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机械球磨与包套挤压制备Al-Pb合金

材料科学与工艺 2004年第2期12卷 172-175页

作者：房文斌贺文雄王尔德韩飞孙志杰哈尔滨工业大学复合材料研究所黑龙江哈尔滨150001 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院黑龙江哈尔滨150001

采用机械球磨(MM)制备了Al-20(Wt.%)Pb复合粉,通过X射线衍射和电子探针分析了Al-20Pb复合粉及其层片状组织.为得出最佳球磨工艺参数,对复合粉进行了压制和烧结实验.结果表明:球磨6h得到的Al-20Pb复合粉具有均匀细小的层片结构,既保持较... 详细信息

采用机械球磨(MM)制备了Al-20(Wt.%)Pb复合粉,通过X射线衍射和电子探针分析了Al-20Pb复合粉及其层片状组织.为得出最佳球磨工艺参数,对复合粉进行了压制和烧结实验.结果表明:球磨6h得到的Al-20Pb复合粉具有均匀细小的层片结构,既保持较好的塑性,易于致密,又能在烧结后得到均匀细小的显微组织.

关键词：机械球磨 Al-Pb合金层片组织包套挤压致密度铝铅合金

新型耐磨锡青铜合金包套挤压工艺及组织性能(英文)

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塑性工程学报 2012年第3期19卷 8-12页

作者：赵培峰周延军宋克兴张彦敏河南科技大学材料科学与工程学院洛阳471003 河南省有色金属材料科学与加工技术重点实验室洛阳471003

针对锡含量为8%～12%的锡青铜合金脆性大、难以通过塑性变形实现较高致密度的问题,采用包套挤压工艺制备新型耐磨Cu-Sn-Pb-Ni合金,分析其铸态及包套挤压态的微观组织及性能。包套挤压的密度和硬度分别达到8.98g/cm3和HB135.7;挤压后合... 详细信息

针对锡含量为8%～12%的锡青铜合金脆性大、难以通过塑性变形实现较高致密度的问题,采用包套挤压工艺制备新型耐磨Cu-Sn-Pb-Ni合金,分析其铸态及包套挤压态的微观组织及性能。包套挤压的密度和硬度分别达到8.98g/cm3和HB135.7;挤压后合金抗拉强度和伸长率分别为345.366MPa和11.4%。结果表明,合金在外加包套作用下塑性有所提高。

关键词： Cu-Sn-Pb-Ni合金包套挤压密度微观组织

高温合金GH4169管材包套挤压工艺及组织性能研究

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锻压技术 2010年第4期35卷 48-51页

作者：王忠堂张士宏程明李德富沈阳理工大学材料科学与工程学院辽宁沈阳110159 中国科学院金属研究所辽宁沈阳110016 北京有色金属研究总院北京100088

确定了高温合金GH4169管材挤压成形工艺参数,分析了GH4169管材挤压力的参数变化规律.分析了管材挤压对组织性能的影响。研究结果发现:合理的挤压工艺参数范围是坯料温度1080～1100℃,模具预热温度350～500℃,挤压比7～14,采用玻璃润滑... 详细信息

确定了高温合金GH4169管材挤压成形工艺参数,分析了GH4169管材挤压力的参数变化规律.分析了管材挤压对组织性能的影响。研究结果发现:合理的挤压工艺参数范围是坯料温度1080～1100℃,模具预热温度350～500℃,挤压比7～14,采用玻璃润滑剂。挤压管坯组织状态与挤压前组织状态相比,得到明显改善,挤压前平均晶粒尺寸是150μm,挤压后平均晶粒尺寸是50μm。采用包套挤压技术、组合凹模挤压技术、引导式管材包套挤压技术等对高温合金管材挤压成形进行了实验研究,加工出了合格的GH4169管材坯料。

关键词：高温合金管材包套挤压组合凹模挤压

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粉末包套挤压非稳态流动过程的数值模拟

现代制造工程 2002年第5期 9-10页

作者：周照耀李元元夏伟张大童广州华南理工大学 510640

为研究金属粉末压制成形致密化机理 ,采用国外MSC .SoftwareCooperation公司的MSC .Marc软件 ,模拟金属粉末包套挤压锥形变形区形成阶段的变形过程 ,获得了金属粉末包套挤压的变形规律 ,以及变形过程中相对密度的分布。

