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Al-Mg-Si合金双辊铸轧板坯不同位置处微观组织差异及其对板坯性能的影响

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材料工程 2024年第7期52卷 130-139页

作者：王旭成黄元春中南大学机电工程学院长沙410083 中南大学轻合金研究院长沙410083

传统的热轧法生产Al-Mg-Si合金板材存在工序多、时间长和成本高等缺点,严重制约了Al-Mg-Si合金的发展,因此,近年来采用双辊铸轧工艺生产Al-Mg-Si合金板材获得了极大的关注。本工作采用双辊铸轧工艺制备Al-Mg-Si铝合金铸轧板坯,探究板坯... 详细信息

传统的热轧法生产Al-Mg-Si合金板材存在工序多、时间长和成本高等缺点,严重制约了Al-Mg-Si合金的发展,因此,近年来采用双辊铸轧工艺生产Al-Mg-Si合金板材获得了极大的关注。本工作采用双辊铸轧工艺制备Al-Mg-Si铝合金铸轧板坯,探究板坯不同位置的微观组织差异及其对板坯性能的影响,结果表明:板坯边部和心部的晶粒形貌差异明显,织构组成复杂,大量第二相沿晶界处不均匀分布,板坯内部存在明显的元素偏析。通过理论计算,铸轧板坯边部的织构强化贡献强度为10.7 MPa,晶界强化贡献强度为86.8 MPa,而铸轧板坯心部的织构强化贡献强度为15.1 MPa,晶界强化贡献强度为82.4 MPa,板织构和随机织构对于铸轧板坯的强度贡献有限,边部和心部的强度差异主要取决于晶界强化。板坯边部和心部存在不同程度的位错缠结,边部的位错密度高于心部,这与小角度晶界统计结果相一致。针对板坯组织不均匀性的特点,通过热力学计算,为板坯后续热处理制度提供了理论指导。

关键词： Al-Mg-Si合金双辊铸轧微观表征晶界强化热力学计算

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双辊铸轧2060铝锂合金的偏析行为

有色金属工程 2024年第1期14卷 32-42页

作者：许知湛李勇张彦东东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室沈阳110819 广西先进铝加工创新中心有限责任公司南宁530007

为探究溶质偏析行为对双辊铸轧Al-Li合金组织和腐蚀行为的影响,成功制备了不同工艺范围下的铝锂合金铸轧板坯,并构建了热-流耦合模型。结合场发射型扫描电子显微镜(SEM),能谱分析仪(EDS),和透射电子显微镜(TEM)探究了不同工艺条件下组... 详细信息

为探究溶质偏析行为对双辊铸轧Al-Li合金组织和腐蚀行为的影响,成功制备了不同工艺范围下的铝锂合金铸轧板坯,并构建了热-流耦合模型。结合场发射型扫描电子显微镜(SEM),能谱分析仪(EDS),和透射电子显微镜(TEM)探究了不同工艺条件下组织的耐蚀性差异。结果表明:TRC-3高铸轧速条件下的制备出现了显著的宏观偏析现象。通过结合温度和流速的计算,详细分析了这种偏析机制的结果。偏析将遗传到最终的T6状态组织,恶化T_(1)相的析出,并恶化最终的耐腐蚀性能。深入讨论了偏析对腐蚀行为的影响机理,并提出了一种能够实现低偏析、高耐腐蚀性的铸轧铝锂合金工艺。

关键词：双辊铸轧 2060铝锂合金热-流耦合模型偏析行为耐腐蚀抗性

双辊铸轧工艺制备连续碳纤维增强铝基复合材料的研究

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复合材料科学与工程 2024年第7期 105-115页

作者：牟维鹏朱保顺魏娜娜丰铭林金保山西科技学院智能制造工程学院晋城048000 太原科技大学应用科学学院太原030024

连续碳纤维增强铝基(CCF/Al)复合材料具有高比强度、低密度、良好的传热性以及低热膨胀系数等诸多优良的特性,在航空材料、汽车制造、电子设备和工业生产等领域均具有广阔的应用前景。对连续碳纤维表面涂层的制备方法进行了讨论,并总结... 详细信息

