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炼油厂燃料气中C_(3)+及H_(2)优化回收利用

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石油与天然气化工 2023年第3期52卷 63-68页

作者：廖忠陶中国石油玉门油田分公司炼油化工总厂

目的回收利用炼厂燃料气中的C_(3)+及H_(2),提高经济效益。方法通过对不同来源的燃料气分析对比,找出其中富H_(2)、高C_(3)+燃料气。优化H_(2)利用及回收流程,增加脱氢膜面积,提高H_(2)回收量。利用催化装置和焦化装置的吸收稳定系统回... 详细信息

目的回收利用炼厂燃料气中的C_(3)+及H_(2),提高经济效益。方法通过对不同来源的燃料气分析对比,找出其中富H_(2)、高C_(3)+燃料气。优化H_(2)利用及回收流程,增加脱氢膜面积,提高H_(2)回收量。利用催化装置和焦化装置的吸收稳定系统回收燃料气中的C_(3)+。结果技改总投资320万元,可回收C_(3)+1.23×10^(4) t/a,增效3000万元/年;H_(2)回收量可增加1050×10^(4) m^(3)/a,降低制氢成本1200万元/年。结论该方案充分利用炼厂现有吸收稳定系统及现有脱氢系统扩容,具有投资少、效益好、见效快的优点,对玉门炼化总厂高质量发展具有重要意义。

关键词：燃料气 H_(2) C_(3)+ 脱硫脱氢吸收稳定回收利用

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轻汽油醚化装置原料流程的优化

石油学报（石油加工） 2016年第1期32卷 101-110页

作者：钟国添李国庆李泽钦刘忠保华南理工大学化学与化工学院广东广州510640

针对现有轻汽油醚化装置采用催化稳定汽油为原料,其轻重汽油切割塔进料中重汽油组分多、分离能耗高、有效能损失大等问题,提出了2个新的醚化原料供应流程——催化稳定塔侧线供料流程和催化稳定塔侧线轻汽油汽提流程。与原流程塔底稳定... 详细信息

针对现有轻汽油醚化装置采用催化稳定汽油为原料,其轻重汽油切割塔进料中重汽油组分多、分离能耗高、有效能损失大等问题,提出了2个新的醚化原料供应流程——催化稳定塔侧线供料流程和催化稳定塔侧线轻汽油汽提流程。与原流程塔底稳定汽油轻的馏分直接送切割塔相比,前者从稳定塔提馏段采出由于减少了重组分随带,切割塔的处理量和能耗双双降低;后者从稳定塔精馏段采出轻汽油,经汽提脱除≤C4组分后直接送醚化单元,无需切割塔,使投资和能耗大大降低。与1.2 Mt/a催化裂化装置相配套的某0.2 Mt/a轻汽油醚化装置实例研究表明,新流程是可行的,相比现有流程,其总有效能损失分别下降15.97%和21.45%。

关键词：汽油醚化吸收稳定流程能耗优化

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120万吨焦化压缩机停机原因探讨

石油技师 2022年第2期 51-57页

作者：谢文奋独山子石化

某120万吨延迟焦化装置2007年10月建成,采用工艺包,以减压渣油为原料,装置由焦化部分、分馏部分、吹汽放空部分、切焦水循环部分、冷焦水密闭循环部分、富气压缩部分、吸收稳定部分和干气脱硫部分及变配电室组成,生产规模为120×10^(4)... 详细信息

某120万吨延迟焦化装置2007年10月建成,采用工艺包,以减压渣油为原料,装置由焦化部分、分馏部分、吹汽放空部分、切焦水循环部分、冷焦水密闭循环部分、富气压缩部分、吸收稳定部分和干气脱硫部分及变配电室组成,生产规模为120×10^(4)t/a。

关键词：延迟焦化装置吸收稳定减压渣油干气脱硫切焦水密闭循环工艺包变配电室

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回炼直柴加氢的轻烃对延迟焦化的影响及对策

四川化工 2022年第5期25卷 33-35页

作者：王乐毅侯继承奕龙中国石油化工股份有限公司洛阳分公司河南洛阳471012

为了回收直柴加氢轻烃中的液化气,焦化装置将轻烃引入分馏塔后进行回炼,随着回炼量的逐渐增加,出现了气压机出口油气分离罐液位持续上涨的现象。分析其中主要原因是轻烃中的烃类含量较大。通过降低解吸塔底温度,成功解决了这一问题;同... 详细信息

