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工件测量用光电式传感器

传感器技术 1994年第2期13卷 26-29页

作者：常丹华王新生燕山大学

介绍了一种检测工件形状或尺寸大小的光电式传感器。它由电荷耦合器件CCD作传感元件,由微型计算机完成信号采样,参数分析和数据处理,可实现生产工件的在线非接触式测量。

关键词：微机工件测量光电式传感器

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基于机器视觉的多类型工件测量系统研究

机床与液压 2022年第4期50卷 6-12页

作者：刘志毅杨桂华唐卫卫桂林理工大学机械与控制工程学院广西桂林541004

综合应用光电技术、数字图像处理技术和计算机技术,以薄片型机械零部件为主要测量对象,开发一套工件尺寸测量系统,主要包括照明系统、图像采集系统、图像处理系统和尺寸测量系统。根据检测要求,采用Canny算法进行边缘检测粗定位和8个方... 详细信息

综合应用光电技术、数字图像处理技术和计算机技术,以薄片型机械零部件为主要测量对象,开发一套工件尺寸测量系统,主要包括照明系统、图像采集系统、图像处理系统和尺寸测量系统。根据检测要求,采用Canny算法进行边缘检测粗定位和8个方向模板的改进亚像素检测技术获得工件精确轮廓信息,再对轮廓进行分割和选择,采用Hough变换完成工件的二维尺寸测量,并利用Halcon与C++联合编程实现多类型工件二维尺寸测量系统。实验结果表明:直线和圆测量中,Hough变换测量值与千分尺测量值平均误差为0.042 mm;平均耗时32.543 ms。

关键词：机器视觉工件测量多项式插值 Hough变换

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基于三维点云的工件测量技术研究及应用

基于三维点云的工件测量技术研究及应用

作者：张裕西安电子科技大学

学位级别：硕士

随着21世纪以来工业生产力提升,传统工件测量技术的测量效率渐渐跟不上高速增长的测量需求。而通过激光扫描仪进行的工件三维参数测量技术随着这几年的图像处理技术、光学摄像技术的发展,已经逐渐完善并能在工件测量中发挥其高精度、高... 详细信息

随着21世纪以来工业生产力提升,传统工件测量技术的测量效率渐渐跟不上高速增长的测量需求。而通过激光扫描仪进行的工件三维参数测量技术随着这几年的图像处理技术、光学摄像技术的发展,已经逐渐完善并能在工件测量中发挥其高精度、高效率、非接触性等优势。因此基于三维点云的工件测量技术研究对于工业生产的自动化具有重大意义。本文研究内容源于“基于机器视觉的几何精度在线测量技术”项目。针对项目中被测特种工件结构特点,完成了基于三维点云的工件测量系统总体方案设计。解决了工件复杂结构提取、点云数据到数学模型转换等技术难点,完成了三维测量软件的开发以及工件测量实验。论文的主要内容如下:(1)根据工件测量系统的指标要求,提出了工件测量系统总体方案,并完成其硬件选型和系统设计,搭建了测量系统。(2)针对工件的测量需求,设计了一套基于三维点云的工件测量流程。详细论述了点云扫描、点云滤点云分割、点云拟合和误差评价函数计算等几个步骤。(3)对测量过程中遇到的关键技术进行了研究。首先针对ICP点云精配准算法,研究其优缺点并提出了一种距离阈值和距离比例结合的ICP改进算法,通过对比实验证明了改进算法在精度上的提升。然后对点云数据到数学模型的转换问题,采用了适合点云数据特点的RANSAC方法进行拟合,详细论述了测量中用到的平面模型和三维圆模型的拟合过程。(4)完成了基于三维点云的工件测量系统的软件开发。先进行软件需求分析、架构设计,然后设计测量流程并开发了点云获取模块、点云预处理模块、点云分割模块、工件测量模块等核心模块,最后通过软件测试验证了软件的三维测量功能。(5)针对项目涉及的被测特种工件,采用研究开发的工件测量系统进行测量,并将测量结果和三维软件Geomagic Studio做对比,验证测量结果准确性。最后对测量误差作了分析。