关键词：非稳态流动过程数值模拟金属粉末包套挤压

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Al基非晶包套挤压工艺的数值模拟

Al基非晶包套挤压工艺的数值模拟

作者：张海英东北大学

学位级别：硕士

A1基非晶合金具有较高的比强度、良好的韧性以及较高的耐蚀耐磨性能。但是其非晶形成能力有限,难以获得大尺寸块体非晶合金。利用非晶合金在过冷液态的粘滞流变行为,为将粉末固结成为致密的块体材料提供了机遇。本文以Al-Ni-Y-Co-La非... 详细信息

A1基非晶合金具有较高的比强度、良好的韧性以及较高的耐蚀耐磨性能。但是其非晶形成能力有限,难以获得大尺寸块体非晶合金。利用非晶合金在过冷液态的粘滞流变行为,为将粉末固结成为致密的块体材料提供了机遇。本文以Al-Ni-Y-Co-La非晶合金为基础,利用气体雾化法制备出良好的非晶粉末,采用包套挤压成型方法可制备出具有高致密度的A1基块体非晶合金。然而在包套挤压过程中材料内部的温度场和应力场的变化与工艺参数的改变密切相关。由于挤压过程的不可视化,以及挤压过程中边界条件复杂化,使得工艺控制成为难点。本文利用有限元方法对Al86Ni6Y4.5Co2La1.5非晶合金粉末包套挤压过程进行数值模拟,分别考察了包套材料的选择、模具结构的设计、挤压速度和挤压比两种挤压工艺参数的优化,以及在挤压过程中温度场的分布等,以期制定出最佳的挤压工艺。主要结论如下：1.包套材料的选择。选取了1011、6062和2024三种不同强度和塑性的铝合金做为包套材料,模拟结果表明采用6062铝合金做为包套材料在变形过程中与坯料的强度匹配较好,坯料变形均匀稳定,应力变化均匀。2.模具的结构设计。设计了四种模具出口角度,分别为圆角、30°、45°和60°,模拟结果表明：出口角度为圆角时,有利于包套和坯料顺利挤出模具,坯料的截面尺寸稳定,等效应力分布均匀,效率高。3.挤压工艺的优化。分别选取了挤压速度为1mm/s、2mm/s和4mm/s,挤压比为4：1、10：1和20：1的工艺参数。结果表明：挤压速度2mm/s,挤压比4：1时,包套和坯料的变形良好,流动速度平稳,等效应力分布均匀,不易引起缺陷的产生。4.挤压过程中温度场的变化情况。模拟结果表明：在转移阶段和停留阶段时,包套和坯料由于对流换热和接触换热的存在,温度变化均匀,整体有所降低;挤压阶段,在变形区内,由于摩擦热和变形热的存在,包套和坯料的温度局部升高,使得坯料塑性流变能力增强,提高了变形均匀性。

关键词： Al基非晶包套挤压有限元模拟挤压工艺应力场

Ti40阻燃钛合金包套挤压过程数值模拟及其工艺优化

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Ti40阻燃钛合金包套挤压过程数值模拟及其工艺优化

作者：刘宗煜南昌航空大学

学位级别：硕士

作为先进航空发动机亟需的关键结构材料，Ti40钛合金具有优秀的阻燃性能，其燃烧速率远低于其它高温钛合金，但其变形抗力大、工艺塑性低、热工艺窗口窄，热加工性能极差，制约了该合金的应用。本文以Ti40阻燃钛合金为研究对象，利用数... 详细信息

作为先进航空发动机亟需的关键结构材料，Ti40钛合金具有优秀的阻燃性能，其燃烧速率远低于其它高温钛合金，但其变形抗力大、工艺塑性低、热工艺窗口窄，热加工性能极差，制约了该合金的应用。本文以Ti40阻燃钛合金为研究对象，利用数值模拟方法分析了Ti40合金的包套挤压过程，研究结果可为Ti40合金的实际生产提供理论和技术指导。本文以Ti40合金为研究对象，利用数值模拟方法对该合金的包套挤压过程进行了研究，研究了挤压前的转料过程中Ti40合金坯料和包套的温度变化规律，分析了Ti40合金包套挤压过程中挤压温度、挤压速度、挤压比、模具结构、摩擦条件对温度场、等效应力场、等效应变场、变形力的影响规律，并对包套挤压工艺参数进行了优化。研究结果表明：不同变形条件下，Ti40合金坯料不同部位的温度均未出现明显下降;挤压工艺参数及模具结构、摩擦条件对包套挤压过程有明显的影响，采用适当的工艺条件可以减少冷硬层厚度，降低变形力，使金属流动更加均匀，有利于得到形状尺寸更为精确的产品。根据数值模拟结果可知，Ti40阻燃合金包套挤压最佳工艺条件为：挤压温度选1150℃，挤压速度选0.5mm/s，模具预热温度300℃，双锥模模角50°+55°。

