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变换气管道的安全设计分析

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石油化工建设 2024年第6期46卷 109-111页

作者：李帅王松史世杰中国化学工程第十一建设有限公司河南开封475200 中石化中原石油工程设计有限公司河南郑州450000

从变换气高温高压,大直径、易燃、易爆、腐蚀等的特性出发,从材料选取、管道布置、支架设计三个方面有针对性地提出了变换气管道设计应采取的安全措施,对变换装置的长期运行稳定运行起到了一定的引导作用。

关键词：变换气管道材料管道布置支架设计

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超重力法脱除变换气中的CO2

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化工进展 2008年第7期27卷 1070-1073页

作者：郭锴李幸辉邹海魁初广文杨春基陈建峰北京化工大学教育部超重力工程研究中心中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心

用N2和CO2的混合气体模拟变换气,采用苯菲尔溶液为吸收液进行了超重力法脱除CO2的实验研究,考察了反应温度、系统压力、超重力水平、气液比对反应器出口CO2含量的影响。实验结果表明:随着温度的升高和超重力水平的增强,反应器出口CO2含... 详细信息

用N2和CO2的混合气体模拟变换气,采用苯菲尔溶液为吸收液进行了超重力法脱除CO2的实验研究,考察了反应温度、系统压力、超重力水平、气液比对反应器出口CO2含量的影响。实验结果表明:随着温度的升高和超重力水平的增强,反应器出口CO2含量先降后升;随着压力的升高,反应器出口CO2含量逐渐降低;液体流量一定时,随着气液比的增大,反应器出口CO2含量逐渐升高。

关键词：超重力反应器变换气脱碳

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用变换气代替脱碳气作氢源的加氢脱硫研究

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天然气化工—C1化学与化工 2012年第3期37卷 30-33页

作者：姚良琮李玉富赵丹上海石洞口煤气制气有限公司上海200942 西南化工研究设计院四川成都610225

上海石洞口煤气制气有限公司利用烃重整生产城市煤气,以脱碳后的变换气为氢源对原料进行加氢脱硫。对直接使用未经脱碳的变换气代替脱碳变换气作为加氢脱硫氢源进行了实验研究和技术经济分析,表明取消脱碳系统直接用变换气作加氢脱硫氢... 详细信息

上海石洞口煤气制气有限公司利用烃重整生产城市煤气,以脱碳后的变换气为氢源对原料进行加氢脱硫。对直接使用未经脱碳的变换气代替脱碳变换气作为加氢脱硫氢源进行了实验研究和技术经济分析,表明取消脱碳系统直接用变换气作加氢脱硫氢源是可行的。

关键词：加氢脱硫氢源脱碳气变换气城市煤气石脑油重整天然气重整

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TG—4新型氧化铁复合脱硫剂用于变换气脱硫的侧流试验

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天然气化工—C1化学与化工 1996年第A期21卷 77-86页

作者：郭汉贤孔兆立

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超重力法脱除变换气中CO_2的实验研究及应用前景

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天然气化工—C1化学与化工 2010年第1期35卷 23-25,54页

作者：曾群英白玉洁杨春基杜海关伟宏中国石油大庆化工研究中心黑龙江大庆163714

采用二乙基胺(R2NH)为活性剂,N-甲基二乙醇胺(MDEA)作为吸收剂,采用合成氨工艺中的变换气(CO2的体积分数18%～19%)为原料气,用超重力反应器进行了变换气脱碳的实验研究。考察了液体流量、转子转速、反应温度、反应压力、气体流量对脱碳... 详细信息

采用二乙基胺(R2NH)为活性剂,N-甲基二乙醇胺(MDEA)作为吸收剂,采用合成氨工艺中的变换气(CO2的体积分数18%～19%)为原料气,用超重力反应器进行了变换气脱碳的实验研究。考察了液体流量、转子转速、反应温度、反应压力、气体流量对脱碳效果的影响。超重力旋转填料床反应器与传统塔设备相比,具有二氧化碳脱除效率高、低液泛、处理能力大、能耗和运行费用低、占地面积小、操作简便等优点,具有良好的工业应用前景。

