检索结果-南通市图书馆

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

可控拉深筋对帽形件弯曲回弹的影响规律

塑性工程学报 2016年第2期23卷 81-86页

作者：苏春建张鹏王薛滔王清山东科技大学机械电子工程学院青岛266510 山东科技大学土木建筑与工程学院青岛266510

以帽形件为研究对象,对基于可控拉深筋技术控制板材的回弹进行研究。建立了帽形件弯曲仿真模型,根据模型分析了不同结构参数对帽形件成形后回弹角的影响,研究得出可控拉深筋各参数对帽形件弯曲回弹的影响规律,并对帽形件弯曲进行了实验... 详细信息

以帽形件为研究对象,对基于可控拉深筋技术控制板材的回弹进行研究。建立了帽形件弯曲仿真模型,根据模型分析了不同结构参数对帽形件成形后回弹角的影响,研究得出可控拉深筋各参数对帽形件弯曲回弹的影响规律,并对帽形件弯曲进行了实验研究。实验结果与仿真结果吻合,表明可控拉深筋可有效控制板材的金属流动,控制板材弯曲成形以得到较高的精度。

关键词：可控拉深筋帽形件弯曲回弹

基于LS-DYNA的帽形件链模成形数值模拟及回弹补偿

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

塑性工程学报 2022年第2期29卷 103-111页

作者：陈莹华刘哲鲍益东梁振业邹天下李大永南京航空航天大学机电学院江苏南京210016 沈阳飞机工业(集团)有限公司工程技术中心辽宁沈阳110850 上海交通大学机械与动力工程学院上海200240

基于前处理软件LS-PrePost建立先进高强钢DP1180的帽形件链模成形有限元模型,采用考虑先进高强钢Bauschinger效应的Y-U材料硬化模型,通过拉伸-压缩试验获取材料参数,然后通过LS-DYNA的显示算法进行求解,得出帽形件链模成形结果,并采用... 详细信息

基于前处理软件LS-PrePost建立先进高强钢DP1180的帽形件链模成形有限元模型,采用考虑先进高强钢Bauschinger效应的Y-U材料硬化模型,通过拉伸-压缩试验获取材料参数,然后通过LS-DYNA的显示算法进行求解,得出帽形件链模成形结果,并采用无模法基于LS-DYNA的隐式算法计算出经链模成形后的帽形件回弹。结果表明,回弹导致链模成形帽形件腹板拱起,侧壁弯曲,且法兰处回弹最大。由于链模成形是一个连续加载过程,经链模成形后帽形件的回弹量沿成形方向不一致,为提高补偿的有效性,通过有限元软件DYNAFORM的SCP模块和三维设计软件THINKDESIGN的GSM模块对模具进行回弹补偿,最后分别通过试验验证了有限元模型的准确性和补偿结果的有效性。

关键词：链模成形帽形件有限元模拟硬化模型回弹补偿

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

帽形件链模成形仿真与试验研究

锻压技术 2019年第4期44卷 35-39,47页

作者：张智恒钱朕李亚光丁士超李大永上海交通大学机械与动力工程学院上海200240 昆士兰大学机械与矿业工程学院

通过数值模拟与成形试验的方法,研究多道次链模成形帽形件的可行性。建立了多道次链模成形帽形件的有限元模型,研究了成形过程中应力、应变的分布情况及发展历程,并估算了各道次机架的工作载荷。基于仿真结果,开发了多道次链模成形试验... 详细信息

通过数值模拟与成形试验的方法,研究多道次链模成形帽形件的可行性。建立了多道次链模成形帽形件的有限元模型,研究了成形过程中应力、应变的分布情况及发展历程,并估算了各道次机架的工作载荷。基于仿真结果,开发了多道次链模成形试验机,进行了帽形件的成形试验,结果发现,成形过程中未出现圆角破裂,成形效果良好。最后,将试验结果分别与仿真结果和目标形状进行对比发现,虽然腹板区域仍然存在轻微成形质量问题,但翻折角和压深的误差分别被控制在1°和0. 5 mm以下,成形目标基本实现,通过对比既验证了仿真模型的准确性,也说明成形方案的可行性。

关键词：链模成形帽形件翻折角压深有限元模拟

帽形件基于边界条件成形角度分配函数的辊弯成形及回弹研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

帽形件基于边界条件成形角度分配函数的辊弯成形及回弹研究

作者：杨龙允山东科技大学

学位级别：硕士

帽形件板材是一种经济断面型材,具有结构强度高、经济效益高、能源消耗低等特点,广泛应用于汽车、航空、建筑及民用等行业,其典型成形工艺为辊弯成型。现阶段,辊弯技术多为单纯依靠生产经验随意分配每道次的辊弯成形角度,缺乏划分成形... 详细信息

