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基于单片机控制的电梯智能识别电动车阻车系统设计

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造纸装备及材料 2024年第1期53卷 18-20页

作者：王艳红神木职业技术学院陕西榆林719300

近些年,电动车的应用越来越广泛,电动车入电梯、入户的频率也越来越高。由于电动车的电力源于电池,当电池老化或者发生短路时容易出现故障,如爆炸、火灾等事故,很容易威胁人们的生命和财产安全。设计与研究基于单片机控制的电梯智能识... 详细信息

近些年,电动车的应用越来越广泛,电动车入电梯、入户的频率也越来越高。由于电动车的电力源于电池,当电池老化或者发生短路时容易出现故障,如爆炸、火灾等事故,很容易威胁人们的生命和财产安全。设计与研究基于单片机控制的电梯智能识别电动车阻车系统,能够有效地规避该问题,为人们的生命和财产安全提供良好的保障。基于此,文章概述了单片机的内涵,分析了电梯智能识别电动车阻车系统的重要性,并设计了基于单片机控制的电梯智能识别电动车阻车系统。

关键词：单片机控制电梯智能识别电动车阻车系统

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基于单片机控制的光电式烟雾感应报警器的设计与实现

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家电维修 2024年第1期 107-109页

作者：周旭楠郑州技师学院河南省郑州市450000

基于当前光电子技术不断发展,制造成本呈现出明显下降趋势,并且在实际生产中便捷简单,这使得光电感应烟雾报警器受到市场青睐。目前,光电感应烟雾报警器已经遍布民用住宅领域,分析光电感应烟雾报警器可知,其可以起到抗风、抗潮、抗电磁... 详细信息

基于当前光电子技术不断发展,制造成本呈现出明显下降趋势,并且在实际生产中便捷简单,这使得光电感应烟雾报警器受到市场青睐。目前,光电感应烟雾报警器已经遍布民用住宅领域,分析光电感应烟雾报警器可知,其可以起到抗风、抗潮、抗电磁干扰作用,并且精度高、使用寿命长,因而在市场上成为主流防火报警装置。针对此,本文设计开发出一种价格低廉、结构简单的数字联网烟雾报警器,借助烟雾感应电路,搭配单片机控制电路,使得报警系统简单好用。希望此次分析和讨论可以为更多小型防火单位提供借鉴和参考。

关键词：光电式烟雾感应报警器单片机控制感应电路硬件设计软件设计

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基于单片机控制的异形件双轨供料装置的设计

机电工程技术 2024年第3期53卷 60-62页

作者：徐平凡王文彬徐鸣利黄健中山职业技术学院机电工程学院广东中山528404 广东省中山市松联电子科技有限公司广东中山518000

在电子电路板制造行业,部分非标异性元件需要人工完成供料工序,再对接快速贴片机(Surface Mount Technology,SMT)完成整个生产工序,效率低下,无法满足电子产品组装行业的发展需求。为此设计了一种基于单片机控制的散料异形件供料器,包括... 详细信息

在电子电路板制造行业,部分非标异性元件需要人工完成供料工序,再对接快速贴片机(Surface Mount Technology,SMT)完成整个生产工序,效率低下,无法满足电子产品组装行业的发展需求。为此设计了一种基于单片机控制的散料异形件供料器,包括2套振动装置和直线导轨,振动装置呈螺旋形上升与直线轨道连接,2个直线导轨并行工作,直线振动器可使导轨部件振动使导槽内的散料移动,当散料移动至导槽的末端时,插件机吸夹嘴定点取料从而进行自动贴插件。与传统的手工贴插件相比,散料经本装置供料后,自动贴装品质更加得到保证。实践结果表明,该装置兼容现有的SMT设备及插件机设备,实现了供料器的全自动工作,提高了生产效率;所需员工从5人减少至1人,生产节拍从5 s/件降低至1 s/件,次品率从3‰大幅度下降至1‰。

关键词：自动送料装置双轨供料 SMT生产线单片机控制

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基于单片机控制的试油试采分层测试装置研发

基于单片机控制的试油试采分层测试装置研发

作者：丘彦锋东北石油大学

学位级别：硕士

传统试油、试采分层测试技术,采用的是逐层试油、试采,然后封层上返。这种试油、试采方式的缺点是:需要多次取下管柱,工人施工时间长,产生费用高,多次压井还会污染储层。如果放弃一些油层,又怕遗漏产层,给生产带来损失;如果进行多产层... 详细信息