为了回收直柴加氢轻烃中的液化气,焦化装置将轻烃引入分馏塔后进行回炼,随着回炼量的逐渐增加,出现了气压机出口油气分离罐液位持续上涨的现象。分析其中主要原因是轻烃中的烃类含量较大。通过降低解吸塔底温度,成功解决了这一问题;同时还分析了回炼轻烃对吸气压机的影响,并提出了相应的解决措施。回炼直柴加氢的轻烃使焦化装置的液化气收率增加1.36%,装置的能耗增加0.988kgeo/t,可为分公司创造效益160.17万元/年。

关键词：延迟焦化轻烃吸收稳定能耗

降低催化裂化干气中C_(3)^(+)含量的模拟与优化

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炼油与化工 2023年第6期34卷 32-36页

作者：张德智穆林森中国石油规划总院北京100083 中国石油商业储备油分公司北京100007

针对某催化裂化装置干气中C_(3)^(+)含量偏高的问题,利用AspenHYSYS流程模拟软件搭建吸收稳定系统模型,模拟分析了补充吸收剂流量、解吸塔冷热进料比和贫吸收油流量对干气中C_(3)^(+)的影响。在满足产品指标和塔负荷性能前提下,分析了3... 详细信息

针对某催化裂化装置干气中C_(3)^(+)含量偏高的问题,利用AspenHYSYS流程模拟软件搭建吸收稳定系统模型,模拟分析了补充吸收剂流量、解吸塔冷热进料比和贫吸收油流量对干气中C_(3)^(+)的影响。在满足产品指标和塔负荷性能前提下,分析了3种优化方案,保持实际生产中解析塔冷热进料比0.12不变,补充吸收剂流量增至22.0 t/h和贫吸收油流量增至30.0 t/h时,可将干气中C_(3)^(+)体积含量降至1.6%以内,成为炼化企业提质增效的有效手段。

关键词：模拟优化吸收稳定降低催化裂化干气 C_(3)^(+) AspenHYSYS

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催化裂化装置分馏稳定单元腐蚀与防护

技术与教育 2019年第1期33卷 19-24,F0003页

作者：富思超赵佳一崔秀梅吉林工业职业技术学院校企合作部吉林吉林132013 中国石油吉林石化公司炼油厂吉林吉林132022

通过2018年某公司140万吨/年MIP-CGP催化裂化装置大检修中,对装置的分馏稳定单元产生腐蚀的部位及原理进行探索,发现了装置分馏稳定单元各塔、罐、换热器、管线中存在腐蚀的问题,对产生腐蚀的部位及原因进行分析,提出从工艺参数调整和... 详细信息

通过2018年某公司140万吨/年MIP-CGP催化裂化装置大检修中,对装置的分馏稳定单元产生腐蚀的部位及原理进行探索,发现了装置分馏稳定单元各塔、罐、换热器、管线中存在腐蚀的问题,对产生腐蚀的部位及原因进行分析,提出从工艺参数调整和过程设备改进两方面的防腐措施。

关键词：催化裂化分馏吸收稳定腐蚀

催化裂化或延迟焦化分馏塔富吸收油返塔温度优化

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炼油技术与工程 2006年第9期36卷 25-28页

作者：罗伟平陈清林陈晓晖华贲华南理工大学传热强化与过程节能教育部重点实验室广东省广州市510640

借助流程模拟软件PRO／Ⅱ详细分析了吸收稳定系统富吸收油返回催化裂化或延迟焦化主分馏塔温度对操作及热量回收的影响。应用(火用)经济分析原理,针对不同的设计工况,通过分馏塔不同温位取热的相互权衡对富吸收油返塔温度进行了优化,以... 详细信息

借助流程模拟软件PRO／Ⅱ详细分析了吸收稳定系统富吸收油返回催化裂化或延迟焦化主分馏塔温度对操作及热量回收的影响。应用(火用)经济分析原理,针对不同的设计工况,通过分馏塔不同温位取热的相互权衡对富吸收油返塔温度进行了优化,以此改善主分馏塔操作的经济性。优化结果表明,相对于基准工况,优化的富吸收油返塔温度操作工况下年经济效益增加约26．9×104RMB￥。

关键词：催化裂化分馏塔延迟焦化分馏塔吸收稳定富吸收油入口温度优化能量回收