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嘉信薄板重组将建覆不锈钢双金属复合生产线

不锈（市场与信息） 2009年第19期 3-3页

9月9日，江苏永钢集团和爱博纳集团举行了重组后者子公司——张家港嘉信薄板有限公司的签约仪式。

关键词：不锈钢双金属复合重组薄板生产线张家港子公司

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碳钢—含硼高铬铸铁双金属离心复合铸造

铸造 1999年第4期48卷 34-35页

作者：何奖爱王玉玮佟铭铎张仲宜丁忠祥佟文会东北大学辽河油田

研究了碳钢—含硼高铬铸铁双金属复合离心铸造，确定了主要的工艺参数。结果表明，碳钢与含硼铸铁复合界面结合牢固，韧性良好；控制离心铸造工艺参数，并且添加适量界面复合剂，可以避免夹渣、裂纹等铸造缺陷，获得合格铸件。

关键词：碳钢含硼高铬铸铁离心铸造双金属复合

触变成形亚/过共晶铝-硅双金属复合材料性能研究

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轻合金加工技术 2012年第10期40卷 57-61,66页

作者：沈利栗嵘光黎天保杨昭李斌叶於龙包头铝业有限公司内蒙古包头014046 包头铝业集团公司轻金属材料厂内蒙古包头014046 中南大学材料科学与工程学院湖南长沙410083

通过应变诱发熔化激活(SIMA)半固态触变模锻技术,制备了亚/过共晶铝-硅合金双金属复合铸造制品,其中亚共晶合金为Al-7Si合金,过共晶合金为Al-20Si合金。运用金相显微(OM)和电子扫描显微(SEM)技术对双金属复合材料界面组织和界面处的缺... 详细信息

通过应变诱发熔化激活(SIMA)半固态触变模锻技术,制备了亚/过共晶铝-硅合金双金属复合铸造制品,其中亚共晶合金为Al-7Si合金,过共晶合金为Al-20Si合金。运用金相显微(OM)和电子扫描显微(SEM)技术对双金属复合材料界面组织和界面处的缺陷进行了分析;运用拉伸试验机对复合材料界面的结合性能进行了检测和分析。结果表明,界面处组织在压力的作用下相互融合均匀,界面处存在少量气孔、夹杂;室温拉伸试样都在过共晶Al-20Si合金一侧断裂,界面保持良好,其抗拉强度为113 N/mm2。经过计算,复合界面的结合强度大于80 N/mm2,该界面达到冶金结合。

关键词：半固态连接亚/过共晶铝-硅合金双金属复合触变模锻

Ni60-WC/Cr12MoV双金属复合材料的制备

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Ni60-WC/Cr12MoV双金属复合材料的制备

作者：曹佑青华东理工大学

学位级别：硕士

本文在前期研究的基础上,研究了烧结温度、保温时间、烧结压力对Ni60-WC/Crl2MoV双金属复合材料组织和性能的影响,优化了Ni60-WC/Crl2MoV双金属复合材料的烧结工艺,成功制备了Ni60-WC/Crl2MoV双金属复合材料,并研究了热处理对Ni60-WC/Cr... 详细信息

本文在前期研究的基础上,研究了烧结温度、保温时间、烧结压力对Ni60-WC/Crl2MoV双金属复合材料组织和性能的影响,优化了Ni60-WC/Crl2MoV双金属复合材料的烧结工艺,成功制备了Ni60-WC/Crl2MoV双金属复合材料,并研究了热处理对Ni60-WC/Crl2MoV双金属复合材料组织和性能的影响。初步探讨了Ni60-WC/Crl2MoV双金属复合冲头的制备工艺。结果表明：(1)随烧结温度的升高,Ni60-WC硬度呈先增后降的趋势,至1120℃时达到最大值65.2HRC,孔隙率逐渐减少;随保温时间的延长,Ni60-WC硬度呈先增后降的趋势,20min时硬度达到最大值65.2HRC;烧结压力有利于提高Ni60-WC的致密度;Ni60-WC/Crl2MoV双金属复合材料的最佳烧结工艺为：1120℃×20min×3000Pa,随炉冷却至400℃后空冷。(2)经最佳工艺烧结后,Ni60-WC/Crl2MoV双金属复合材料由Ni60-WC、过渡区、Crl2MoV三个部分组成;Ni60-WC组织为Fe-Ni固溶体基体上分布着WC颗粒和多元共晶组织。Ni60-WC的密度为9.133g/cm3,径向收缩率为8.0%,平均显微硬度为756HV;Ni60-WC/Crl2MoV双金属复合材料结合界面无微裂纹,界面附近存在Fe、Ni、W等原子扩散,形成宽度约为580gm的过渡区,属于冶金结合。过渡区显微硬度在760HV-316HV范围内呈梯度分布;Crl2MoV组织为正火态组织,平均显微硬度为303HV;双金属复合材料拉伸强度达191MPa,拉伸断口宏观呈脆性断裂特征,微观呈解理断裂特征,局部可见韧窝形貌,抗压强度为1627MPa。(3) Ni60-WC/Crl2MoV双金属复合材料经860℃预热→1020℃淬火→520℃回火(2次,每次2h)的工艺处理后,Ni60-WC部分的平均显微硬度增至869HV;过渡区宽度增至590gm,显微硬度在861HV-414HV范围内呈梯度分布;Crl2MoV显微组织转变为回火马氏体+碳化物+少量残余奥氏体,Crl2MoV的平均显微硬度增至758HV;双金属复合材料的拉伸强度增至241MPa,提高了26%,抗压强度增至2253MPa,提高了38.5%。

