检索结果-南通市图书馆

单磨粒磨削研究对探明木质材料砂带磨削机理的意义

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

木材加工机械 2017年第5期28卷 37-42页

作者：张健金思雨成锋罗斌李黎北京林业大学材料科学与技术学院北京100083

砂带磨削具有高效磨削、"冷态"磨削、弹性磨削的突出特点,其对于拥有纤维结构的木材来说更易于加工成型和形成良好的表面质量。现有关于木质材料砂带磨削的理论研究很少,多为参照金属磨削理论在宏观层面展开磨削参数对磨削力、磨削效率... 详细信息

砂带磨削具有高效磨削、"冷态"磨削、弹性磨削的突出特点,其对于拥有纤维结构的木材来说更易于加工成型和形成良好的表面质量。现有关于木质材料砂带磨削的理论研究很少,多为参照金属磨削理论在宏观层面展开磨削参数对磨削力、磨削效率和功率、工件表面粗糙度等的影响,从而制约了木质材料砂带磨削朝着高效、强力磨削方向发展。国内外关于金属单磨粒磨削的研究较多,如采用实验法和有限元法对金属磨削过程展开研究。鉴于木质材料和金属之间的材料特性差异,针对金属的磨削理论研究结果对于木质材料仅具有一定参考意义。本文主要介绍了单磨粒磨削方法在金属上的研究进展及对其在木质材料砂带磨削上的应用。

关键词：砂带磨削单磨粒磨削有限元分析木质材料

基于单颗磨粒磨削的SiCp/Al材料去除机理研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

组合机床与自动化加工技术 2024年第10期 126-131页

作者：范磊王娜尹国强沈阳城市建设学院机械工程学院沈阳110167 东北大学机械工程与自动化学院沈阳110819

基于单颗磨粒磨削的仿真和实验,研究了SiCp/Al复合材料的去除机理,并对体积分数为20%和55%的SiCp/Al材料加工表面/亚表面质量进行对比研究。通过建立单磨粒磨削SiCp/Al材料的有限元仿真模型,对材料的去除过程进行仿真模拟,研究了不同磨... 详细信息

基于单颗磨粒磨削的仿真和实验,研究了SiCp/Al复合材料的去除机理,并对体积分数为20%和55%的SiCp/Al材料加工表面/亚表面质量进行对比研究。通过建立单磨粒磨削SiCp/Al材料的有限元仿真模型,对材料的去除过程进行仿真模拟,研究了不同磨削深度对表面/亚表面质量的影响;通过单磨粒磨削实验验证了仿真结果的准确性,并深入研究体积分数分别为20%和55%的SiCp/Al材料的表面形貌,分析了Al基体与SiC颗粒的去除方式,此外,还研讨了SiC颗粒的塑性去除条件。最后,通过对磨屑形貌的分析,进一步研究了材料的去除机理。

关键词： SiCp/Al复合材料单磨粒磨削材料去除机理有限元仿真表面/亚表面质量

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

石英纤维复合材料的磨削加工性能研究

天津大学学报（自然科学与工程技术版） 2019年第4期52卷 337-345页

作者：王玉果徐靖宇林彬天津大学先进陶瓷与加工技术教育部重点实验室天津300350

为了探究石英纤维复合材料在磨削过程中的损伤演变规律及磨削性能,本文将2.5维石英纤维机织复合材料作为研究对象,对材料各个组分分别建模构成细观几何模型.通过使用SolidWorks中二次开发中Rnd函数生成多个随机平面将磨粒切割成多面体,... 详细信息

为了探究石英纤维复合材料在磨削过程中的损伤演变规律及磨削性能,本文将2.5维石英纤维机织复合材料作为研究对象,对材料各个组分分别建模构成细观几何模型.通过使用SolidWorks中二次开发中Rnd函数生成多个随机平面将磨粒切割成多面体,利用ABAQUS有限元分析软件首先对复合材料细观模型进行三维单磨粒磨削仿真,再分别从不同纤维方向进行基于三相微观结构的二维磨削仿真,分析了不同的纤维方向对加工表面质量的影响.通过进行磨削实验观察材料表面形貌,利用声发射技术对材料损伤实时监测并与仿真对比,结果表明复合材料断裂起始主要是由基体最大主应力和界面强度主导的,产生的裂纹沿着界面扩展,纤维束于不同磨削方向加工时由于受到磨粒剪切、弯曲、挤压及耕犁等不同的综合作用,断头呈不同的状态,纤维受剪切作用的加工表面质量比纤维受拉压发生断裂后的表面质量较好.

