检索结果-南通市图书馆

焊接学报 2007年第7期28卷 105-108页

作者：王亚荣张忠典冯吉才中国工程物理研究院机械制造工艺研究所四川绵阳621900 哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室哈尔滨150001

在电阻点焊过程中喷溅的产生直接降低焊接接头的强度,因此是最不希望出现的焊接缺陷。文中引入基于显微接触理论的接触电阻模型,通过轴对称有限元模型分析了镁合金电阻点焊过程中的温度场分布及塑性变形过程,以揭示内部喷溅产生的原因... 详细信息

在电阻点焊过程中喷溅的产生直接降低焊接接头的强度,因此是最不希望出现的焊接缺陷。文中引入基于显微接触理论的接触电阻模型,通过轴对称有限元模型分析了镁合金电阻点焊过程中的温度场分布及塑性变形过程,以揭示内部喷溅产生的原因。结果表明,由于AZ31镁合金高热导率、低熔点、低比热容和大的线膨胀系数,焊接中需要采用大电流短时间的强参数焊接,所以相对于铝合金和钢铁来说,喷溅在镁合金焊接中更容易发生。内部喷溅产生的原因主要与金属熔化导致熔核内部压强增大相关,增加的压力致使周围的塑性环产生缺口,保护液态金属冲破周围固态金属的束缚,形成喷溅。

关键词：喷溅镁合金点焊有限元分析

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基于小波分析的点焊过程喷溅特征信息提取

焊接学报 2007年第5期28卷 38-40页

作者：薛海涛李永艳崔春翔董天顺河北工业大学材料科学与工程学院天津300132

研究了用小波分析方法从电极压力曲线上提取判定铝合金冲击波点焊过程发生喷溅的特征信息的方法。采用db5小波对发生喷溅焊点的电极压力曲线信号上的不规则信号突变进行了检测。结果表明,小波分解中高频部分重构信号可准确检测到电极压... 详细信息

研究了用小波分析方法从电极压力曲线上提取判定铝合金冲击波点焊过程发生喷溅的特征信息的方法。采用db5小波对发生喷溅焊点的电极压力曲线信号上的不规则信号突变进行了检测。结果表明,小波分解中高频部分重构信号可准确检测到电极压力曲线上信号发生突变时的位置及突变程度,也就是说能够将发生喷溅缺陷的时刻准确地表现出来。利用超过一定阈值的小波分解高频重构信号的全局最大值作为判定点焊过程发生喷溅缺陷的特征信息是准确可靠的,从而实现了将电极压力曲线上的信号特征转化为计算机容易识别的数值特征。

关键词：铝合金点焊喷溅小波分析特征信息

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低碳钢点焊喷溅的动态电阻特征参量

焊接学报 2006年第7期27卷 97-100页

作者：王凯李冬青张忠典李双双哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室哈尔滨150001

针对电阻点焊车间生产,开发了一套点焊过程动态数据采集装置,用以采集和分析点焊过程喷溅行为的动态特征。利用系统对试验室环境下的点焊过程进行数据采集,分析了焊接电流、电极力、焊件表面状态、小边距及分流影响下喷溅的动态电阻曲... 详细信息

针对电阻点焊车间生产,开发了一套点焊过程动态数据采集装置,用以采集和分析点焊过程喷溅行为的动态特征。利用系统对试验室环境下的点焊过程进行数据采集,分析了焊接电流、电极力、焊件表面状态、小边距及分流影响下喷溅的动态电阻曲线特征。结果表明,低碳钢点焊过程喷溅发生时,其动态电阻及其变化率曲线形式、峰值的大小、峰值点到达时刻和停留时间、峰值下降量等都有所不同;曲线在不同阶段有不同程度的突变,前期突变程度较大,后期较为平缓;提取的喷溅动态特征参量为动态电阻曲线及其变化率曲线的不同程度突变。

关键词：低碳钢电阻点焊喷溅单片机

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机械搅拌脱硫过程铁水包喷溅机理

钢铁 2014年第10期49卷 24-29页

作者：陈玉鑫许东利王莉黄俊薛勇强首钢京唐钢铁联合有限公司制造部河北唐山063200

KR采用机械搅拌方式脱硫,不仅脱硫效率高、脱硫剂消耗少,而且处理过程无外来气体吹入,很少发生喷溅。介绍了一种由内生CO引起的KR过程铁水喷溅现象,研究并论证了喷溅过程的发生机理。研究认为,铁水包内剩余铁或铁氧化物,经过长时间高温... 详细信息

