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三维钣金件工艺模型自动生成方法研究

自动化应用 2024年第18期65卷 210-214页

作者：赵安林吕娅陈文兴梁中凯长江运输设备集团有限公司科技开发分公司湖北武汉430212 武汉天喻软件有限公司湖北武汉430212

针对钣金件的三维工艺设计中工艺模型难以自动生成的问题,提出了一种快速生成钣金工艺模型的方法。首先利用设计模型的数据与拓扑关系,自动识别钣金的折弯特征与内部特征,然后利用折弯特征计算钣金展平矩阵,再利用面的边界数据与展平矩... 详细信息

针对钣金件的三维工艺设计中工艺模型难以自动生成的问题,提出了一种快速生成钣金工艺模型的方法。首先利用设计模型的数据与拓扑关系,自动识别钣金的折弯特征与内部特征,然后利用折弯特征计算钣金展平矩阵,再利用面的边界数据与展平矩阵计算钣金展开件与工艺模型,并开发了生成钣金工艺模型的原型系统,验证了上述方法的可行性。结果表明,所提方法可自动生成钣金工艺模型,并能较好地保证工艺模型生成的准确性。

关键词：钣金特征展平矩阵钣金展开件工艺模型

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聚焦离子束微纳加工的溅射刻蚀工艺模型研究

机械工程学报 2016年第5期52卷 101-106页

作者：李源幸研仇晓黎东南大学机械工程学院南京211189

提出基于连续元胞自动机的聚焦离子束溅射刻蚀工艺模型,该模型可以有效引入实际工艺参数和扫描策略,建立溅射与再沉积方程,准确地表达离子束加工导致的溅射和再沉积效应,精确地描述这些效应导致的表面结构演化过程。在多种工艺因素和扫... 详细信息

提出基于连续元胞自动机的聚焦离子束溅射刻蚀工艺模型,该模型可以有效引入实际工艺参数和扫描策略,建立溅射与再沉积方程,准确地表达离子束加工导致的溅射和再沉积效应,精确地描述这些效应导致的表面结构演化过程。在多种工艺因素和扫描策略的条件下,工艺模型的计算结果中,溅射刻蚀与再沉积效应能够与试验现象一致。加工截面轮廓的模拟结果,刻蚀深度随时间变化相对误差小于8%,精度高于现有的模型,验证了模型的有效性。连续元胞自动机模型不仅具备计算精度高的特点,而且有更好的可视化输出效果,为聚焦离子束加工微纳结构提供工艺参数优化方法。

关键词：聚焦离子束刻蚀连续元胞自动机再沉积效应工艺模型

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基于工艺模型的工艺信息表达与管理技术

计算机集成制造系统 2015年第7期21卷 1756-1763页

作者：刘金锋倪中华刘晓军程亚龙东南大学机械工程学院江苏南京211189 东南大学江苏省微纳生物医疗器械设计与制造重点实验室江苏南京211189

针对机加工三维工艺规划系统对工艺信息进行有效表达和管理的需求,提出以工序间模型为载体实现简便有效表达和管理工艺信息的方法。分析了零件加工过程中的工艺信息,并将其分为静态工艺信息和动态工艺信息;定义了三维工序间模型并确定... 详细信息

针对机加工三维工艺规划系统对工艺信息进行有效表达和管理的需求,提出以工序间模型为载体实现简便有效表达和管理工艺信息的方法。分析了零件加工过程中的工艺信息,并将其分为静态工艺信息和动态工艺信息;定义了三维工序间模型并确定工艺信息在该模型上的表达方案;利用工艺信息的结构层次关系实现对工艺信息的有效管理,构建了工艺管理器对工艺信息进行组织与存储;将所提工艺信息表达与管理技术集成到三维工艺规划系统中,并以创建零件加工过程中的三维工艺模型为例,验证了所提工艺信息表达与管理技术的有效性。

