检索结果-南通市图书馆

工具技术 1997年第5期31卷 18-23,26页

作者：樊铁镔

通过对力的分析，提出了可转位浅孔钻的设计原则。为保证钻头背向力的平衡，推导出了旋转角β的计算公式。对可转位浅孔钻备组成零件的设计、刀片搭接量的大小、几何参数的选择、冷却方式、切削用量、使用注意事项及加工效果等作了概述。

关键词：可转位浅孔钻设计应用钻头

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可转位浅孔钻螺旋容屑槽结构优化及实验研究

现代制造工程 2024年第11期 10-17页

作者：连云崧张敏陈小辉彭庶文林亮亮刘超褚旭阳周伟厦门大学萨本栋微米纳米科学技术研究院厦门361105 厦门大学机电工程系厦门361102 厦门金鹭特种合金有限公司厦门361021 厦门钨业股份有限公司厦门361126

钻头排屑性能直接影响切削性能,为了解决可转位浅孔钻在切削过程中出现的缠屑和振动问题,进而避免由此引发的加工异常和孔壁质量差的情况,采用了理论分析和仿真模拟相结合的方法,深入研究了螺旋容屑槽横截面形状结构和螺旋角结构对钻体... 详细信息

钻头排屑性能直接影响切削性能,为了解决可转位浅孔钻在切削过程中出现的缠屑和振动问题,进而避免由此引发的加工异常和孔壁质量差的情况,采用了理论分析和仿真模拟相结合的方法,深入研究了螺旋容屑槽横截面形状结构和螺旋角结构对钻体刚性的影响,并通过实验验证了所设计钻体具有良好的刚性和排屑性能。仿真模拟结果分析表明,在芯径一致时钻体受到的最大应力为761 MPa、应变为0.003367,钻体头部横向位移量为0.3971 mm、转动变化量为0.006500 rad;变螺旋角在20°-16°时,钻体受到的最大应力为695 MPa、应变为0.002688,钻体头部横向位移量为0.3641 mm、转动变化量为0.006140 rad,此时钻体刚性和排屑性能达到良好的平衡;分析表明,螺旋角越大、叶宽差值越大,则芯径越小,钻体刚性越差;所设计的钻体在实验工况下未发生缠屑情况,表现出更好的排屑性能,并有较高的孔径一致性和良好的孔壁质量。

关键词：可转位浅孔钻螺旋容屑槽刚性截面形状螺旋角

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可转位浅孔钻参数优化的数值解法

工具技术 2006年第6期40卷 32-36页

作者：吴能章陈朴西华大学机械工程与自动化学院成都市教授610039 西华大学

采用斜角切削理论和试验相结合的方法建立可转位浅孔钻钻削力数值仿真的数学模型。该模型用于研究刀片在刀体上的空间位置参数对钻削力和扭矩的影响,并在给定已知条件下求出经过优化的径向合力为最小的刀片位置参数。

关键词：可转位浅孔钻钻削力斜角切削数值解法参数优化

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可转位浅孔钻的径向力分析及试验研究

现代制造工程 2016年第3期 83-87页

作者：冀海方闫香英董志国轧刚太原理工大学机械工程学院太原030024 太原工具厂太原030009

为了分析可转位浅孔钻钻孔的径向力,将可转位浅孔钻的切削刃离散为一系列无限小的单刃斜角切削单元。借用单刃斜角切削模型,并根据斜角切削和钻削之间的力变换关系对可转位浅孔钻钻孔的切削力进行分析。通过分析可转位浅孔钻切削刃上各... 详细信息

为了分析可转位浅孔钻钻孔的径向力,将可转位浅孔钻的切削刃离散为一系列无限小的单刃斜角切削单元。借用单刃斜角切削模型,并根据斜角切削和钻削之间的力变换关系对可转位浅孔钻钻孔的切削力进行分析。通过分析可转位浅孔钻切削刃上各点的几何角度,确定相应斜角切削单元的几何角度。最后对Al7050-T7451进行多组不同切削参数的钻削实验,数值计算和实验结果的比较验证了所提出数学模型的有效性。

关键词：可转位浅孔钻径向力斜角切削几何角度

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可转位浅孔钻几何角度分析

工具技术 2004年第4期38卷 28-32页

作者：吴能章刘小莹西华大学机械工程与自动化学院成都市610039 西华大学

采用向量矩阵法建立了可转位浅孔钻静态几何角度的数学模型 ,使用该模型可计算出钻头切削刃各点的刃倾角、法前角、法后角及主偏角 ,为进一步研究可转位浅孔钻的钻削力、钻削温度、刀片磨损等提供必要的基础数据。

关键词：可转位浅孔钻几何角度向量矩阵数学模型钻削力钻削温度

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可转位浅孔钻非稳态加工的数学模型

机械设计与制造 2009年第5期 224-226页

作者：陈朴扈光涛吴能章西华大学机械工程与自动化学院成都610039

以刀体上装有两个等边不等角六边形硬质合金可转位刀片的浅孔钻为例,用向量矩阵法分析了可转位浅孔钻的几何参数。根据浅孔钻的加工特征将其分成稳态和非稳态两个工作状态,将非稳态加工分为钻入五个阶段和钻出三个阶段,并分别对其相应... 详细信息