关键词：双金属复合元素扩散硬度拉伸强度抗压强度

复合挤压制备Mg/Mg复合板材及力学性能研究

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复合挤压制备Mg/Mg复合板材及力学性能研究

作者：李杨重庆理工大学

学位级别：硕士

镁合金称为最轻金属结构材料,其具备低密度、高比强度、高比刚度、优良的电磁屏蔽性能、阻尼性能等优点,广泛应用于汽车制造、航空航天等工业领域。但是,室温下常规镁合金表现出差的塑性变形能力限制了其广泛应用。而稀土镁合金具备优... 详细信息

镁合金称为最轻金属结构材料,其具备低密度、高比强度、高比刚度、优良的电磁屏蔽性能、阻尼性能等优点,广泛应用于汽车制造、航空航天等工业领域。但是,室温下常规镁合金表现出差的塑性变形能力限制了其广泛应用。而稀土镁合金具备优异的高温性和高强度等优点,可以充分弥补常规镁合金的缺点,但单一的稀土镁合金成本较高、加工成形困难限制其广泛应用,因此,采用双金属复合成形技术将二者进行结合,在保证轻量化的前提下,提高镁合金综合性能的同时又节省了成本。双金属复合制备技术旨在充分发挥两种金属材料的互补效应,目前现有的复合制备技术存在工艺复杂等缺点,仍须持续改进和创新。本论文采用挤压-剪切工艺制备双金属复合板材,相比传统挤压该工艺增加两次剪切,其目的是改善镁合金室温塑性、弱化基面织构等。常规镁合金/稀土镁合金镁包覆挤压充分利用二者本身特点,提高复合板材的综合性能。实验初期采用DEFORM-3D有限元分析软件对AZ31/AZ91、AZ31/WE43复合板成形过程进行模拟,分析了成形过程中板材的温度场变化、等效应力分布、等效应变分布以及挤压温度对载荷的影响。此外,通过对复合板材微观组织、微观织构及力学性能分析,得出如下结论:(1)通过有限元模拟结果显示可知,整个挤压过程板材的温度峰值主要集中在剪切区域,此处等效应力、等效应变均达到最大值。温度场和等效应力分布内层镁合金始终高于外层镁合金,这是模具结构及金属之间摩擦力引起。而等效应变分布则是外层金属高于内层金属,因金属的流速差异导致。从载荷-行程图中可以看出,挤压温度越高,所需载荷越小,金属塑性越好更加有利于挤压过程的进行,综合考虑温度对于晶粒细化的影响,计算得到板材最佳挤压温度为450℃。(2)随着挤压温度升高,界面结合层厚度增加,第二相析出物不断增多,AZ31/WE43复合板材的第二相析出物明显WE43侧多余AZ31侧。在450℃时,AZ31/AZ91复合材料的屈服强度最高,AZ31/WE43复合材料的塑性最好,两种复合板材压缩性能也最佳。硬度测试结果表明450℃时内侧镁合金硬度值高于400℃、500℃时的硬度值。(3)AZ31/AZ91双金属板材在400℃、450℃、500℃挤压温度下织构实现一定弱化,并且织构类型发生改变,总体织构沿着ND方向发生不同程度的偏移。在450℃时织构从向其它方向弥散的程度更强,外侧的AZ31为连续动态再结晶,内侧的AZ91为不连续动态再结晶,总体晶粒尺寸在450℃细化效果最好,同时分析二者的再结晶行为,外侧AZ31降低内侧AZ91的位错密度,AZ91的KAM值更低。(4)热变形过程中变形晶粒吸收位错转变为再结晶晶粒,随着挤压温度升高,AZ31/WE43复合板材动态再结晶比例升高。WE43的动态再结晶晶粒利于织构弱化,在沿着挤压方向变形时有助于提高合金的延展性,AZ31的强基面织构有利于提高屈服强度,织构强度的显著变化说明非基面滑移的活化,有利于协调变形。450℃时两侧晶粒尺寸均较小,且两侧晶粒尺寸差较小,为位错运动的传递提供了空间,位错滑移更均匀使得两侧材料变形更协调,因此提高了室温变形能力。

关键词：镁合金数值模拟双金属复合挤压-剪切结合界面力学性能

触变模锻Al-7%Si/Al-30%Si合金双金属的数值模拟

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中南大学学报（自然科学版） 2016年第6期47卷 1872-1877页

