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基于Matlab/Simulink的滚动轴承划伤缺陷动力学建模及仿真

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机电工程 2018年第5期35卷 475-480页

作者：何贞志徐晓冬邵明辉江苏师范大学机电工程学院江苏徐州221116 兰州理工大学能源与动力工程学院甘肃兰州730050

为解决缺陷轴承动力学建模及振动特性分析的问题,将套圈沟道缺陷引起的额外弹性趋近量引入到轴承缺陷激励模型中。基于接触力学分析方法,建立了额外弹性趋近量与划伤缺陷宽度及轴承参数等之间的关系,建立了滚动轴承划伤缺陷的非线性动... 详细信息

为解决缺陷轴承动力学建模及振动特性分析的问题,将套圈沟道缺陷引起的额外弹性趋近量引入到轴承缺陷激励模型中。基于接触力学分析方法,建立了额外弹性趋近量与划伤缺陷宽度及轴承参数等之间的关系,建立了滚动轴承划伤缺陷的非线性动力学模型;利用Matlab/Simulink软件搭建了动力学仿真模型,开展了划伤缺陷轴承的振动特性数值仿真研究,得到了接触变形、接触载荷及外圈振动加速度随时间的变化规律;对数值仿真结果进行了评价,并进行了缺陷轴承振动测试。研究结果表明:内圈划伤和外圈划伤缺陷轴承振动包络谱的仿真结果与实验结果基本一致,均存在相应的缺陷频率及其倍频成分,且内圈划伤缺陷频率附近存在旁瓣频率成分,从而验证了动力学模型及Simulink仿真模型的正确性。

关键词：滚动轴承划伤缺陷动力学建模 Simulink 数值仿真

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阻挡层CMP过程中划伤缺陷的控制

半导体技术 2018年第11期43卷 841-846页

作者：徐奕刘玉岭王辰伟马腾达河北工业大学电子信息工程学院天津300130 天津市电子材料与器件重点实验室天津300130

研究了阻挡层化学机械抛光（CMP）过程中脂肪醇聚氧乙烯醚（JFC）和过滤器对划伤缺陷的影响。分别采用含不同体积分数JFC的抛光液和三种抛光液循环系统对300 mm铜布线图形片进行阻挡层抛光。使用粒径测试仪测试加入不同体积分数JFC的抛... 详细信息

研究了阻挡层化学机械抛光（CMP）过程中脂肪醇聚氧乙烯醚（JFC）和过滤器对划伤缺陷的影响。分别采用含不同体积分数JFC的抛光液和三种抛光液循环系统对300 mm铜布线图形片进行阻挡层抛光。使用粒径测试仪测试加入不同体积分数JFC的抛光液的平均粒径,使用光学显微镜、扫描电子显微镜（SEM）对抛光后的表面缺陷进行分析和表征,并统计阻挡层抛光后图形片上划伤缺陷数。实验结果显示,JFC有效降低了抛光液的平均粒径和大颗粒数;当JFC型活性剂体积分数为4. 5%时,图形片表面划伤缺陷最少;安装0. 7μm过滤器的供液系统效果最好,与不安装相比,划伤缺陷密度降低了90%。JFC和过滤器都能有效地降低CMP过程中的划伤缺陷,将两者结合可以更好的降低划伤缺陷。

关键词：划伤缺陷脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC) 化学机械抛光(CMP) 阻挡层平均粒径过滤器

SiC/2009Al复合材料划伤缺陷疲劳性能研究

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材料科学 2019年第5期9卷 473-478页

作者：张建波刘晓丰邹静刘建中上海航空材料结构检测股份有限公司上海中国直升机设计研究所江西景德镇

以SiC/2009Al复合材料为研究对象,研究了划伤缺陷(划伤深度0.15 mm、0.25 mm及0.40 mm)对SiC/2009Al复合材料疲劳性能的影响。结果表明:相比无缺陷的光滑试样,划伤缺陷试样疲劳性能下降明显;随着划伤深度尺寸的增加,疲劳缺口敏感性增大... 详细信息

