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压坯密度对烧结NdFeB磁体磁性能的影响

钢铁研究学报 2011年第7期23卷 27-30,59页

作者：刘国军赖彬李家节朱明刚李卫钢铁研究总院功能材料研究所北京100081

采用速凝片(SC)、氢破(HD)和气流磨(JM)工艺制备钕铁硼磁粉,研究了压坯密度、烧结温度对磁体取向度、微观结构和磁性能的影响。结果表明:选择合理的压坯密度(xρ=3.4 g/cm3)可以使磁体在模压和液相烧结过程中保持较高的取向度,剩磁提高... 详细信息

采用速凝片(SC)、氢破(HD)和气流磨(JM)工艺制备钕铁硼磁粉,研究了压坯密度、烧结温度对磁体取向度、微观结构和磁性能的影响。结果表明:选择合理的压坯密度(xρ=3.4 g/cm3)可以使磁体在模压和液相烧结过程中保持较高的取向度,剩磁提高约2%。在低温度(1 055℃)烧结时,可以获得较为理想的显微组织,主相晶粒细小,粒径约为5.1μm,晶粒尺寸分布较窄,无异常晶粒长大现象,此时磁体的磁性能达到最优。

关键词：压坯密度烧结温度取向度磁性能

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压坯密度与成形角度以及成形压力的关系

粉末冶金工业 2013年第5期23卷 50-52页

作者：蒋政重庆华孚工业股份有限公司重庆市沙坪区400038

在粉末冶金领域,针对在同一原材料条件下,许多学者在不同程度上和在假定模型下,对压制工序各相关参数之间的关系做出了相关研究,如巴尔申压制原理、黄培云压制理论等。本文在给定的模型和原材料(本文特指铁基粉末冶金)下,成形压坯密度... 详细信息

在粉末冶金领域,针对在同一原材料条件下,许多学者在不同程度上和在假定模型下,对压制工序各相关参数之间的关系做出了相关研究,如巴尔申压制原理、黄培云压制理论等。本文在给定的模型和原材料(本文特指铁基粉末冶金)下,成形压坯密度与成形角度以及成形压力之间关系作出如下结论,压坯最终密度ρ与松装密度ρ0成一定的正比例关系,即ρ=Kρ0,式中K=1/(1-ζsinα),其中α角度取值范围为(0°,90°],ζ是与模具粗糙度、粉末纯度等相关因素有关的比例系数,其取值0≤ζ<1/sinα。

关键词：压坯密度成形压力

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成形剂对碳化硼压坯密度和烧结密度的影响

中南工业大学学报 2002年第4期33卷 377-379页

作者：王零森尹邦跃方寅初中南大学粉末冶金国家重点实验室湖南长沙410083 中国原子能科学研究院北京102413

研究了葡萄糖、酚醛树脂、硬脂酸以及酚醛树脂加硬脂酸这 4种成形剂的加入量和成形压力对碳化硼压坯密度的影响 ,探讨了碳化硼压坯密度和烧结密度的关系 .研究结果表明 :加入葡萄糖所得到的碳化硼压坯密度最高 ;碳化硼烧结密度随压坯密... 详细信息

研究了葡萄糖、酚醛树脂、硬脂酸以及酚醛树脂加硬脂酸这 4种成形剂的加入量和成形压力对碳化硼压坯密度的影响 ,探讨了碳化硼压坯密度和烧结密度的关系 .研究结果表明 :加入葡萄糖所得到的碳化硼压坯密度最高 ;碳化硼烧结密度随压坯密度的增加呈正比例增加 ;颗粒间接触面积增加有利于扩散 ,但当压坯密度为 1 .87g/cm3时(对于粉末 4) ,这种线性关系的斜率明显变小 ,说明压制压力不需过大 ;所选用的成形剂在烧结过程中分解成碳并残留在压坯中 ,这些新生态的碳对烧结起活化添加剂的作用 .因此 ,加入这些成形剂既提高了碳化硼压坯密度。

关键词：压坯密度烧结密度碳化硼压制成形剂活化剂冷瓦烧结粉末冶金

电场诱导下压坯密度对Fe-V-C体系燃烧合成的影响

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热加工工艺 2007年第10期36卷 1-4,27页

作者：冯可芹白晨光杨屹王文娟计芳重庆大学材料科学与工程学院重庆400044 四川大学制造科学与工程学院四川成都610065

采用Gleeble热模拟机,在电场和大热流密度作用下,研究压坯密度对Fe-V-C三元系粉末压坯燃烧合成的影响。结果表明,当压坯相对密度为73%～83%时,体系的点火温度范围为753～771℃;随压坯密度增大,体系点火温度提高,点火延迟时间增加,所达... 详细信息

采用Gleeble热模拟机,在电场和大热流密度作用下,研究压坯密度对Fe-V-C三元系粉末压坯燃烧合成的影响。结果表明,当压坯相对密度为73%～83%时,体系的点火温度范围为753～771℃;随压坯密度增大,体系点火温度提高,点火延迟时间增加,所达到的最高温度也有所提高;压坯密度对燃烧合成产物的相组成影响不大,均由FeC、V8C7和V6C5组成;但随压坯密度增大,产物颗粒有所长大。

