中带钢整体取样和离线测量表面三维形貌,以工业试验方法研究揭示了双机架平整轧制过程中带钢表面粗糙度的遗传与变化规律,运用逐步回归方法针对大量实测数据建立了双机架平整轧制过程带钢表面粗糙度遗传与变化的预测模型,并根据试验掌握的带钢表面粗糙度的变化规律和拟合获得的带钢表面粗糙度预测模型,研究建立了R2级表面镀锡基板的连退平整轧制过程粗糙度控制的工艺策略、设定模型和工艺参数,形成一套R2级表面镀锡基板粗糙度控制技术。将该套技术应用于实际生产中,国内首次成功开发出R2级表面镀锡板,并且使R级表面镀锡基板粗糙度控制精度显著提高,其中满足粗糙度精度窗口[0.37μm,0.47μm]的合格率达到65.33%,基本消除了镀锡辊涂后的表面印刷图案的色差和鲜映度缺陷。

关键词：镀锡基板平整粗糙度三维形貌双机架平整机

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带钢平整过程中粗糙度复制的有限元分析

塑性工程学报 2016年第3期23卷 113-118,138页

作者：阳燕林秦宗慧汪峰潘红良陈建钧华东理工大学机械与动力工程学院上海200237 上海梅山钢铁股份有限公司南京210039

带钢平整过程中,平整辊表面粗糙度、辊径等工艺参数对带钢表面质量控制有重要的影响。采用有限元法,通过建立不同粗糙度的平整辊模型,对平整工艺进行数值模拟,研究了不同平整参数下复制率的变化规律。结果表明,粗糙度复制率随压下率的... 详细信息

带钢平整过程中,平整辊表面粗糙度、辊径等工艺参数对带钢表面质量控制有重要的影响。采用有限元法,通过建立不同粗糙度的平整辊模型,对平整工艺进行数值模拟,研究了不同平整参数下复制率的变化规律。结果表明,粗糙度复制率随压下率的增大而增大,随平整速度的增大而减小。同时,在相同压下率并忽略平整前带钢的粗糙度下,在复制率都未达到饱和时,粗糙度复制率随粗糙度增大而减小。摩擦系数的改变对小粗糙度下平整复制的影响更为显著,而大直径辊更容易获得大的平整粗糙度复制率。另外,采用析因法得到压下率和平整辊表面粗糙度是影响平整后带钢表面粗糙度的主要控制因素。研究结果有助于加深对表面粗糙度复制过程的认识并为平整工艺的优化和改进提供理论依据。

关键词：平整有限元法粗糙度复制析因分析