以SiC/2009Al复合材料为研究对象,研究了划伤缺陷(划伤深度0.15 mm、0.25 mm及0.40 mm)对SiC/2009Al复合材料疲劳性能的影响。结果表明:相比无缺陷的光滑试样,划伤缺陷试样疲劳性能下降明显;随着划伤深度尺寸的增加,疲劳缺口敏感性增大;与大多数金属材料一样,SiC/2009Al复合材料理论应力集中系数Kt与疲劳缺口系数Kf呈线性关系。

关键词： SiC/2009Al复合材料划伤缺陷疲劳性能疲劳缺口敏感性

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热镀铝锌划伤缺陷分析

四川冶金 2023年第2期45卷 1-6页

作者：闫秉昊王孝建李刚上海梅山钢铁股份有限公司江苏南京210039

划伤缺陷作为热镀铝锌产品常见的表面类缺陷,严重影响了产品的质量和交付。本文对钢厂一段时间以来发生的划伤缺陷进行了微观形貌和能谱元素分析,以判断缺陷产生源头。分析思路是采用工序分离的方法,判断划伤缺陷与后处理涂层、平整凹... 详细信息

划伤缺陷作为热镀铝锌产品常见的表面类缺陷,严重影响了产品的质量和交付。本文对钢厂一段时间以来发生的划伤缺陷进行了微观形貌和能谱元素分析,以判断缺陷产生源头。分析思路是采用工序分离的方法,判断划伤缺陷与后处理涂层、平整凹坑、镀层表面、基板表面的相对位置。结果表明,划伤缺陷可以分为五类:镀前划伤、镀中划伤、镀后平整前划伤、平整后划伤、用户切板过程划伤。同时,根据分析结果,提出了预防划伤缺陷发生的控制措施,主要包括:确认来料表面质量、控制锌渣、减少顶辊凸度、保证出口活套凸辊转动良好、用户弧形板安装精度控制。通过上述措施的实施,划伤缺陷发生率显著降低。

关键词：热镀铝锌划伤缺陷分析控制

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连退板带划伤缺陷原因分析及其控制

轧钢 2023年第5期40卷 124-128页

作者：马冬凯陈志桐河钢集团邯钢公司河北邯郸056003

连退板带生产需经过炼钢、热轧、冷轧、连退多个工序,其表面划伤缺陷形貌多样,需要及时确定划伤缺陷产生的工序才能更有针对性地采用相对应的控制措施。针对连退板带划伤缺陷的形貌特征,可将划伤缺陷划分为4类,并确定了4类划伤的产生工... 详细信息

连退板带生产需经过炼钢、热轧、冷轧、连退多个工序,其表面划伤缺陷形貌多样,需要及时确定划伤缺陷产生的工序才能更有针对性地采用相对应的控制措施。针对连退板带划伤缺陷的形貌特征,可将划伤缺陷划分为4类,并确定了4类划伤的产生工序,即I类划伤缺陷产生于炼钢连铸工序,Ⅱ类划伤缺陷产生于热轧工序,III类划伤缺陷产生于冷轧工序,Ⅳ类划伤缺陷产生于连退工序。为此,在各工序采取了有针对性的控制措施,如加强辊系的检查、清理和维护,保证过渡导台、横梁高度合理,定期辊道、辊系点检检查和电机、润滑油的维护保养,合理设定热轧侧导板的清理和夹持力,保证冷轧乳化液浓度、轧辊粗糙度,合理设定连退炉子段、活套和圆盘剪张力等,划伤缺陷率降低30%以上,大大提高了连退产品的质量。

关键词：连退板划伤缺陷缺陷形貌原因分类控制措施

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连续酸洗产品表面划伤缺陷分析与控制研究

宝钢技术 2023年第2期 14-18页

作者：李丹龚勇飞上海梅山钢铁股份有限公司冷轧厂江苏南京210039

针对连续酸洗机组带钢表面划伤缺陷产生的原因进行研究,确定了工艺段张力、带钢下垂度、焊缝过拉矫模式、设备管理模式等关键因子,提出了相关改进措施,经验证有效改善了划伤情况,缺陷降级率由0.15%降低至0.06%以下,取得了显著改善效果。