帽形件板材是一种经济断面型材,具有结构强度高、经济效益高、能源消耗低等特点,广泛应用于汽车、航空、建筑及民用等行业,其典型成形工艺为辊弯成型。现阶段,辊弯技术多为单纯依靠生产经验随意分配每道次的辊弯成形角度,缺乏划分成形角度科学理论指导,从而成形过程中往往出现应力集中,导致回弹等缺陷,降低产品的成形精度与成形质量。本文以工业生产中常见的小断面型材帽形辊弯件作为研究对象,提出五边界条件成形角度分配函数,用于帽形件成形角度的确定,通过Copra有限元软件模拟成形过程中峰值纵向应变,并实验验证,确定最佳成形角度分配区间。然后利用ABAQUS有限元软件模拟和实验对比五边界条件成形角度、四边界条件成形角度、成形角度增量10°三种成形过程中板材应力、应变以及回弹。基于优选成形角度下研究成形角度、板材厚度、材料屈服强度对辊弯成形过程中板材应力、应变分布及回弹的影响,以评价成形角度分配方法优劣,获得工艺参数对辊弯成形过程的成形规律。最终从微观角度研究板材成形角区晶粒在辊弯成形过程中变化,进一步分析成形角度、板材厚度及材料屈服强度对辊弯过程中板材横向应变的影响。研究结果表明:基于五边界条件成形角度各道次应力、应变及回弹均小于其他成形方式,表现出其成形优越性。板材辊弯成形角区的应力、应变远高于腹板区和翼缘区,并且成形角区横向应变高于纵向应变。当板材厚度增加时,板材成形角区应力、应变均相应增加,且峰值纵向应变随着成形角增加而增加。在轧辊成形角半径一定的情况下,回弹随着板材厚度的增加而减小,回弹量基本与板材厚度成一定的线性关系,板材回弹量还随着成形角度增量和屈服强度增加而增加,但是增加道次或者增加修正辊可以有效降低回弹。基于五边界条件成形角度最大应力、应变载荷卸除后（回弹后）减少了 3Mpa和0.01,引起了 1.40°回弹量,但是相比于其他成形方式回弹量最轻微。在增加1.0°修正辊补偿后回弹只有0.14°。同时从微观角度证明了板材成形角区的应力、应变（横向应变）随着板厚的增加而增加,随着成形角度增加而增加。但是在贯穿板材厚度方向成形角区外层晶粒拉伸应变大于内层中的压缩应变,这表明在成形角区厚度减少是不可避免的。

关键词：帽形件五边界条件成形角度回弹微观晶粒

热冲压成形工艺参数对硼钢板帽形件回弹影响分析

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

锻压技术 2014年第3期39卷 34-37,41页

作者：刘雨阳闵峻英辛立久金建伟刘强林建平同济大学机械与能源工程学院上海201804 吉利汽车研究院浙江杭州311228

热冲压技术是指板料在高温成形后进行保压淬火，此过程伴随着温度快速降低，材料屈服强度升高，弹性模量变大，并约在300-400 ℃时，组织开始由奥氏体向马氏体转变，零件应力应变场逐步改变。最终开模时，零件会产生一定回弹。针对这种... 详细信息

热冲压技术是指板料在高温成形后进行保压淬火，此过程伴随着温度快速降低，材料屈服强度升高，弹性模量变大，并约在300-400 ℃时，组织开始由奥氏体向马氏体转变，零件应力应变场逐步改变。最终开模时，零件会产生一定回弹。针对这种复杂的过程，探讨了保压时间、板料厚度等热冲压工艺对于帽形件回弹的影响。通过试验测量了不同热冲压工艺下硼钢板帽形件的回弹量。研究表明，保压时间越长，回弹越小，并最终稳定在一定范围，且板料越薄，回弹减小。

关键词：热冲压回弹马氏体相变帽形件

基于边界条件成形角度分配函数的帽形件辊弯成形及翘曲缺陷研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

基于边界条件成形角度分配函数的帽形件辊弯成形及翘曲缺陷研究

作者：赵泽轩山东科技大学

学位级别：硕士

帽形件板材是一种经济断面型材,具有结构强度高、经济效益高、能源消耗低等特点,广泛应用于汽车、航空、建筑及民用等行业,其典型成形工艺为辊弯成形。现阶段,辊弯技术多为单纯依靠生产经验随意分配每道次的辊弯成形角度,缺乏划分成形... 详细信息