关键词：三维激光扫描工件测量点云配准点云库

同方学位论文库评论

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同方学位论文库

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基于车削加工工件测量的误差补偿技术

现代制造工程 2003年第12期 79-81页

作者：刘宏李尚政张日升四川绵阳919信箱626分箱 621900

提出两种基于车削工件测量的误差补偿方法 ,即误差反向叠加的微进给补偿法与逆变刀具路线的软件补偿法。

关键词：车削加工工件测量误差补偿误差反向叠加微进给补偿法软件补偿法刀具路线

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工件测量的CCD智能装置

自动化与仪器仪表 1995年第1期 31-33页

作者：常丹华姚灵石李斌祥燕山大学

工件测量的ＣＣＤ智能装置燕山大学常丹华，姚灵石，李斌祥１前言在生产线上，特别是冶金、钢铁、玻璃制品等热加工过程，如何实现产品工件尺寸的在线动态无损检测，一直是人们十分关注并努力予以解决的问题。恶劣的工况条件，使人们至... 详细信息

工件测量的ＣＣＤ智能装置燕山大学常丹华，姚灵石，李斌祥１前言在生产线上，特别是冶金、钢铁、玻璃制品等热加工过程，如何实现产品工件尺寸的在线动态无损检测，一直是人们十分关注并努力予以解决的问题。恶劣的工况条件，使人们至今大多采用传统的离线、人工的检测手...

关键词：工件测量在线测量无损检测智能装置

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工件测量“唯大”就好

现代制造 2009年第24期 18-21页

作者：张华

随着2008年下半年全球经济危机的蔓延，全球制造行业随即入冬，中国也不例外，只不过从目前情况来看略好于国外制造业。虽说有迹象表明自2009年3月份开始国内的机加工企业订单有回暖的迹象，但是大家谁也无法确定这种反弹能持续多久。

关键词：工件测量经济危机制造行业加工企业制造业

数控机床的精准定位和数字化功能在工件测量中的应用

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机械制造 2010年第2期48卷 77-79页

作者：田正芳胡细东向波湖南张家界航空工业职业技术学院湖南张家界427000

数控机床除了其高精度的加工功能外,还可结合测量工具及CAD软件对工件进行一定精度的测量、测绘,检测一些用常用量具无法检测的尺寸以及测绘某些不规则的工件轮廓。阐述了如何应用数控机床的精准定位功能和数字坐标功能以及结合CAD软件... 详细信息

数控机床除了其高精度的加工功能外,还可结合测量工具及CAD软件对工件进行一定精度的测量、测绘,检测一些用常用量具无法检测的尺寸以及测绘某些不规则的工件轮廓。阐述了如何应用数控机床的精准定位功能和数字坐标功能以及结合CAD软件对工件进行尺寸检测和测绘的方法。

关键词：数控机床精准定位数字化功能工件测量应用

发动机机加线加工中心机床验收中工件测量问题的分析与解决

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汽车工艺师 2019年第4期 20-23页

作者：陶军忠一汽轿车股份有限公司发传中心

本文是笔者在曾经主导过与HELLER、COMAU、MAG、GROB等国际知名的加工中心制造商就发动机十七条机加线加工中心调试验收中工件测量方面经验积累和总结,并对其中一个实际案例进行分享。

关键词：加工中心工件测量发动机机床经验积累调试验收 MAG 制造商

基于超声测厚的工件壁厚实时补偿加工系统设计

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机电信息 2024年第13期 24-31页

作者：姚彬上海拓璞数控科技股份有限公司上海201108

在航空航天薄壁工件的铣削加工中,经常由于装夹变形或加工中变形等影响,导致工件壁厚较难控制。为实现工件壁厚精确控制,提出了基于超声测厚原理的工件壁厚实时补偿加工系统,系统采用水浸式超声测厚控制器对工件壁厚进行实时测量,再基... 详细信息

在航空航天薄壁工件的铣削加工中,经常由于装夹变形或加工中变形等影响,导致工件壁厚较难控制。为实现工件壁厚精确控制,提出了基于超声测厚原理的工件壁厚实时补偿加工系统,系统采用水浸式超声测厚控制器对工件壁厚进行实时测量,再基于加工机床的数控系统开发补偿算法,对加工中的工件壁厚进行在线监控和实时补偿,可使工件壁厚加工精度相较传统方法得到大幅提升。另外,结合实例给出测厚传感器与数控系统之间通信、数控系统与伺服驱动器之间通信以及加工中安全防护逻辑的软硬件设计,通过实际加工验证了系统的可行性及先进性。

关键词：超声测厚壁厚补偿实时补偿控制系统工件测量

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