以刀体上装有两个等边不等角六边形硬质合金可转位刀片的浅孔钻为例,用向量矩阵法分析了可转位浅孔钻的几何参数。根据浅孔钻的加工特征将其分成稳态和非稳态两个工作状态,将非稳态加工分为钻入五个阶段和钻出三个阶段,并分别对其相应的几何参数的计算建立了数学模型。为对浅孔钻进行进一步力学建模、对其所受切削力、切削热的研究,对浅孔钻结构的改进、使用等打下了必要的基础。

关键词：可转位浅孔钻非稳态加工几何参数数学模型

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可转位浅孔钻的径向力平衡

工具技术 1998年第7期32卷 35-36页

作者：曹昌明成都成量集团公司

可转位浅孔钻的径向力平衡成都成量集团公司（６１００５１）曹昌明在标准ＧＢ／Ｔ１４２９９－９３和ＧＢ／Ｔ１４３００－９３中，可转位螺旋沟和直沟浅孔钻的规定直径为ｄ＝２１～５６ｍｍ，通常采用两个ＷＣＭＸ的刀片分布于钻... 详细信息

可转位浅孔钻的径向力平衡成都成量集团公司（６１００５１）曹昌明在标准ＧＢ／Ｔ１４２９９－９３和ＧＢ／Ｔ１４３００－９３中，可转位螺旋沟和直沟浅孔钻的规定直径为ｄ＝２１～５６ｍｍ，通常采用两个ＷＣＭＸ的刀片分布于钻轴的两侧，分为外刀片和内刀片。刃尖...

关键词：孔加工可转位浅孔钻径向力径向力平衡

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可转位浅孔钻钻尖结构对切削性能的影响

可转位浅孔钻钻尖结构对切削性能的影响

作者：卞一川华东理工大学

学位级别：硕士

随着制造业的进步与发展,可转位浅孔钻已经越来越多的被应用于孔加工中,可转位浅孔钻的高效生产率,以及刀具的高耐用度和低成本,使它逐渐取代高速钢麻花钻和整体硬质合金钻头在钻削加工中的地位。可转位浅孔钻可以根据不同加工工件材料... 详细信息

随着制造业的进步与发展,可转位浅孔钻已经越来越多的被应用于孔加工中,可转位浅孔钻的高效生产率,以及刀具的高耐用度和低成本,使它逐渐取代高速钢麻花钻和整体硬质合金钻头在钻削加工中的地位。可转位浅孔钻可以根据不同加工工件材料的切削性能,更换配置不同材质的硬质合金刀片,使切削过程顺利进行。由于可转位浅孔钻内外刀片的径向和轴向的非对称分布特性,使得受力变得复杂,力的平衡显得更加重要。本文以保证径向力的平衡为浅孔钻的设计原则,对可转位钻头硬质合金钻尖结构进行研究和开发,主要工作有：1、研究周边刀片和中心刀片轴向、径向位错原理及搭接量的确定依据;2、研究周边刀片和中心刀片外形结构的设计原理和涂层性能要求;3、研究加工P类材料(硬度HB180)的周边刀片和中心刀片的槽型设计原理;4、开展切削实验,对可转位浅孔钻切削性能进行深入的研究。本文工作为进一步研究浅孔钻所受切削力、切削热以及浅孔钻结构的改进及产品的寿命和效率的提高打下坚实的基础。为浅孔钻结构设计、使用的刀片角度参数的确定,以及加工中改变切削用量提高刀片的寿命提供了有效的方案。

关键词：可转位浅孔钻钻尖结构几何角度径向力

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可转位浅孔钻非稳态钻削的数值仿真研究

可转位浅孔钻非稳态钻削的数值仿真研究

作者：扈光涛西华大学

学位级别：硕士

可转位浅孔钻内外刀片的径向非对称分布,导致钻削时产生径向合力,从而影响了被加工孔的质量。故最大限度的减小加工时的径向合力成为浅孔钻设计与制造中要解决的关键问题。本论文将浅孔钻钻削加工分为两个状态过程:稳态加工和非稳态加... 详细信息