关键词： Ti40 阻燃钛合金包套挤压数值模拟工艺参数优化

挤压速度对Ti_3Al基合金包套挤压过程影响的数值模拟

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精密成形工程 2017年第3期9卷 30-33页

作者：刘诗彪王克鲁鲁世强李鑫许求喜南昌航空大学南昌330063

目的研究挤压速度对Ti_3Al基合金包套挤压过程的影响规律。方法利用数值模拟技术在Deform-2D有限元软件中模拟Ti_3Al基合金的包套挤压过程。结果挤压速度越大,坯料及包套的温度和等效应变越高,并且坯料成形的挤压比也越大;在模拟的挤压... 详细信息

目的研究挤压速度对Ti_3Al基合金包套挤压过程的影响规律。方法利用数值模拟技术在Deform-2D有限元软件中模拟Ti_3Al基合金的包套挤压过程。结果挤压速度越大,坯料及包套的温度和等效应变越高,并且坯料成形的挤压比也越大;在模拟的挤压速度范围内,挤压速度对坯料的等效应力场和模具载荷影响较小。结论选择挤压速度时应使坯料温度和应变速率有良好匹配,这样可以提高坯料成形的均匀性,降低模具载荷以及坯料所受到的应力,为Ti_3Al基合金的包套挤压开坯过程提供参考。

关键词： Ti3Al基合金包套挤压挤压速度数值模拟

挤压温度对Ti40包套挤压过程影响规律的数值模拟

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热加工工艺 2011年第9期40卷 80-83页

作者：刘宗煜王克鲁鲁世强曹京霞南昌航空大学航空制造工程学院江西南昌330063 北京航空材料研究院北京100095

在热力耦合与刚塑性有限元分析的基础上,利用Deform模拟了Ti40阻燃钛合金包套的挤压变形过程,分析了温度场和应变场。结果表明:采用包套挤压可使Ti40合金保持在较高温度的挤压;提高挤压温度还可提高挤压坯料的温度,降低坯料流变应力,增... 详细信息

在热力耦合与刚塑性有限元分析的基础上,利用Deform模拟了Ti40阻燃钛合金包套的挤压变形过程,分析了温度场和应变场。结果表明:采用包套挤压可使Ti40合金保持在较高温度的挤压;提高挤压温度还可提高挤压坯料的温度,降低坯料流变应力,增加坯料变形程度并降低包套冷硬层厚度。

关键词：包套挤压挤压温度数值模拟载荷温度场应力场应变场

挤压制备纳米晶复相Nd_2Fe_(14)B/α-Fe永磁材料相对密度的研究

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粉末冶金技术 2006年第4期24卷 267-270页

作者：王迎于洋王尔德胡连喜哈尔滨工业大学材料科学与工程学院哈尔滨150001

本文将成分为Nd2Fe14B(原子比)铸态合金和羰基铁粉的混合粉末进行搅拌式机械球磨,对其球磨后的合金粉末进行冷压制坯、包套挤压获得纳米晶复相Nd2Fe14B/α-Fe永磁合金。研究了不同挤压温度对合金相对密度的影响。结果表明,经1000℃包套... 详细信息

本文将成分为Nd2Fe14B(原子比)铸态合金和羰基铁粉的混合粉末进行搅拌式机械球磨,对其球磨后的合金粉末进行冷压制坯、包套挤压获得纳米晶复相Nd2Fe14B/α-Fe永磁合金。研究了不同挤压温度对合金相对密度的影响。结果表明,经1000℃包套挤压后形成的Nd2Fe14B/α-Fe纳米晶复相永磁材料的相对密度最高,达到98.4%。

关键词：机械球磨包套挤压 Nd2Fel4B/α-Fe纳米晶复相相对密度