检索结果-南通市图书馆

塑料工业 2018年第6期46卷 62-64,72页

作者：褚建忠解卫华台州科技职业学院浙江台州318020

根据多层复合塑料轿车油箱的结构特点与质量要求,简要介绍了当前多层复合塑料轿车油箱模具的开发难点,在吹气口定位精度、吹气机构设计、收缩率补偿等方面进行创新设计。该技术不但有效降低了模具的生产成本,还可应用于其他储油产品生产。

关键词：塑料油箱吹塑模具结构轿车

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吹塑机液压系统故障分析及排除

机床与液压 1998年第3期26卷 65-65,36页

作者：叶荣科北京液压件厂

吹塑机液压系统故障分析及排除北京液压件厂（北京密云：１０１５００）叶荣科某单位改造旧设备，自行设计了一种吹塑机液压系统（见图１）。由于该系统设计人员在选购有关液压阀时，型号选择不对，使得该液压系统在调试阶段即出现故障... 详细信息

吹塑机液压系统故障分析及排除北京液压件厂（北京密云：１０１５００）叶荣科某单位改造旧设备，自行设计了一种吹塑机液压系统（见图１）。由于该系统设计人员在选购有关液压阀时，型号选择不对，使得该液压系统在调试阶段即出现故障，现分述如下：图１吹塑机液压系统图...

关键词：吹塑吹塑机液压系统故障分析

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吹塑成型中膨胀过程的计算模拟

模具工业 2001年第7期27卷 6-9页

作者：尹清珍宗殿瑞青岛化工学院

吹塑模型采用二维6节点单元分割 ,预测轴对称高密度聚乙烯模制品壁厚的分布。预测的壁厚和实验结果吻合得很好。实验还发现最初厚度非均匀性和侧壁的非等温性对膨胀特性及壁厚有很大影响。

关键词：吹塑膨胀过程计算模拟

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汽车吹塑发泡风管用聚丙烯材料性能

塑料 2024年第2期53卷 58-62页

作者：陈燕飞王伟健广州汽车集团股份有限公司汽车工程研究院广东广州511434

采用高熔体强度聚丙烯及高冲击强度聚丙烯进行共混改性制备出混合聚丙烯材料,对其熔体性能和力学性能进行分析,并将不同混合比例的聚丙烯材料采用吹塑工艺成型同时发泡制成汽车风管,对材料的发泡性能进行分析。结果表明,高熔体强度和高... 详细信息

采用高熔体强度聚丙烯及高冲击强度聚丙烯进行共混改性制备出混合聚丙烯材料,对其熔体性能和力学性能进行分析,并将不同混合比例的聚丙烯材料采用吹塑工艺成型同时发泡制成汽车风管,对材料的发泡性能进行分析。结果表明,高熔体强度和高冲击强度的聚丙烯材料均具有较低的熔体流动速率,混合材料的物性随着混合比例变化趋势而变化,总体呈现刚韧平衡。高熔体强度材料及配比为70∶30和50∶50的混合材料能够实现吹塑发泡成型,材料的吹塑发泡性能随着高冲击性能聚丙烯添加比例的增大呈先提升后下降的趋势,当高熔体强度和高冲击强度聚丙烯混合比例为70∶30时,材料的发泡性能最佳,与其他材料相比,其泡孔尺寸、泡孔体积均较高,实现了零件的轻量化。

关键词：熔体强度冲击强度聚丙烯吹塑发泡

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薄膜吹塑条件对LD100AC性能的影响

化工进展 2004年第Z1期23卷 149-152页

作者：田江南北京燕化公司化工一厂检验中心北京102500

通过分析不同吹塑条件下吹塑所得LD100AC薄膜的物性测试数据,研究不同加工条件下薄膜产品性能变化的规律,从而提高了测试数据的有效性,指导用户更好地使用LD100AC.

关键词：吹塑断裂拉伸强度雾度撕裂强度落标冲击强度

Pro/ENGINEER野火版中空吹塑、合金压铸模具设计实例 4

维普期刊数据库评论

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丛书名： Pro/ENGINEER模具设计实例丛书

2005年

作者：杜智敏等

本书以实例的方式重点介绍如何使用Pro/ENGINEER野火版进行中空吹塑与合金压铸模具设计的全过程，内容包括野火版2.0工作环境介绍、野火版2.0中空吹塑制品与合金制品设计基础、中空吹塑制品与合金制品设计实例等。

ISBN: (纸本)7111172329

关键词：塑料模具合金压铸模吹塑应用软件计算机辅助设计

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塑料注塑吹塑实用技术 1

基于CFD流固耦合传热的吹塑模具冷却系统优化

1999年

作者：陈兴华李旭祥

本书介绍了塑料注塑加工和吹塑加工中的各种技术问题和必备的基础知识。

ISBN: (纸本)7560511538

本书介绍了塑料注塑加工和吹塑加工中的各种技术问题和必备的基础知识。

关键词：塑料摸具注塑吹塑

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塑料 2019年第2期48卷 94-97页

作者：高冲刘淑梅谢硕廖秋慧陈杰上海工程技术大学上海201620 上海龙达塑料科技股份有限公司上海201605

基于CFD数值模拟软件Solidworks Flow Simulation,采用流固耦合传热分析方法对吹塑浮子模具冷却水路进行数值模拟,解决了模具冷却系统结构设计问题。结合响应面优化方法,分析了冷却水入口温度、冷却水入口速度、水路直径3个参数对浮子... 详细信息

基于CFD数值模拟软件Solidworks Flow Simulation,采用流固耦合传热分析方法对吹塑浮子模具冷却水路进行数值模拟,解决了模具冷却系统结构设计问题。结合响应面优化方法,分析了冷却水入口温度、冷却水入口速度、水路直径3个参数对浮子温度的影响规律,以浮子脱模时的温度最小为目标,得到了最佳的冷却系统参数组合。结果表明:当冷却水入口温度为13℃,冷却水入口速度为2m/s,水路直径为0.012m时,浮子脱模时的最大温度为41.19℃,与原始方案相比,温度降低了30.6%,内表面最大温度为37.12℃,比原始方案降低了28.9%。经生产验证,使用该冷却系统参数可以提高生产效率,缩短了产品成型周期与模具开发周期.

关键词： flow simulation 流固耦合响应面冷却系统吹塑

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塑料吹塑成型第1版

1979年

作者：上海胜德塑料厂陶国源

塑料吹塑成型

ISBN: (数字)15192·33

ISBN: (纸本)15192·33

塑料吹塑成型

关键词：吹塑学科:技术现状地点:外国

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塑料吹塑成型技术问答