传统试油、试采分层测试技术,采用的是逐层试油、试采,然后封层上返。这种试油、试采方式的缺点是:需要多次取下管柱,工人施工时间长,产生费用高,多次压井还会污染储层。如果放弃一些油层,又怕遗漏产层,给生产带来损失;如果进行多产层合层试油,试油结果的准确性将会受到质疑。最令人担忧的问题是合试层中出现水层,则将严重影响试油、试采的测试结果。为了解决这个难题,本文研究出一种“基于单片机控制的试油试采分层测试技术”,将试油试采分层测试技术进一步朝着智能化、一体化方向发展。分层测试自动控制装置的设计,是以试油、试采过程中的分层测试技术作为研究对象,将单片机应用于分层测试装置中,以智能滑套代替测试阀,以可调节的锥形球阀与密封球的有机配合做为隔断,实现一套测试管柱只需下井一次,就能有效解决分层或多层测试的目的。这种设计思想是试油试采分层测试技术的创新;解决了以往逐层试油、试采,然后封层上返的多次取下管柱的弊端,避免了以往合层测试出现的漏层、含水层带来的风险,提高了测试效率,节省了大量的人力、物力,降低了测试成本。论文首先对分层测试装置进行了结构设计,然后结合力学知识（弹性力学、材料力学）对测试装置进行了力学分析和强度校核。同时,论文针对分层测试装置中的关键部件——智能滑套、锥形球座以及封隔器等进行了力学分析,利用AutoCAD对智能滑套中的零部件进行二维建模,SolidWorks进行三维建模,结合分层测试装置在井下的实际工况,采用ANSYS有限元分析软件,分析其在实际工况下的应力和强度问题,以保证测试系统在测试过程中的安全性和可靠性。系统还引入了单片机控制技术,实现了分层测试装置的自动化。最后论文根据测试系统工作环境的要求,对控制系统的零部件进行了选型。本次设计的测试系统与以往分层测试装置相比,将单片机技术与分层测试装置相结合,实现了自动控制,达到了下一次管柱实现多层测试的目的。同时,该装置在实验室内进行了室内模拟试验,试验效果良好,能够满足设计要求,相信不久的将来,定能带来好的测试效果和好的经济效益。

关键词：单片机控制试油试采锥形球座密封球分层测试

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基于单片机控制的填块切割装置的设计

基于单片机控制的填块切割装置的设计

作者：孟紫腾北华航天工业学院

学位级别：硕士

在实际工业生产过程中,经常需要对工程零件进行切割和打磨操作,形成特定要求的规格大小。由于工业发展速度的加快,厂内生产任务加重,对零部件的需求量也随之激增。为解决对弧面开口的精准测量,减少配做填块过程中的不确定性,提升填块的... 详细信息

在实际工业生产过程中,经常需要对工程零件进行切割和打磨操作,形成特定要求的规格大小。由于工业发展速度的加快,厂内生产任务加重,对零部件的需求量也随之激增。为解决对弧面开口的精准测量,减少配做填块过程中的不确定性,提升填块的装配效率,设计了基于单片机控制的填块切割装置。该切割的对象主要针对硬度铝材料的填块,解决厂内后续的批量装配工作和当前手工配做工艺方法效率低下的问题。本课题设计的填块切割装置是一种精准切割填块的半自动化专用设备,可以应用于需要过盈配合的产品,主要实现对弧形间隙的精确测量以及对填块的精准切割,具有移动方便、操作简单、切割精准、使用安全等特点,将重复性的操作通过半自动化手段实现,提高生产效率和质量的一致性,降低操作人员的工作强度,大大节省装配时间,对航天产品的生产具有重要意义。填块切割装置以单片机为控制系统,控制硬件结构完成相应的动作,并通过触摸屏显示装置的运行状态以及相关参数。该切割装置可快速制作三个填块,通过将实际间隙转化为切割定位制具的方法,完全避免了测量阶段的误差影响,达到精准切割的目的,提高产品装配紧固力的稳定性以及保证产品装配质量的一致性。切割装置主要以实用性为主,切割装置试用结果分析表明,填块切割装置的切割精度达到±0.2mm,满足设计指标要求。本装置体积小、操作简单,适合推进至需要切割圆弧形零件的应用场景中。

关键词：精确测量精准切割单片机控制填块切割装置