KR采用机械搅拌方式脱硫,不仅脱硫效率高、脱硫剂消耗少,而且处理过程无外来气体吹入,很少发生喷溅。介绍了一种由内生CO引起的KR过程铁水喷溅现象,研究并论证了喷溅过程的发生机理。研究认为,铁水包内剩余铁或铁氧化物,经过长时间高温烘烤、保温,转化为Fe O;Fe O熔化或与铁水中硅反应成低密度的液态铁橄榄石;生成物上浮过程中,在铁水包内一定深度又与铁水中碳反应生成CO。当搅拌发生时,铁水运动加剧CO的生成速度,进而引起铁水喷溅。高碳、低硅、高温铁水容易发生喷溅。为防止喷溅,应制定铁水包烘烤时间的规范上限。如果铁水包出现"冒火"、"液面涌动"等信号,应谨慎处理或停止处理。

关键词： KR 脱硫铁水包喷溅一氧化碳烘烤

基于SPH/FEM方法的浅水冲击喷溅及其抑制结构研究

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计算力学学报 2018年第6期35卷 769-776页

作者：任选其徐绯张显鹏杨扬西北工业大学航空学院西安710072

物体浅水冲击会造成结构响应和自由液面的剧烈喷溅,以往的研究多集中在物体受水的冲击响应方面,而对浅水层受物体冲击引起的剧烈喷溅问题及其喷溅抑制结构的相关研究很少。本文基于SPH/FEM耦合方法对浅水冲击的液体喷溅特性开展研究。首... 详细信息

物体浅水冲击会造成结构响应和自由液面的剧烈喷溅,以往的研究多集中在物体受水的冲击响应方面,而对浅水层受物体冲击引起的剧烈喷溅问题及其喷溅抑制结构的相关研究很少。本文基于SPH/FEM耦合方法对浅水冲击的液体喷溅特性开展研究。首先,计算了刚性长方体结构的冲击喷溅,与文献中准二维溅水试验结果进行了比较,将浅水喷溅分为初始喷溅、二次喷溅和底部射流三部分。分别研究了各部分喷溅的形成机理,指出二次喷溅由结构对水层的挤压和底部射流的能量传递共同引起,并分析了水深对二次喷溅的影响规律。其次,对喷溅抑制结构的机理做了数值研究,发现拱形翻边构型可以抑制初始喷溅,但不能有效降低二次喷溅。最后,提出了一种带凹槽和阻水边条的新型翻边构型,对二次喷溅具有更好的抑制效果。

关键词： SPH/FEM方法喷溅浅水抑制结构翻边

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转炉供氧参数对喷溅的影响

钢铁 2012年第11期47卷 32-35页

作者：杨文远张先贵吕英华崔怀周肖尊湖侯春钢铁研究总院冶金工艺研究所北京100081 武汉钢铁公司炼钢厂湖北武汉430080 鞍山热能研究院辽宁鞍山114000 涟源钢铁公司炼钢厂湖南涟源417100

通过水模实验测量了氧枪喷头参数及供氧条件对喷溅率的影响。试验结果加深了对氧射流与熔池作用的认识,为氧枪喷头设计及制定供氧制度提供了依据。多孔喷头射流对熔池的作用是各单孔喷头叠加的结果。为获得良好的冶金效果,要把氧枪喷头... 详细信息

通过水模实验测量了氧枪喷头参数及供氧条件对喷溅率的影响。试验结果加深了对氧射流与熔池作用的认识,为氧枪喷头设计及制定供氧制度提供了依据。多孔喷头射流对熔池的作用是各单孔喷头叠加的结果。为获得良好的冶金效果,要把氧枪喷头参数和供氧制度都控制在合理范围。