连续碳纤维增强铝基(CCF/Al)复合材料具有高比强度、低密度、良好的传热性以及低热膨胀系数等诸多优良的特性,在航空材料、汽车制造、电子设备和工业生产等领域均具有广阔的应用前景。对连续碳纤维表面涂层的制备方法进行了讨论,并总结了近年来CCF/Al复合材料的主要制备工艺、重要研究成果以及存在的问题;重点阐述了采用双辊铸轧工艺制备CCF/Al复合材料的研究结果,具体包括搭建的实验设备、改性后碳纤维的性能、所制备复合材料的组织结构及强化机理;讨论了该工艺目前存在的主要问题,并对其发展前景进行了展望。

关键词：连续碳纤维铝基复合材料涂层制备工艺双辊铸轧

基于双辊铸轧工艺下Cu-3.2Ni-0.75Si合金凝固组织和析出行为研究

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特种铸造及有色合金 2024年

作者：赵丹贾飞张雷程战樊志斌纠永涛中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司新型钎焊材料与技术国家重点实验室郑州机械研究所有限公司清华大学机械工程系宁波中机松兰刀具科技有限公司

采用双辊铸轧和普通熔铸制备了Cu-3.2Ni-0.75Si合金，研究了双辊铸轧工艺对合金凝固组织、析出行为和力学性能的影响规律。结果表明，双辊铸轧工艺可显著细化合金凝固组织，相较于铸锭毫米级的晶粒尺寸，铸带边部的晶粒尺寸约为180 μm... 详细信息

采用双辊铸轧和普通熔铸制备了Cu-3.2Ni-0.75Si合金，研究了双辊铸轧工艺对合金凝固组织、析出行为和力学性能的影响规律。结果表明，双辊铸轧工艺可显著细化合金凝固组织，相较于铸锭毫米级的晶粒尺寸，铸带边部的晶粒尺寸约为180 μm×120 μm，心部细小等轴晶的尺寸约为15 μm。铸锭和铸带经同等工艺冷轧和时效后，前者析出相呈圆片状聚集分布，直径约80 nm；后者析出相呈棒状和圆片状弥散分布，圆片状直径约25 nm，棒状的长度约70 nm；结合能谱分析，确认圆片状析出相为δ-Ni2Si，棒状析出相为β-Ni3Si。时效处理后，铸锭和铸带的抗拉强度、硬度（HV）和电导率分别为487 MPa、172、20.764 MS/m和569 MPa、213、26.970 MS/m。

关键词： Cu-3.2Ni-0.75Si合金双辊铸轧冷轧时效处理力学性能

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双辊铸轧宽幅镁合金卷板工艺设计

冶金设备 2024年第3期 40-42页

作者：张淑贤北京中冶设备研究设计总院有限公司北京100029 中冶金属板带表面处理工程技术中心北京100029

文章主要从工艺流程、工艺设备和主要工艺参数三个方面,详细介绍了宽幅镁合金卷板双辊铸轧生产线的工艺设计,分析了不同工艺参数对铸轧过程中的影响,对宽幅镁合金双辊铸轧提供了指导参数。双辊铸轧宽幅镁合金卷板的成功,实现了镁合金带... 详细信息

文章主要从工艺流程、工艺设备和主要工艺参数三个方面,详细介绍了宽幅镁合金卷板双辊铸轧生产线的工艺设计,分析了不同工艺参数对铸轧过程中的影响,对宽幅镁合金双辊铸轧提供了指导参数。双辊铸轧宽幅镁合金卷板的成功,实现了镁合金带材的宽幅化和规模化生产,推动了镁合金行业的快速发展。

关键词：镁合金双辊铸轧工艺设计

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6061铝合金双辊铸轧铸轧力模拟研究

铝加工 2024年第05期 35-42页

作者：刘志敏孙玉崇赵潇逸徐振陈泽夫辽宁科技大学材料与冶金学院

选用大型有限元分析软件Ansys建立了双辊铸轧铸轧区的三维模型，模拟了铸轧区的温度场和凝固熔化相图，结合铸轧过程中固相区的受力分析，计算了不同工艺参数组合下6061铝合金铸轧固相区单位铸轧力与相应温度下材料的应力极限。采用NF6-... 详细信息