关键词：工序间模型工艺模型工艺信息三维工艺规划

响应曲面法建立超临界CO_2萃取结晶穿心莲内酯工艺模型

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农业工程学报 2007年第1期23卷 223-228页

作者：张文成谢慧明张兴元潘见合肥工业大学农产品生物化工教育部工程研究中心合肥230009 中国科学技术大学高分子科学与工程系合肥230026

以穿心莲内酯含量为30%的穿心莲浸膏为试验原料,采用响应曲面分析法(R esponse SurfaceM ethodo logy,RSM)建立了超临界CO2萃取结晶穿心莲内酯结晶率的二次多项数学模型,验证了数学模型的有效性,并探讨了萃取结晶压力、温度、时间对结... 详细信息

以穿心莲内酯含量为30%的穿心莲浸膏为试验原料,采用响应曲面分析法(R esponse SurfaceM ethodo logy,RSM)建立了超临界CO2萃取结晶穿心莲内酯结晶率的二次多项数学模型,验证了数学模型的有效性,并探讨了萃取结晶压力、温度、时间对结晶率的作用规律。根据该模型进行了工艺参数的优选,以结晶率为指标,试验所得穿心莲内酯超临界CO2萃取结晶优化工艺条件为:压力20.88 M Pa,温度50.27℃,时间97.02 m in,该条件下结晶率高达74.77%。

关键词：超临界CO2 萃取结晶穿心莲内酯响应曲面分析法结晶率工艺模型

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复杂型材零件工艺模型设计方法

计算机集成制造系统 2014年第4期20卷 755-761页

作者：王俊彪雷湘衡徐龙刘闯李仁花付彬西北工业大学陕西省数字化制造工程研究中心陕西西安710072 中航工业江西洪都航空工业集团有限公司江西南昌330024

为了实现复杂型材零件的高效和精密制造,提出一种变曲率轮廓、变截面型材零件工艺模型设计方法。以去下陷结构的零件设计模型为初始工艺模型,选择该模型外型面一条轮廓线进行等距离散和等曲率拟合;采用数值模拟获取工艺模型回弹后的轮... 详细信息

为了实现复杂型材零件的高效和精密制造,提出一种变曲率轮廓、变截面型材零件工艺模型设计方法。以去下陷结构的零件设计模型为初始工艺模型,选择该模型外型面一条轮廓线进行等距离散和等曲率拟合;采用数值模拟获取工艺模型回弹后的轮廓线数据,通过集成接口读取数据,以确定各等曲率段回弹后的半径;将回弹前后圆弧半径差值作为补偿量,基于各段一阶连续方法拟合得到补偿后轮廓线;将初始工艺模型轮廓线各等距离散点法向截面线平移到补偿后所在点位置,采用多截面曲面重构工艺模型参考面;最后按设计模型添加下陷结构形成最终工艺模型。应用上述方法基于CATIA开发了型材零件工艺模型设计工具,实验验证结果分析表明,该方法可以实现复杂型材零件工艺模型的快速、精确设计,显著提高了以此为基础的型材零件"一步法"成形后的外形精度,大大减少了校形工作量。

关键词：模型设计几何离散回弹预测回弹补偿型材零件工艺模型

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煤炭地下气化技术工艺模型试验研究

中国矿业大学学报 1999年第4期28卷 314-317页

作者：杨兰和梁杰余力中国矿业大学资源与环境科学学院中国矿业大学建筑工程学院

研究了一阶段同向和两阶段同向及反向煤炭地下气化方法，探讨了煤炭地下气化的基本原理，介绍了试验台结构、试验系统及试验内容，分析了一阶段同向及两阶段同反向气化工艺的局限性和优越性，阐述了温度场发展过程的一般规律及中高热值... 详细信息

研究了一阶段同向和两阶段同向及反向煤炭地下气化方法，探讨了煤炭地下气化的基本原理，介绍了试验台结构、试验系统及试验内容，分析了一阶段同向及两阶段同反向气化工艺的局限性和优越性，阐述了温度场发展过程的一般规律及中高热值地下水煤气的形成原因．试验结果表明：两阶段反向煤炭地下气化方法能获得１２．７０ＭＪ／ｍ３以上热值的地下水煤气，与两阶段同向气化方法相比较。

