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对二甲苯装置的设计优化和节能措施研究

山东化工 2024年第11期53卷 244-246页

作者：唐敬金王科刘永鑫康敏东营联合石化有限责任公司山东东营257237 山东裕龙石化有限公司山东龙口265700

对二甲苯作为一种非常重要的石油化工基础原料,其具有非常广泛的应用范围,这就对其生产装置提出了非常高的要求。本文介绍了对二甲苯装置,明确了其基本构成、能耗以及设计优化和节能的重要性,在此基础上,分别从增设循环塔流程和引入异... 详细信息

对二甲苯作为一种非常重要的石油化工基础原料,其具有非常广泛的应用范围,这就对其生产装置提出了非常高的要求。本文介绍了对二甲苯装置,明确了其基本构成、能耗以及设计优化和节能的重要性,在此基础上,分别从增设循环塔流程和引入异构化热高分流程两方面探讨了对二甲苯装置的设计优化,并结合对二甲苯装置的能耗特点,提出了针对性的节能措施,有助于改善运行过程中的能源浪费,提高能源效率,进而为企业带来良好的经济效益。

关键词：对二甲苯装置设计节能

对二甲苯装置二甲苯精馏单元先进控制系统的开发及应用

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石油炼制与化工 2008年第8期39卷 63-66页

作者：施大鹏黄德先张菁清华信息科学与技术国家实验室(筹)清华大学自动化系北京100084 中国石化洛阳石油化工工程公司

针对对二甲苯装置二甲苯精馏单元在操作和控制中存在的问题,从机理出发,建立该单元二甲苯精馏塔及其重沸炉的状态空间模型,基于多变量预测控制技术开发了该单元先进控制系统。先进控制系统的应用提高了装置自动控制水平,使装置运行平稳... 详细信息

针对对二甲苯装置二甲苯精馏单元在操作和控制中存在的问题,从机理出发,建立该单元二甲苯精馏塔及其重沸炉的状态空间模型,基于多变量预测控制技术开发了该单元先进控制系统。先进控制系统的应用提高了装置自动控制水平,使装置运行平稳性得到显著改善,促进了装置的节能减排。经72h 验收标定,先进控制系统投用后塔顶压力均方差较常规控制降低了70%以上,每生产1tPX 产品重沸炉能耗降低265MJ,每年可降低成本560万元。

关键词：对二甲苯装置二甲苯精馏塔先进控制状态方程应用

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对二甲苯装置抽余油塔过程分析与脱瓶颈改造

石油炼制与化工 2015年第9期46卷 38-42页

作者：邢献杰徐宏杨明辉中国石化金陵分公司南京210033

介绍了中国石化金陵分公司对二甲苯装置吸附分离单元抽余油塔运行中存在的问题,从工艺和设备两个方面对抽余油塔运行不正常的原因进行了分析,通过改造塔顶空气冷却器和水冷却器、加大塔顶管线管径、改进进料分配器、采用多折边降液管、... 详细信息

介绍了中国石化金陵分公司对二甲苯装置吸附分离单元抽余油塔运行中存在的问题,从工艺和设备两个方面对抽余油塔运行不正常的原因进行了分析,通过改造塔顶空气冷却器和水冷却器、加大塔顶管线管径、改进进料分配器、采用多折边降液管、上移侧线抽出口等措施,脱除了分馏过程的操作瓶颈,实现了抽余油塔的超负荷运行。

关键词：对二甲苯装置抽余油塔过程分析脱瓶颈

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对二甲苯装置异构化单元热高压分离工艺研究

石油炼制与化工 2015年第1期46卷 78-82页

作者：薄德臣张英徐向荣徐宏中国石化抚顺石油化工研究院辽宁抚顺113001 中国石化扬子石化芳烃厂华东理工大学

针对目前对二甲苯(PX)装置异构化单元普遍采用冷高压分离工艺导致装置用能不合理的现状,分析了采用热高压分离工艺的优势以及采用热高压分离工艺需要注意的问题;建立了能够准确分析异构化反应产物的分析方法,利用ASPEN PLUS流程模拟软... 详细信息

针对目前对二甲苯(PX)装置异构化单元普遍采用冷高压分离工艺导致装置用能不合理的现状,分析了采用热高压分离工艺的优势以及采用热高压分离工艺需要注意的问题;建立了能够准确分析异构化反应产物的分析方法,利用ASPEN PLUS流程模拟软件对热高压分离工艺过程进行了模拟计算,结果表明,采用热高压分离工艺对循环氢浓度几乎没有影响;通过热高压分离工艺的工业应用证明了该工艺是可行的;提出了采用热高压分离工艺后的对二甲苯装置能量优化匹配方案,并通过流程模拟进行了热负荷核算,结果表明采用新的流程可使370kt/a的PX装置能耗下降627 MJ/t。

关键词：对二甲苯装置异构化热高压分离工艺

对二甲苯装置异构化单元先进控制系统的开发与应用

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计算机与应用化学 2010年第10期27卷 1333-1336页

作者：刘先广黄德先施大鹏王众李凤生北京利华益科技有限公司北京100084 清华大学自动化系北京100084 辽阳石化公司芳烃厂辽宁辽阳111003

针对对二甲苯(PX)装置异构化单元在操作和控制中存在的问题,通过机理分析,在该装置首次提出了用宏观反应热衡量反应深度,并实现了反应热的实时计算;在此基础上建立了整个异构化单元基于状态空间模型的多变量预估控制系统,并在该装置得... 详细信息

针对对二甲苯(PX)装置异构化单元在操作和控制中存在的问题,通过机理分析,在该装置首次提出了用宏观反应热衡量反应深度,并实现了反应热的实时计算;在此基础上建立了整个异构化单元基于状态空间模型的多变量预估控制系统,并在该装置得到了成功地应用。通过对加热炉、反应器以及精馏塔进行协调控制,实现了产品质量的卡边控制,极大地提高了装置控制平稳率和安全性,提高对二甲苯收率0.37%,整个装置的综合能耗降低6.318 kg(EO)/t,同时获得了显著的经济效益,综合经济效益估算可达1 009万元/年。

关键词：先进控制对二甲苯装置异构化单元状态空间模型

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对二甲苯装置低温热回收分析

炼油技术与工程 2012年第4期42卷 49-53页

作者：余富海中国石油化工股份有限公司化工事业部北京市100728

对二甲苯装置生产流程复杂,包括石脑油催化重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移、二甲苯精馏、吸附分离和异构化等芳烃生产、转化及分离单元,能源消耗量大,对二甲苯产品综合能耗在25 GJ/t以上,一套600 kt/a PX装置未回收主要低温热达150 MW... 详细信息

对二甲苯装置生产流程复杂,包括石脑油催化重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移、二甲苯精馏、吸附分离和异构化等芳烃生产、转化及分离单元,能源消耗量大,对二甲苯产品综合能耗在25 GJ/t以上,一套600 kt/a PX装置未回收主要低温热达150 MW,节能增效势在必行。对对二甲苯装置主要精馏塔——抽余液塔和抽出液塔塔顶低温热的回收利用进行了分析与探讨。结合装置的情况,制定了低温热回收方案:先进行现有抽出液塔塔顶低温热的回收利用,再进行抽余液塔和抽出液塔加压操作的低温热回收利用。通过塔顶馏出物加热除氧水、塔加压操作后塔顶馏出物加热除氧水发生蒸汽等方法,大幅降低对二甲苯装置能耗,预计单位能耗可从14.2 GJ/t降低到12.4 GJ/t,提高了装置经济性能。

关键词：对二甲苯装置低温热回收