作者：黄宏华杨昭王光旭史晓成贺小龙中南大学材料科学与工程学院湖南长沙410083

采用有限元软件DEFORM-3D对半固态模锻Al-7%Si/Al-30%Si(质量分数,下同)合金复合材料过程进行数值模拟,研究复合成形过程双金属坯料的充型特征,同时探讨工艺参数对复合成形的影响规律。模拟结果表明:单金属触变模锻具有整体性变形特征,... 详细信息

采用有限元软件DEFORM-3D对半固态模锻Al-7%Si/Al-30%Si(质量分数,下同)合金复合材料过程进行数值模拟,研究复合成形过程双金属坯料的充型特征,同时探讨工艺参数对复合成形的影响规律。模拟结果表明:单金属触变模锻具有整体性变形特征,双金属触变模锻充型性能受界面传力影响,其非动模侧充型能力比单金属的弱;随着下坯料初始温度提高,界面传力增强,底部充型能力增强;下坯料初始温度过高,会导致复合界面偏靠下侧、弯曲程度大、底部出现飞边;坯料与模具之间的摩擦因素越大,复合界面弯曲和边部向上倾斜越严重;Al-7%Si和Al-30%Si合金初始温度分别为585℃和575℃,当坯料与模具之间摩擦因数较小时,上、下坯料变形协调,锻件充型饱满,复合界面水平居中,双金属模锻复合效果良好。

关键词：半固态成形双金属复合触变模锻数值模拟 DEFORM-3D软件

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高钒高速钢复合锤头铸造工艺及其性能

特种铸造及有色合金 2009年第8期29卷 748-750页

作者：邵抗振赵俊丽郑州机械研究所郑州煤矿机械集团有限责任公司

采用固液双金属复合铸造的方法制造了高钒高速钢/碳钢复合锤头,研究了锤柄在不同处理条件下的复合情况。结果表明,锤柄经过酸洗处理以后复合效果良好,能够实现冶金结合;而锤柄经过机械方法除锈或不处理,锤柄和锤头的复合不好。经过酸洗... 详细信息

采用固液双金属复合铸造的方法制造了高钒高速钢/碳钢复合锤头,研究了锤柄在不同处理条件下的复合情况。结果表明,锤柄经过酸洗处理以后复合效果良好,能够实现冶金结合;而锤柄经过机械方法除锈或不处理,锤柄和锤头的复合不好。经过酸洗工艺生产的高钒高速钢复合锤头硬度满足要求,使用效果良好。

关键词：双金属复合高钒高速钢复合锤头冶金结合

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感应加热钢/铝双金属界面的研究

铸造设备研究 2009年第2期 20-21,24页

作者：张跃吴晟吴振卿南京理工大学泰州科技学院江苏泰州225300 郑州大学材料工程学院河南郑州450002

双金属复合铸件外层采用铸造铝合金,内层选取碳素结构钢,采用型内感应加热工艺进行复合。造型时内层钢套预先放置在砂型中,复合时将包含有钢套的砂型整体放入到感应圈内采用中频感应原理对钢套进行预热,达到预定温度后浇注并继续进行加... 详细信息

双金属复合铸件外层采用铸造铝合金,内层选取碳素结构钢,采用型内感应加热工艺进行复合。造型时内层钢套预先放置在砂型中,复合时将包含有钢套的砂型整体放入到感应圈内采用中频感应原理对钢套进行预热,达到预定温度后浇注并继续进行加热,复合层将基体钢套包覆后停止加热。所得到的双金属复合铸件结合界面为完全冶金结合。复合层组织为连续分布FeAl3与Fe2Al5中间化合物。界面结合强度为76.4MPa。

关键词：双金属复合钢/铝感应加热

高效析氧反应双金属催化剂FeCo-MOF的制备及性能研究

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化工管理 2022年第13期 95-98页

作者：梁昊孙建平刘翠吕杨博唐魁华北电力大学电气与电子工程学院北京102206

金属有机骨架材料(metal organic frameworks,MOFs)作为一种有广泛前景的电解水催化剂材料,近年来引起广泛的关注并被用于析氧反应(oxygen evolution reaction,OER)领域。文章选取Fe和Co两种廉价易得的过渡金属原子,利用简单的一步沉积... 详细信息

金属有机骨架材料(metal organic frameworks,MOFs)作为一种有广泛前景的电解水催化剂材料,近年来引起广泛的关注并被用于析氧反应(oxygen evolution reaction,OER)领域。文章选取Fe和Co两种廉价易得的过渡金属原子,利用简单的一步沉积法制备Co-MOF(ZIF-67)、Fe-MOF、FeCo-MOF三种MOFs材料并研究它们的OER性能。电化学测试结果得:在电流密度达到10 mA/cm^(2)时,FeCo-MOF的OER过电位为297 mV,Tafel斜率为15.93 mV/dec。并在1 mol/L KOH溶液中展现了良好的耐久性。该研究为开发OER电解水催化剂提供一些新的思路。

关键词：析氧反应 MOF 双金属复合 ZIF-67