帽形件板材是一种经济断面型材,具有结构强度高、经济效益高、能源消耗低等特点,广泛应用于汽车、航空、建筑及民用等行业,其典型成形工艺为辊弯成形。现阶段,辊弯技术多为单纯依靠生产经验随意分配每道次的辊弯成形角度,缺乏划分成形角度科学理论指导,从而成形过程中往往出现翘曲、回弹等缺陷,降低产品的成形精度与成形质量。本文以工业生产中常见的小断面型材帽形件作为研究对象,提出一种五边界条件成形角度分配函数,用于帽形件辊弯成形角度的确定。通过COPRA有限元软件模拟成形过程中峰值纵向应变,在之前研究确定的最佳五边界条件成形角度分配区间基础上加以优化得到最佳成形角度分配方式。然后利用ABAQUS有限元软件模拟对比五边界条件成形角度、四边界条件成形角度、成形角度增量10°三种成形角度分配方式以及板材厚度、材料屈服强度等成形参数影响下的辊弯成形过程中板材的应力、应变,以评价成形角度分配方法优劣,获得工艺参数对辊弯成形过程的成形规律。最终在基于优选的五边界条件成形角度分配方式下首次模拟分析帽形件辊弯成形翘曲缺陷产生机理,将本文设计的帽形件翼缘边部翘曲波动量Δz、z向坐标最大偏差z'值以及翼缘边部轮廓曲线的变化作为参考标准,研究成形角度、板材厚度、材料屈服强度对辊弯成形过程中翘曲缺陷的影响,并进行辊弯成形实验验证。研究结果表明:基于优化后的五边界条件成形角度分配方式各道次应力、应变及翘曲波动量Δz和z向坐标最大偏差z'值均小于其他成形角度分配方式,表现出其成形优越性。板材辊弯成形角区的应力、应变远高于腹板区和翼缘区,并且成形角区横向应变高于纵向应变。当板材厚度增加时,板材成形角区应力、应变均相应增加,且峰值纵向应变随着成形角度增加而增加。帽形件翼缘边部翘曲缺陷是由于帽形件翼缘部分产生的纵向应力和纵向塑性应变沿纵向分布不均匀导致翼缘边部塑性失稳产生的,模拟和实验结果证明帽形件翼缘边部翘曲缺陷随着板材厚度和板料屈服强度的增加而减少。

关键词：辊弯成形帽形件五边界条件成形角度翘曲

先进高强钢帽形件的链模成形仿真与回弹补偿技术

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

先进高强钢帽形件的链模成形仿真与回弹补偿技术

作者：陈莹华南京航空航天大学

学位级别：硕士

链模成形是一种基于传统辊弯成形的新型金属成形工艺,它是通过增加模具的转动半径增大接触区的长度降低残余变形,从而有效提高产品质量。由于目前主流板料成形有限元软件没有链模成形专用前处理模块,本文以先进高强钢帽形件为研究对象,... 详细信息

链模成形是一种基于传统辊弯成形的新型金属成形工艺,它是通过增加模具的转动半径增大接触区的长度降低残余变形,从而有效提高产品质量。由于目前主流板料成形有限元软件没有链模成形专用前处理模块,本文以先进高强钢帽形件为研究对象,提出了帽形件链模成形坯料线预示算法、建立了先进高强钢DP1180的材料模型,然后基于前处理软件LS-Pre Post建立了帽形件链模成形有限元模型,通过LS-DYNA求解帽形件的成形和回弹并对结果进行了分析,最后采用响应面优化工艺参数和回弹补偿解决帽形件回弹问题。以下为本文主要研究内容:(1)根据Yoshida-Uemori混合硬化模型参数的求解公式,通过Python语言实现了材料模型参数的快速计算。对先进高强钢DP1180进行单向拉伸试验和拉伸-压缩试验,获取真实应力-应变曲线,选用LS-DYNA材料库中修正后的Y-U混合硬化模型MAT125建立DP1180的材料模型。(2)研究了链模成形时帽形件的受力状态,提出了基于一步逆成形法的帽形件链模成形坯料线预示算法,该算法分析帽形件成形前后的几何关系、计算节点内外力,并将纵向拉力等效到帽形件端面边界上,基于虚功原理建立内外力平衡方程,根据线弹性反向变形理论获得帽形件链模成形坯料线预示算法的迭代初始解,使用Newton-Raphson迭代法求解方程,获得帽形件坯料轮廓线。(3)分析了帽形件链模成形机理,基于LS-Pre Post建立帽形件链模成形有限元模型,分别采用LS-DYNA的动力显式算法和静力隐式算法对成形和回弹进行求解,并通过帽形件链模成形试验验证了有限元模型的准确性。根据有限元仿真结果得出:由于链模成形是一个连续加载过程,等效应力和等效塑性应变沿成形方向不一致导致帽形件回弹量沿成形方向不一致。(4)研究了模具闭合间隙、模具转动半径、板料与模具间摩擦系数对帽形件回弹量的影响。以帽形件法兰处平均回弹角度(?)和直壁处平均回弹角度(?)为优化目标,结合响应面优化和有限元仿真确定了链模成形最优工艺参数组合。针对帽形件回弹不一致的现象,提出了帽形件链模成形回弹补偿工艺路线:通过Dyna Form回弹补偿模块对模具网格面进行补偿,基于模具网格面补偿结果使用三维设计软件Think Design的全局变形模块对模具型面进行修改获得补偿后的模具型面,最后通过试验验证了补偿结果的准确性。