关键词：机织复合材料磨削机制有限元分析几何模型单磨粒磨削

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

致密油藏多级压裂球座钻磨铣工作机理分析

石油机械 2019年第10期47卷 56-61页

作者：张全胜王旱祥吕玮贾晨曦李玉宝车家琪李娜中石化胜利油田分公司石油工程技术研究院山东省青岛市266580 中国石油大学(华东)

目前致密油藏多级压裂球座的钻磨铣工艺存在工作效率低、故障率高及使用寿命短等问题。为满足压裂球座高效、低成本钻磨铣施工需求,通过ABAQUS软件建立单磨粒磨削模型,对钻磨铣球座工作机理进行分析,重点分析磨粒前角、磨削深度和磨削... 详细信息

目前致密油藏多级压裂球座的钻磨铣工艺存在工作效率低、故障率高及使用寿命短等问题。为满足压裂球座高效、低成本钻磨铣施工需求,通过ABAQUS软件建立单磨粒磨削模型,对钻磨铣球座工作机理进行分析,重点分析磨粒前角、磨削深度和磨削速度对磨削力的影响规律。分析结果表明:磨削力随磨粒前角增大而减小,且近似可看作二项式关系,负磨粒前角可以产生更大的磨削力;磨削深度为4 mm时形成断屑,而且磨削深度越大,越易形成断屑,随着磨削深度的加深,断屑点前移,磨铣工具单圈磨削深度在4 mm左右较合适;在单磨粒正常磨削速度范围内,磨削速度对磨削力的影响不大,可以忽略,单纯改变磨铣工具转速对提高磨铣效率意义不大。研究成果对于钻除压裂球座,实现多级压裂井后期的大通径生产作业具有重要意义。

关键词：多级压裂球座单磨粒磨削磨削力磨粒前角磨削深度磨削速度 ABAQUS

新型双风轮风力机齿轮箱螺旋锥齿轮磨削加工研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

新型双风轮风力机齿轮箱螺旋锥齿轮磨削加工研究

作者：从宝刚兰州理工大学

学位级别：硕士

风力发电是一种不产生温室气体和废弃物的可再生能源生产技术,是对风力资源的最有效利用,属于全球可再生能源的重要组成部分。目前应用最广泛的风力发电机都是单风轮结构,双风轮风力发电机是一种新型结构,它具有更高的风能捕获率,对风... 详细信息

风力发电是一种不产生温室气体和废弃物的可再生能源生产技术,是对风力资源的最有效利用,属于全球可再生能源的重要组成部分。目前应用最广泛的风力发电机都是单风轮结构,双风轮风力发电机是一种新型结构,它具有更高的风能捕获率,对风力资源的利用率更高。双风轮风力发电机增速齿轮箱第三级增速机构采用两对螺旋锥齿轮,螺旋锥齿轮因其重叠系数大、承载能力强、传动比高和结构紧凑等优点满足了风力机增速齿轮箱的设计需求。最近几十年,我国关于螺旋锥齿轮的研究已取得丰硕成果,螺旋锥齿轮的精密加工一般采用“铣齿—热处理—磨齿”的工艺,磨齿作为最后一道工序,对工件表面质量的影响至关重要。本文的主要研究内容包括:(1)考虑到螺旋锥齿轮空间螺旋齿面的复杂性,本文先是对七轴五联动螺旋锥齿轮专用数控磨削加工机床的结构和磨削加工原理进行了探究,然后分析螺旋锥齿轮磨削表面性能的影响因素,建立磨削力与磨削热的数学模型。针对螺旋锥齿轮复杂磨削加工过程,比较移动热源加载仿真与单颗磨粒磨削加工仿真的优劣,考虑磨削用量对磨削加工的影响,采取单颗磨粒平面磨削进行仿真分析。(2)利用ABAQUS有限元软件建立单颗磨粒磨削模型,模拟单颗磨粒塑性磨削加工,得到磨削加工过程的应力应变场与温度场,分析磨屑的形成过程。(3)采用单一变量法,通过改变磨削速度与磨削深度参量进行有限元仿真分析,探究二者对磨削等效应力、磨削温度的影响规律。理论定性分析砂轮速度、工件速度、磨削深度和光磨次数对磨削加工的影响,并通过实验定量分析磨削用量对磨削加工的影响,实验与理论共同验证了仿真结果的可靠性。(4)考虑砂轮磨削时磨粒之间的干涉作用,创建了双磨粒磨削仿真三维模型,对双磨粒磨削过程进行了仿真分析,对比双磨粒与单磨粒磨削后工件表面应力、应变与温度的不同,分析产生差别的原因,并对磨粒之间材料上产生的温度场干涉现象进行了探究。(5)研究磨削残余应力的产生原因、影响因素,理论分析磨削后工件表层残余应力的分布情况。介绍单磨粒平面磨削残余应力的测量方法及原理,参考X射线衍射法测量残余应力的实验数据,验证理论分析及有限元模拟结果的正确性。考虑冷却条件对磨削后残余应力的影响,实验结果表明:干磨磨削后工件表层残余应力为拉应力,次表层残余应力为压应力;油基磨削液可以缓解磨削后工件表层产生的残余拉应力。以上分析验证了单磨粒磨削仿真具备一定的可靠性。