关键词：转炉氧枪喷头氧流量喷溅

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液滴撞击液膜喷溅过程的LBM模拟

上海大学学报（自然科学版） 2008年第4期14卷 399-404页

作者：严永华石自媛杨帆陈红勋上海大学上海市应用数学和力学研究所上海200072

气液两相流动现象广泛存在于自然界和工程应用中,而液滴撞击液膜后产生喷溅的过程则是这一类问题的典型代表.采用格子Boltzmann方法(LBM)对上述过程进行了数值模拟.采用基于"单相"(single-phase)模型的LB两相流方法计算得到了3组Reynold... 详细信息

气液两相流动现象广泛存在于自然界和工程应用中,而液滴撞击液膜后产生喷溅的过程则是这一类问题的典型代表.采用格子Boltzmann方法(LBM)对上述过程进行了数值模拟.采用基于"单相"(single-phase)模型的LB两相流方法计算得到了3组Reynolds数(Re)和Weber数(We)组合下液滴撞击液膜后所产生的3种效应.结果表明,随着We数和Re数的不断增大,液滴撞击液膜后将产生铺展、喷溅以及喷溅并伴有小液滴脱落等不同现象,计算所得的结果与实验及理论分析的结果相吻合,表明了LBM研究气液两相流动问题的可行性.

关键词：气液两相流格子Boltzmann方法(LBM) 单相模型喷溅数值模拟

钢水C、Si含量对VOD精炼不锈钢喷溅的影响

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特殊钢 2012年第3期33卷 26-28页

作者：安杰耿振伟李忠伟贾瀚于丹抚顺特殊钢股份有限公司第二炼钢厂抚顺113001

以抚钢二炼钢厂30 t VOD精炼不锈钢的生产数据为依据,分析了入VOD精炼钢水C(0.50%～0.93%)、Si(0.18%～0.42%)含量对喷溅以及吹氧过程温度的影响,证明C、Si含量高(C≥0.65%,Si≥0.22%)是导致吹氧前喷溅事故的主要因素,而C、Si含量低所... 详细信息

以抚钢二炼钢厂30 t VOD精炼不锈钢的生产数据为依据,分析了入VOD精炼钢水C(0.50%～0.93%)、Si(0.18%～0.42%)含量对喷溅以及吹氧过程温度的影响,证明C、Si含量高(C≥0.65%,Si≥0.22%)是导致吹氧前喷溅事故的主要因素,而C、Si含量低所引起的温升不足又影响后续冶炼的质量和效率。冶炼实践表明,为避免喷溅事故,当钢水[C]≥0.90%或[Si]≥0.40%时不得进行VOD精炼。在VOD吹氧冶炼前钢水中C、Si含量分别为0.40%～0.65%和0.12%～0.20%,能够满足VOD精炼不锈钢的要求。

关键词： VOD精炼不锈钢 C和Si含量喷溅钢水温度

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炼钢转炉喷溅行为的数值模拟

材料与冶金学报 2016年第1期15卷 25-32页

作者：邓丽琴李明明李强邹宗树上海梅山钢铁股份有限公司南京210039 东北大学材料与冶金学院沈阳110819

通过建立的可压缩、非等温三维多相VOF模型研究了转炉射流与熔池作用过程的特征,阐明了吹炼过程射流-熔渣-钢水界面轮廓变化、揭示了液滴喷溅形成机理、定量分析了熔池喷溅速率.结果表明:顶吹过程具有明显的瞬态特征,形成的冲击坑有一... 详细信息

通过建立的可压缩、非等温三维多相VOF模型研究了转炉射流与熔池作用过程的特征,阐明了吹炼过程射流-熔渣-钢水界面轮廓变化、揭示了液滴喷溅形成机理、定量分析了熔池喷溅速率.结果表明:顶吹过程具有明显的瞬态特征,形成的冲击坑有一定的震荡特性,这种不稳定性控制了金属液滴的产生和初始尺寸分布.金属液滴喷溅的形成有两种方式,一是大块金属带在冲击坑边缘破碎撕裂;二是单个液滴直接从冲击坑边缘的排出.这两种方式同时发生并共同导致了喷溅的产生.吹炼数和喷溅速率在冶炼过程中波动,是由凹坑震荡的本性决定的,本研究条件下吹炼数和喷溅速率的平均值为10和3.4 kg·m-3.

关键词：炼钢转炉界面现象喷溅数值模拟