关键词：链模成形帽形件有限元仿真材料模型回弹补偿

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

拼焊板帽形件弯曲焊缝移动及回弹控制

拼焊板帽形件弯曲焊缝移动及回弹控制

作者：韩佳燕山大学

学位级别：硕士

面对环境污染、能源短缺等一系列问题,实现汽车轻量化成为汽车行业发展的必然趋势。由于采用拼焊板冲压成形的零件装配汽车,能在很大程度上减轻车重,降低生产成本,因此拼焊板冲压成形技术在汽车行业中的应用越来越广泛。拼焊板在弯曲成... 详细信息

面对环境污染、能源短缺等一系列问题,实现汽车轻量化成为汽车行业发展的必然趋势。由于采用拼焊板冲压成形的零件装配汽车,能在很大程度上减轻车重,降低生产成本,因此拼焊板冲压成形技术在汽车行业中的应用越来越广泛。拼焊板在弯曲成形过程中由于板厚的差异、材料的差异、焊缝及其热影响区等因素的影响会产生焊缝移动、回弹等缺陷,这些缺陷严重影响弯曲件的尺寸精度,降低产品质量,因此对拼焊板弯曲成形过程中的焊缝移动和回弹进行研究具有重要的意义。在拼焊板弯曲件中,以帽形件最为典型,为有效控制拼焊板帽形件在弯曲成形过程中的焊缝移动和回弹问题,本文以横向拼焊板帽形件和纵向拼焊板帽形件为研究对象,首先建立了各自的有限元模型,并利用有限元软件DYNAFORM对其弯曲成形过程以及卸载后的回弹过程进行数值模拟,主要分析了压边力、摩擦系数、凸模圆角半径、凹模圆角半径、料厚比对焊缝移动和回弹的影响。此外对焊缝不在中间位置的横、纵向拼焊板帽形件(焊缝偏向薄侧或偏向厚侧)进行了研究,得到了压边力、料厚比和焊缝位置对其弯曲成形的影响。本文对压边力进行了详细的研究,研究了薄厚侧不同组合的恒压边力对焊缝移动和回弹的影响,在此基础上研究了变压边力中初始压边力、压边力随凸模行程变化点以及高压边力对焊缝移动和回弹的影响。基于以上研究,针对横、纵向拼焊板帽形件和横、纵向非对称拼焊板帽形件的弯曲成形,提出了可以有效减小焊缝移动和回弹的方法:成形初期施加较小且合理的薄厚侧压边力组合,保证焊缝移动较小,当凸模行程接近总的弯曲行程时,同时增大薄厚侧压边力,使回弹减小。

关键词：拼焊板帽形件焊缝移动回弹压边力

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

先进高强钢帽形件链模成形数值模拟

锻压技术 2020年第7期45卷 103-106,116页

作者：梁振业杨浩肖华石磊丁士超李大永彭颖红上海交通大学机械系统与振动国家重点实验室上海200240 宝山钢铁股份有限公司研究院上海201900 汽车用钢开发与应用技术国家重点实验室(宝钢) 上海201900 宁波赛乐福板材成型技术有限公司浙江宁波315000

建立了QP1180先进高强钢帽形件链模成形的ABAQUS/Standard有限元模型,对成形及回弹过程进行了模拟。分析了先进高强钢等截面帽形件链模成形的不同参数,包括上下模具间隙、法向接触方式、摩擦系数以及材料塑性定义方式,对底板圆角处最外... 详细信息

建立了QP1180先进高强钢帽形件链模成形的ABAQUS/Standard有限元模型,对成形及回弹过程进行了模拟。分析了先进高强钢等截面帽形件链模成形的不同参数,包括上下模具间隙、法向接触方式、摩擦系数以及材料塑性定义方式,对底板圆角处最外层单元的最大主应变及与帽形件端部截面回弹形状的影响。结果表明,上下模具间隙与摩擦系数对帽形件底板圆角处最外层单元的最大主应变有显著影响,且该区域最大主应变随上下模具间隙的减小而增大,随摩擦系数的增大而增大;上下模具间隙、材料塑性定义方式以及摩擦系数对帽形件端部截面回弹形状具有较明显的影响。

关键词：先进高强钢链模成形帽形件最大主应变回弹形状