关键词：风力发电机螺旋锥齿轮单磨粒磨削有限元仿真残余应力

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

石英纤维机织复合材料磨削仿真与实验研究

石英纤维机织复合材料磨削仿真与实验研究

作者：徐靖宇天津大学

学位级别：硕士

新能源、新材料的应用随着工业的发展已逐渐成为热点话题,现代工业对先进复合材料的需要日益增加,复合材料在国防领域的机械结构中所占比重越来越大,在此背景下,针对纤维增强复合材料的刚度、强度及损伤机理的研究一直是复合材料研究的... 详细信息

新能源、新材料的应用随着工业的发展已逐渐成为热点话题,现代工业对先进复合材料的需要日益增加,复合材料在国防领域的机械结构中所占比重越来越大,在此背景下,针对纤维增强复合材料的刚度、强度及损伤机理的研究一直是复合材料研究的热点和难点问题。诸多学者从仿真、实验方面进行复合材料性能的分析,但复合材料的切削、磨削加工机理的探究尚不成熟,仍需进行更深一步的探索。本文利用有限元思想分别从微观尺度对单向纤维束进行磨削加工仿真分析,从细观尺度对石英纤维复合材料进行单磨粒磨削以及砂轮磨削动态仿真,并利用声发射技术实施损伤监测,通过对声发射信号的后处理以及对加工后材料表面形貌的扫描电镜观测,与仿真形成对比分析,探究了不同纤维方向角石英纤维复合材料的磨削性能以及损伤机理。本文的具体工作如下:从微观尺度上建立了纤维束力学模型,利用有限元思想对其进行动态磨削加工仿真。分别赋予纤维束不同的材料方向,对纤维束材料轴向与磨削方向成不同夹角时的磨削力以及材料产生的等效应力、等效应变进行综合分析,探究复合材料的各向异性对材料磨削性能的影响,探究材料弹性模量、剪切模量、拉压强度、剪切强度对材料磨削质量的影响。从细观尺度上对石英纤维复合材料单磨粒磨削进行动态仿真。由整体到局部的思路来探究复合材料在加工过程中各相材料可能发生的损伤模式及整体失效模式,探究界面、基体、纤维在发生失效时损伤起始及损伤演化规律,探究了不同组分材料对复合材料性能的影响。依据实际加工工况,建立石英纤维复合材料的砂轮磨削有限元模型,更切合实际地模拟复合材料加工过程。分别从工件各个平面各取两垂直方向进行磨削仿真分析,通过声发射技术监测分析磨削实验中材料发生的各损伤模式,利用扫描电镜观察工件表面形貌,与仿真对比分析材料在砂轮不同磨削方向下的磨削性能,对复合材料表面磨削质量进行了分析。本文从仿真和实验两个方面对石英纤维复合材料的失效模式和渐进损伤行为进行了分析研究,对单向纤维束和机织复合材料整体的磨削过程进行动态有限元模拟仿真,通过声发射技术对工件磨削加工监测,并观察工件表面形貌,实验结果与仿真吻合较好,很好地揭示了石英纤维复合材料的磨削加工机理。

关键词：机织复合材料磨削仿真单磨粒磨削砂轮磨削声发射