关键词：超重力反应器脱碳 N-甲基二乙醇胺(MDEA) 变换气

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超重力技术用于脱除变换气中二氧化碳的实验研究

超重力技术用于脱除变换气中二氧化碳的实验研究

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作者：李幸辉北京化工大学

学位级别：硕士

合成氨厂不论用何种方法造气,经变换后总含有大量的CO2,烃类越重,CO2越多。天然气或石脑油转化法所得CO2量较少,浓度在15～20%左右,每吨氨副产CO21.1～1.6吨。这些CO2如不在合成工序前除净,不仅耗费气体压缩功,空占设备体积,而且对后续... 详细信息

合成氨厂不论用何种方法造气,经变换后总含有大量的CO2,烃类越重,CO2越多。天然气或石脑油转化法所得CO2量较少,浓度在15～20%左右,每吨氨副产CO21.1～1.6吨。这些CO2如不在合成工序前除净,不仅耗费气体压缩功,空占设备体积,而且对后续工序有害。此外,CO2还是重要的化工原料,如尿素和纯碱的生产都需要大量的CO2。合成氨生产中把脱除工艺气体中CO2的过程称为“脱碳”,它兼有气体净化和回收纯净CO2的两个目的。现代大型氨厂要求脱碳后气体CO2含量不大于0.1%,否则将加重甲烷化负荷并进而增加了合成系统的惰气含量。同时,回收CO2纯度要求不小于98.5%,以满足氨加工车间的需要。目前,大型合成氨厂的脱碳系统主要分布在净化岗位,脱除CO2的能耗约占整个氨生产能耗的10%左右,因此脱除CO2工艺的能耗高低,对氨厂总能耗的影响很大。国外一些较为先进的合成氨工艺流程,均选用了低能耗脱碳工艺。传统的脱碳工艺均是由吸收塔和再生塔组成一个溶液循环系统,然后再根据各工艺的特点添加一些辅助设备。由此可以形成各具特色的脱碳工艺。旋转填充床(rotating packed bed,简称RPB),又称超重力反应器,是用离心力强化传质、混合及分离的新型设备,目前已在化工、环保、超细材料的制备以及气、液、固三相分离等工业过程中应用。旋转填充床传质效果好,装置尺寸大大小于传统吸收塔,将其应用于变换气脱碳能取得强于传统脱碳工艺的效果。本工作用N2和CO2的混合气体模拟变换气,以RPB为脱碳设备,采用苯菲尔溶液为吸收液进行了超重力法脱除变换气中CO2的实验研究,考察了反应温度、系统压力、超重力水平和气液比对反应器出口CO2含量的影响,同时初步考察了采用旋转填充床取代再生塔解析脱碳富液的再生效果。实验结果表明：随着温度的升高和超重力水平的增强,反应器出口CO2含量先降后升;随着压力的升高,反应器出口CO2含量逐渐降低;液体流量一定时,随着气液比的增大,反应器出口CO2含量逐渐升高;脱碳富液再生实验表明,采用RPB为再生主体设备的再生效果要优于再生塔。由实验结果可知,超重力法脱碳吸收工艺可以控制旋转填充床出口气中CO2含量低于0.1%,满足工业生产要求;脱碳富液再生效果超过了现有装置的再生效果。现有的脱碳装置主要以塔式设备为主,并且其工艺也比较成熟,但其占地面积大,投资高,操作不便,拆装难度大等成为其主要缺点。然而旋转填充床以其占地面积小,投资少,便于安装,操作简单等优点,已经在很多领域得以应用。由实验结果可知,超重力法脱碳吸收工艺可以满足工业生产要求,有很好的工业应用前景。

关键词：变换气旋转填充床脱碳超重力

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