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制造精度对托辊运行的影响

煤矿机械 2011年第8期32卷 101-103页

作者：鲁波周满山张媛侯新涛山东科技大学机电学院山东青岛266510

理论分析制造精度对托辊表面跳动量的作用,得出对托辊运行的影响,为托辊的设计和生产提供理论依据。其中,各要素有托辊筒体的圆柱度、轴承与轴承座的配合、滚动轴承的径向游隙、轴承与轴颈的配合、轴受力形成的挠度、两轴承作为支撑点... 详细信息

理论分析制造精度对托辊表面跳动量的作用,得出对托辊运行的影响,为托辊的设计和生产提供理论依据。其中,各要素有托辊筒体的圆柱度、轴承与轴承座的配合、滚动轴承的径向游隙、轴承与轴颈的配合、轴受力形成的挠度、两轴承作为支撑点的同轴度。

关键词：托辊运行制造精度表面跳动量

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提高棱镜制造精度的方法

光学技术 2013年第2期39卷 99-102页

作者：刘树民南京理工大学军工试验中心江苏南京210094

应用干涉测量技术对制造棱镜时所用的光胶垫板、光胶长方体和棱镜光胶盘被加工表面与光胶垫板基准面之间的平行度进行测控,以达到提高棱镜制造精度的目的。

关键词：干涉测量棱镜制造精度

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整体叶轮系零件制造精度关键技术研究综述

现代制造工程 2017年第1期 151-156页

作者：吴雁吕博鑫吕仕强郑刚上海应用技术学院机械工程学院上海201418 中国航空工业集团贵州永红航空机械有限责任公司贵阳550009

针对复杂曲面整体叶轮系零件的结构特点,介绍了其在制造过程中的难度所在,简述了复杂曲面整体叶轮系零件制造技术的发展。在查阅大量文献的基础之上结合整体叶轮系零件精密制造技术的生产实际,综述了刀轴控制、变形控制、刀具技术及冷... 详细信息

针对复杂曲面整体叶轮系零件的结构特点,介绍了其在制造过程中的难度所在,简述了复杂曲面整体叶轮系零件制造技术的发展。在查阅大量文献的基础之上结合整体叶轮系零件精密制造技术的生产实际,综述了刀轴控制、变形控制、刀具技术及冷却润滑等关键技术的研究现状,对提高复杂曲面整体叶轮系零件制造精度技术的研究具有一定指导意义。

关键词：复杂曲面整体叶轮制造精度技术优化综述

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数控机床制造精度的优化分配方法

机械科学与技术 2008年第5期27卷 588-591页

作者：康方范晋伟北京工业大学机电学院北京100022

精度设计是机床设计中的重要一环,包含精度分析和精度分配两个互逆问题,其中精度分配是指在满足给定整体精度的基础上优化设计机床组成零部件的精度。几何误差对机床加工精度有关键性的影响,采取一种新的思路来进行精度分配。采用多体... 详细信息

精度设计是机床设计中的重要一环,包含精度分析和精度分配两个互逆问题,其中精度分配是指在满足给定整体精度的基础上优化设计机床组成零部件的精度。几何误差对机床加工精度有关键性的影响,采取一种新的思路来进行精度分配。采用多体系统理论对机床误差建模,进而得到用于精度分配的模型,用线位移误差近似表示角位移误差和垂直度误差;以制造成本最低和满足加工精度为目标,利用Matlab和遗传算法优化误差参数,对机床零部件进行精度分配;最后验证表明此方法能使性能和经济性得到较好的协调。

关键词：数控机床制造精度精度分配遗传算法

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不同工艺流程对缸筒制造精度的影响

煤矿机械 2019年第6期40卷 103-105页

作者：赵伟方白海明张海生郑州煤矿机械集团股份有限公司

以材质30CrMnSi、供货态热轧管、Φ320 mm缸筒为试验对象,探讨6种工艺流程对缸筒制造精度的影响。结果表明:调整时效工序至焊上腔和精镗/粗镗工序前,会造成缸筒制造精度超差和不合格率增加;精简调质前的粗镗工序并不会明显降低缸筒制造... 详细信息