选用大型有限元分析软件Ansys建立了双辊铸轧铸轧区的三维模型，模拟了铸轧区的温度场和凝固熔化相图，结合铸轧过程中固相区的受力分析，计算了不同工艺参数组合下6061铝合金铸轧固相区单位铸轧力与相应温度下材料的应力极限。采用NF6-300立式铸轧机进行试验，观察板材的表面形貌，与模拟计算结果相比对，验证模型的准确性。研究结果表明，相对于1/4处和心部，材料边部单位铸轧力最大，峰值单位铸轧力分别提高了约100%和129%。当工艺参数选择为浇注温度690℃、铸轧速度15 m/min和浇注温度710℃、铸轧速度13 m/min时可以防止铸轧力过大造成的6061铝合金铸轧板坯开裂。

关键词： 6061铝合金双辊铸轧数值模拟铸轧力

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立式双辊铸轧虚拟平台设计

冶金设备 2024年第3期 1-3页

作者：陆子烜王云闫碩刘克奇陈永君廉法博辽宁科技大学机械工程与自动化学院辽宁鞍山114000

为了更直观地了解设备的内部结构和工作原理,更好的体验设备的性能和优势,采用SolidWorks及Composer软件对立式双辊铸轧平台进行三维建模并实现虚拟动画仿真效果。采用虚拟交互和实际设备相结合的方式可以有效提高设备认知程度,同时对... 详细信息

为了更直观地了解设备的内部结构和工作原理,更好的体验设备的性能和优势,采用SolidWorks及Composer软件对立式双辊铸轧平台进行三维建模并实现虚拟动画仿真效果。采用虚拟交互和实际设备相结合的方式可以有效提高设备认知程度,同时对企业设备的介绍和深入了解提供一种新的辅助方法。

关键词：虚拟技术双辊铸轧人机交互

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钢协双辊铸轧超薄带标准化工作组成立

钢协双辊铸轧超薄带标准化工作组成立

中国冶金报

作者：郑景须

本报讯 6月17日,中国钢铁工业协会双辊铸轧超薄带标准化工作组成立会在沙钢召开。北京科技大学碳中和创新研究院院长毛新平;中国钢铁工业协会副秘书长冯超;沙钢集团公司常务执行董事、副总裁,沙钢钢铁有限公司总经理施一新;沙钢钢铁有... 详细信息

本报讯 6月17日,中国钢铁工业协会双辊铸轧超薄带标准化工作组成立会在沙钢召开。北京科技大学碳中和创新研究院院长毛新平;中国钢铁工业协会副秘书长冯超;沙钢集团公司常务执行董事、副总裁,沙钢钢铁有限公司总经理施一新;沙钢钢铁有限公司总工程师黄久贵;上海大学(浙江)高......

关键词：工作组超薄带双辊铸轧

来源： cnki报纸评论

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双辊铸轧铸嘴内部铝液流动的三维数值仿真

中南大学学报（自然科学版） 2005年第4期36卷 615-620页

作者：邓圭玲段吉安钟掘中南大学机电工程学院湖南长沙410083

针对在常规铸轧条件下结构型式完全不同的2种铸嘴,根据实际工况,分别应用层流模型和低雷诺数的k-ε湍流模型,用商业软件CFX(version4.2)对铝液在其内部的流动进行了三维数值仿真。研究结果表明:对于应用层流模型的铸嘴结构,其内部铝液... 详细信息

针对在常规铸轧条件下结构型式完全不同的2种铸嘴,根据实际工况,分别应用层流模型和低雷诺数的k-ε湍流模型,用商业软件CFX(version4.2)对铝液在其内部的流动进行了三维数值仿真。研究结果表明:对于应用层流模型的铸嘴结构,其内部铝液流动的仿真结果与水模实验结果基本一致;对于应用低雷诺数的湍流模型的铸嘴结构,其内部铝液流动的仿真结果能较好地为铸嘴结构及参数的改进提供依据。尽管2种铸嘴结构的差异很大,铸嘴入口处的流动状态不同,分别处于层流和湍流的状态,但铸嘴出口处沿铸轧方向的流速分布规律在铸嘴宽度和高度方向非常相似。

关键词：双辊铸轧铸嘴低雷诺数的湍流模型层流模型三维数值仿真