关键词：连续酸洗划伤缺陷酸槽

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冷轧钢卷挫、划伤缺陷产生机理及其治理技术

轧钢 2020年第5期37卷 30-34页

作者：黄荣林白振华李麒麟宝钢湛江钢铁有限公司冷轧厂广东湛江524000 燕山大学机械工程学院河北秦皇岛066000

针对冷轧钢卷卷取后带钢表面出现挫、划伤缺陷的问题,对缺陷宏观与微观形貌进行了分析,研究了冷轧钢卷卷取后带钢表面的挫、划伤缺陷的形成机理,即带钢在卷取过程中沿卷筒周向的静态卷取张力不能与动态的摩擦力相平衡而造成带钢层与层... 详细信息

针对冷轧钢卷卷取后带钢表面出现挫、划伤缺陷的问题,对缺陷宏观与微观形貌进行了分析,研究了冷轧钢卷卷取后带钢表面的挫、划伤缺陷的形成机理,即带钢在卷取过程中沿卷筒周向的静态卷取张力不能与动态的摩擦力相平衡而造成带钢层与层之间的打滑碰撞,导致带钢表面出现挫伤和划伤缺陷。为此,从卷取张力、速度波动的抑制,张力制度的优化,设备的维护,运输装备的改造等方面提出了相应措施,并将其应用到某2030mm五机架冷连轧机组,挫、划伤缺陷的发生率从1.2%下降到0.1%,保证了产品质量,取得了较大的经济效益。

关键词：冷轧钢卷卷取挫伤缺陷划伤缺陷治理技术

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轨底划伤缺陷对高速钢轨疲劳寿命的影响研究

包钢科技 2022年第1期48卷 1-5页

作者：梁正伟李智丽张凤明靳燕内蒙古包钢钢联股份有限公司技术中心内蒙古包头014010

利用MTS100T实物疲劳试验机研究了高速钢轨轨底划伤缺陷对钢轨疲劳寿命的影响,研究得出当轨底存在横向划伤缺陷时,钢轨承受载荷的能力下降,钢轨的疲劳寿命缩短。轨底划伤缺陷的深度对钢轨疲劳寿命影响明显,长度为75 mm的轨底划伤缺陷,... 详细信息

利用MTS100T实物疲劳试验机研究了高速钢轨轨底划伤缺陷对钢轨疲劳寿命的影响,研究得出当轨底存在横向划伤缺陷时,钢轨承受载荷的能力下降,钢轨的疲劳寿命缩短。轨底划伤缺陷的深度对钢轨疲劳寿命影响明显,长度为75 mm的轨底划伤缺陷,深度为0.3 mm时疲劳寿命平均降低27.2%,深度为0.5 mm时疲劳寿命平均降低31.4%。

关键词：高速钢轨划伤缺陷疲劳寿命

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复合表面活性剂在铜CMP中减少缺陷的作用

半导体技术 2020年第5期45卷 396-403页

作者：王聪刘玉岭王辰伟张辉辉曾能源罗翀河北工业大学电子信息工程学院天津300130 天津市电子材料与器件重点实验室天津300130

极大规模集成电路(GLSI)制造中化学机械抛光(CMP)过程中会产生很多缺陷,其会对产量和可靠性产生不利影响。研究了复合表面活性剂对划伤缺陷数量减少的作用。使用大颗粒测试仪表征抛光液中颗粒尺寸的变化,使用接触角测试仪表征抛光液的变... 详细信息

极大规模集成电路(GLSI)制造中化学机械抛光(CMP)过程中会产生很多缺陷,其会对产量和可靠性产生不利影响。研究了复合表面活性剂对划伤缺陷数量减少的作用。使用大颗粒测试仪表征抛光液中颗粒尺寸的变化,使用接触角测试仪表征抛光液的变化,通过原子力显微镜(AFM)和光学显微镜表征抛光后的铜片表面的划伤缺陷。实验结果表明,通过复配两种不同的表面活性剂,可以降低磨料大颗粒数量从25万级到15万级,实现划伤缺陷数量从4 084降低至51,表面粗糙度从4.66 nm降至0.447 nm。基于实验结果,研究并提出了复合表面活性剂影响大颗粒数量和表面润湿性,从而减少划伤缺陷的机理。对于提高工业生产晶圆的良品率具有一定参考。

关键词：复合表面活性剂划伤缺陷粗糙度大颗粒数量润湿性化学机械抛光(CMP)