以材质30CrMnSi、供货态热轧管、Φ320 mm缸筒为试验对象,探讨6种工艺流程对缸筒制造精度的影响。结果表明:调整时效工序至焊上腔和精镗/粗镗工序前,会造成缸筒制造精度超差和不合格率增加;精简调质前的粗镗工序并不会明显降低缸筒制造精度;调整焊上腔至精镗/粗镗工序前且调整时效至精镗/粗镗工序后,可有效消除热应力释放和挤压应力回弹。

关键词：工艺流程缸筒制造精度不合格率

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福州长门特大桥钢锚梁制造精度控制技术

公路 2018年第9期63卷 121-124页

作者：陈柯赵启权中交世通重工(北京)有限公司

针对福州长门特大桥钢锚梁结构特点,在制造过程中分析了制作难点及控制要点,制订合理的制造工艺,控制制造精度,减小焊接变形,从而有效保证钢锚梁结构的制作质量。

关键词：钢锚梁制造精度控制技术

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毫米波平板裂缝天线制造精度的分析和控制

毫米波平板裂缝天线制造精度的分析和控制

作者：童伟西安电子科技大学

学位级别：硕士

某机载近程空对空导弹毫米波平板裂缝天线的研发项目中,天线各组件的制造精度直接关系到电性能的实现。为使平板裂缝天线制造精度达到设计精度要求,本文对影响平板裂缝天线制造精度的各种因素进行了研究。首先,本文阐述了平板裂缝天线... 详细信息

某机载近程空对空导弹毫米波平板裂缝天线的研发项目中,天线各组件的制造精度直接关系到电性能的实现。为使平板裂缝天线制造精度达到设计精度要求,本文对影响平板裂缝天线制造精度的各种因素进行了研究。首先,本文阐述了平板裂缝天线的结构特点和制造特点。其次,介绍了天线的工作原理以及分析制造精度对电性能的影响,并着重对各组件整体拼焊后制造精度对电性能的影响进行了讨论,提出了提高制造精度的重要性。再次,分析了薄壁类零件加工过程中可能存在的外力环境和支撑条件,特别是对辐射板加工过程中的变形原因进行了分析,在此基础上采用有限元分析软件ANSYS对辐射板的变形问题进行了仿真,预测出影响制造精度的主要因素。最后,研究了天线的整体拼焊过程中引起的变形原因,并结合实际焊接过程对变形原因进行了分析,提出了控制焊接变形的工程依据。在上述研究的基础上,进一步对工艺流程中存在的各种工艺措施和工艺参数进行了分析、对比,最终制定了辐射板和整体拼焊过程的制造工艺方案。并将此工艺方案在实际工程中进行了应用。经实际工程检验,该工艺方案可满足毫米波天线的制造精度要求。

关键词：平板裂缝天线制造精度工艺方案辐射板整体拼焊焊接过程温度曲线

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旋压模具制造精度测量方法研究

制造技术与机床 2018年第5期 84-88页

作者：王巍金文瀚沙菲尤海拉尔沈阳航空航天大学航空航天工程学部辽宁沈阳110136 沈阳航空航天大学国际教育学院辽宁沈阳110136

随着模具行业的发展,对模具外形制造精度的要求不断提高,因此研究一种精确、高效的制造精度测量方法尤为重要。针对某型旋压模具,提出一种测量方法,利用三维数字化扫描设备和测量软件获取模具表面的点云数据,基于创建平面、圆、直线等特... 详细信息

随着模具行业的发展,对模具外形制造精度的要求不断提高,因此研究一种精确、高效的制造精度测量方法尤为重要。针对某型旋压模具,提出一种测量方法,利用三维数字化扫描设备和测量软件获取模具表面的点云数据,基于创建平面、圆、直线等特征,完成点云数据的二维尺寸标注。根据测量数据进行模具制造偏差的评价,反映模具的加工效果。实践表明,该方法有效可行,具备一定的应用价值。

关键词：旋压模具制造精度测量