可转位浅孔钻内外刀片的径向非对称分布,导致钻削时产生径向合力,从而影响了被加工孔的质量。故最大限度的减小加工时的径向合力成为浅孔钻设计与制造中要解决的关键问题。本论文将浅孔钻钻削加工分为两个状态过程:稳态加工和非稳态加工,稳态加工是指浅孔钻钻头完全钻入被加工工件的状态;非稳态又分为钻入和钻出两个过程,钻入过程是指浅孔钻刚接触被加工工件表面到完全钻入工件,将其分为5个阶段进行研究;钻出过程是指浅孔钻刚钻出工件表面到完全钻出的过程,将此过程分为3个阶段进行了研究。浅孔钻钻削时径向力的产生,使浅孔钻在稳态加工时整个钻头偏斜、孔径扩大,非稳态加工时产生“喇叭口”。本论文采用向量矩阵法建立了浅孔钻切削部分几何参数分析模型,采用经典斜角切削理论和经验公式相结合的方法建立了浅孔钻切削力预报数学模型。利用有限元分析软件ANSYS中的优化模块对刀片的5个安装参数进行了优化,目的是使浅孔钻在稳态加工时径向合力最小。并利用分析模块建立刀体的有限元模型,分析并得到了浅孔钻在稳态加工时钻头的应力应变分布,进一步得到孔径的扩大量,并在此基础上预报浅孔钻非稳态加工时被加工孔的理论扩大量。为了预报内外刀片的应力分布情况,建立了内外刀片的有限元模型,利用Matlab对刀片在优化后稳态加工时有效切削刃的载荷分布进行了多项式拟合,并进行了应力分析。改变切削用量对五个安装参数重新

关键词：可转位浅孔钻钻削力 ANSYS 优化数值仿真

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可转位浅孔钻的径向力分析和试验研究

可转位浅孔钻的径向力分析和试验研究

作者：冀海方太原理工大学

学位级别：硕士

随着工程材料和涂层工艺的不断发展，可转位浅孔钻在实际生产中得到了广泛的应用。然而，在其钻孔质量方面与国外成熟产品相比存在一些差距，其中可转位浅孔钻的径向力问题是影响其钻孔质量的最主要的因素。与麻花钻相比，可转位浅孔... 详细信息

随着工程材料和涂层工艺的不断发展，可转位浅孔钻在实际生产中得到了广泛的应用。然而，在其钻孔质量方面与国外成熟产品相比存在一些差距，其中可转位浅孔钻的径向力问题是影响其钻孔质量的最主要的因素。与麻花钻相比，可转位浅孔钻具有较好的钻孔质量、较低的轴向力、更高的切削速度和进给速度。但由于可转位浅孔钻刀片的非对称布局，容易导致其在钻孔过程中受到未平衡的径向力，过大的径向力会引起钻头振动使钻孔质量降低。因此，如何最大限度地减小可转位浅孔钻在钻孔过程中受到的径向力，就成为设计和优化可转位浅孔钻的关键。本文基于不等分剪切区模型来计算剪切面上的剪切应力。结合等效平面法将直角切削理论应用到单刃斜角切削的建模中，并根据直角切削和单刃斜角切削之间的切削力变换关系对单刃斜角切削的切削力进行分析。为分析可转位浅孔钻在钻孔过程中受到的径向力，本文将可转位浅孔钻的切削刃离散为一系列无限小的斜角切削单元。在分析了可转位浅孔钻几何角度的基础上，以单刃斜角切削为基础模型，根据斜角切削和钻削之间的切削力变换关系对可转位浅孔钻的钻削力进行分析，建立计算可转位浅孔钻径向力的数学模型。最后，对铝合金Al7050-T7451进行多组不同切削参数的钻削试验，通过数值计算和钻削试验结果的比较，对本文所建立的数学模型的有效性进行验证。本文的主要内容有： 1．以安装有两个WCMX型刀片的可转位浅孔钻为本文的研究对象，建立了分析可转位浅孔钻几何角度(法前角、刃倾角和主偏角等)的数学模型，对可转位浅孔钻的几何角度沿钻头径向上的变化情况进行了分析，并与向量法分析可转位浅孔钻的几何角度进行了比较。 2．采用不等分剪切区模型计算剪切面上的剪切应力。在剪切区内，材料的本构关系采用Johnson-Cook方程表示，结合切削层材料在剪切区内速度、应变、应力和温度的控制方程，通过数值方法求解剪切面上的剪切应力。随后采用等效平面法将不等分剪切区模型的理论应用到单刃斜角切削的建模中，将单刃斜角切削等效为一系列与等效平面平行的直角切削薄片，并根据这些与等效平面平行的直角切削薄片和单刃斜角切削之间的切削力变换关系对单刃斜角切削的切削力进行了分析。 3．分析了将可转位浅孔钻的切削刃离散为一系列无限小的单刃斜角切削单元的离散过程。在分析可转位浅孔钻几何角度的基础上，以单刃斜角切削为基础模型，根据单刃斜角切削单元和可转位浅孔钻之间的切削力变换关系对可转位浅孔钻钻孔的钻削力进行分析，对微元钻削力进行数值积分求和得到可转位浅孔钻钻孔的钻削力，最终建立了可转位浅孔钻的径向力计算模型。 4．对铝合金Al7050-T7451进行了多组不同切削参数的钻削试验，通过数值计算和试验结果的比较验证了所建立的计算可转位浅孔钻钻削力的数学模型的有效性。

关键词：可转位浅孔钻切削力刀具几何角度金属切削机理斜角切削