关键词：煤炭地下气化工艺模型试验研究

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全成形西服横向编织技术的工艺模型与实现

纺织学报 2020年第7期41卷 53-58页

作者：刘博丛洪莲江南大学教育部针织技术工程研究中心江苏无锡214122

为深入研究全成形西服工艺,针对纵向编织方法难以实现复杂结构款型西服制作的问题,提出将西服沿背中线分解为左右2片分别进行编织再下机缝合的制作方法。根据四针床全成形横向编织工艺模型,从全成形服装的横向编织原理、成形方法出发,... 详细信息

为深入研究全成形西服工艺,针对纵向编织方法难以实现复杂结构款型西服制作的问题,提出将西服沿背中线分解为左右2片分别进行编织再下机缝合的制作方法。根据四针床全成形横向编织工艺模型,从全成形服装的横向编织原理、成形方法出发,按照工艺模型设定上机参数并试织,实现了全成形西服的横向编织。研究结果表明:西服横向分片编织方法具有可行性,其中西服后领和背中线需要下机后缝合,此方法可实现前后片不同结构尺寸的T形、X形等廓形变化的西服款式,同时还能形成领部和门襟处的双面双层结构以及背中线、侧缝线结构,增加了西服的挺括性。

关键词：全成形西服四针床电脑横机横向编织工艺模型

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虚轴磨床加工球面铣刀的工艺模型

北京航空航天大学学报 2004年第7期30卷 602-605页

作者：裴葆青罗学科陈五一北京航空航天大学机械工程及自动化学院北京100083 北方工业大学机电工程学院北京100083

前刀面与后刀面的刃磨加工是球面铣刀加工工艺中最复杂的加工模型 ,尤其是球面端刃的前后刀面的加工模型 ,是研究的热点问题 .虚轴机床的结构与传统机床不同 ,机床的运动控制特性也不同 ,需要特别加以考虑 .详细研究了阿基米德螺旋线和... 详细信息

前刀面与后刀面的刃磨加工是球面铣刀加工工艺中最复杂的加工模型 ,尤其是球面端刃的前后刀面的加工模型 ,是研究的热点问题 .虚轴机床的结构与传统机床不同 ,机床的运动控制特性也不同 ,需要特别加以考虑 .详细研究了阿基米德螺旋线和圆弧轨迹 2种球面端刃前刀面曲线的生成模型 ,计算了加工这 2种前刀面曲线时相应机床运动的位置控制参数 ,由此提出了适合于虚轴机床的球面铣刀前后刀面刃磨的工艺模型及相应的加工工艺方法 ,解决了采用 6USP虚轴机床加工球面铣刀的工艺问题 .使加工模型简化而且合理。

关键词：机械虚轴机床球面铣刀磨削工艺模型

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氧气转炉造渣最佳化工艺模型的探讨

钢铁 1992年第4期27卷 14-17,22页

作者：李远洲上海第二冶金专科学校

本文提出以改善动力学条件为重点的造渣最佳化工艺模型,其总体设计是根据铁水的Si、P含量及设定的炉渣碱度、(TFe)和[P]_F含量,依次估算出渣量(W_(SL))、目标磷分配比(L_P)、磷平衡分配比(L_(P-E))和目标去磷偏离平衡值(n_P);当n_P≈1.1... 详细信息

本文提出以改善动力学条件为重点的造渣最佳化工艺模型,其总体设计是根据铁水的Si、P含量及设定的炉渣碱度、(TFe)和[P]_F含量,依次估算出渣量(W_(SL))、目标磷分配比(L_P)、磷平衡分配比(L_(P-E))和目标去磷偏离平衡值(n_P);当n_P≈1.1时,则设定的W_(SL)、CaO/SiO_2、(TFe)和T等值达到最佳化;然后根据n_P控制模型采取达到n_(P≈1.1的措施。

关键词：氧气转炉造渣最佳化工艺模型