关键词：电场 Fe-V—C体系燃烧合成压坯密度

电场作用下压坯密度对W-C-Co体系燃烧合成的影响

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热加工工艺 2009年第8期38卷 54-57,42页

作者：文敏冯可芹杨屹计芳四川大学制造科学与工程学院四川成都610065

采用Gleeble-3500D热模拟机，在电场和大热流密度作用下，研究压坯密度对88（W＋C）-12Co（质量分数）粉末压坯燃烧合成的影响。结果表明：当压坯相对密度为71％-75％，体系的点火温度为727～753℃；随压坯密度提高，体系点火温度降低... 详细信息

采用Gleeble-3500D热模拟机，在电场和大热流密度作用下，研究压坯密度对88（W＋C）-12Co（质量分数）粉末压坯燃烧合成的影响。结果表明：当压坯相对密度为71％-75％，体系的点火温度为727～753℃；随压坯密度提高，体系点火温度降低，点火延迟时间有所缩短，但变化幅度不大。同时，合成产物的XRD和SEM结果表明：压坯密度对燃烧合成产物的相组成影响不大，均由WC和W2C组成；但随压坯密度增大，产物中碳化钨颗粒逐渐减小。

关键词：电场热流密度 W.C.Co体系燃烧合成压坯密度

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压坯密度的控制

粉末冶金技术 1986年第4期 249-250页

作者：段建初武汉长江有线电厂

为了改善压坯密度分布,我们在粉料选择、配比以及模具调整两个方面采取了措施。一、粉料的选择与配比以图1所示的零件为例。其几何形状复杂且不对称,有多种尺寸的凸缘,有两处壁厚均为1mm,最小凸缘尺寸为R0.5,零件壁厚与高度之比达1:8。

关键词：压坯密度装粉量电解粉

400t全自动粉末液压机压坯密度分析与参数设计

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重庆理工大学学报（自然科学） 2012年第7期26卷 22-26页

作者：杨继东宋朝阳重庆大学机械工程学院重庆400044

在400 t全自动粉末液压机的研制过程中,为了得到质量较高的压坯,通过Matlab计算与实验比较的方法,得出了压力、装粉高度、压缩比、压制速度等对压坯密度的影响以及使压坯密度均匀的条件。根据江东机械厂提出的技术指标,参照有关技术资料... 详细信息

在400 t全自动粉末液压机的研制过程中,为了得到质量较高的压坯,通过Matlab计算与实验比较的方法,得出了压力、装粉高度、压缩比、压制速度等对压坯密度的影响以及使压坯密度均匀的条件。根据江东机械厂提出的技术指标,参照有关技术资料,结合国内外现有粉末压制设备的特点,进行了400 t全自动粉末液压机的压制因素分析与参数设计。

关键词：粉末液压机压坯密度参数设计

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提高粉末冶金制品压坯密度的新技术

粉末冶金工业 2003年第6期13卷 32-36页

作者：叶途明易健宏彭元东李丽娅杜娟夏庆林中南大学粉末冶金研究院国家重点实验室湖南长沙410083

粉末冶金是一项以较低的成本制造高性能铁基粉末冶金零件的生产技术。然而 ,其制备的粉末压坯密度通常较低 ,因而影响了零件的性能。在此介绍了几种提高粉末冶金零件压坯密度的新技术 ,如温压、流动温压、高压温压以及高速压制等。

关键词：粉末冶金制品压坯密度温压流动温压高速压制

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Ti粉的高速压制成形及表征

金属学报 2010年第2期46卷 227-232页

作者：闫志巧陈峰蔡一湘崔亮广州有色金属研究院粉末冶金研究所广州510650

以Ti粉为原料,高速压制内、外径分别为30和60 mm的圆环状及直径为20 mm的圆柱状两种试样,探讨冲击能量、装粉量等对压坯密度的影响,并寻求高速压制过程的合适表征方式。结果表明:对于内、外径分别为30和60 mm的圆环试样,当冲击能量为3.8... 详细信息

以Ti粉为原料,高速压制内、外径分别为30和60 mm的圆环状及直径为20 mm的圆柱状两种试样,探讨冲击能量、装粉量等对压坯密度的影响,并寻求高速压制过程的合适表征方式。结果表明:对于内、外径分别为30和60 mm的圆环试样,当冲击能量为3.804 kJ时,可成形的压坯密度最大,为4.00 g/cm^3,致密度为88.9%;对于直径为20 mm的圆柱试样,当冲击能量为1.217 kJ时,可成形的压坯密度最大,为4.38 g/cm^3,致密度为97.4%.对于同种试样,压坯密度随冲击能量的增加而增大,随装粉量的增加而减小,质量能量密度能全面地表征试样大小、冲击能量和装粉量等不同参数下的压坯密度。

关键词： Ti粉高速压制压坯密度冲击能量质量能量密度