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典型再制造功能涂层切屑成形研究

功能材料 2013年第B12期44卷 321-324,329页

作者：孙椰望张甲英徐滨士张之敬北京理工大学机械与车辆学院北京100081 装甲兵工程学院装备再制造技术国防科技重点实验室北京100072

为了研究再制造功能涂层切屑成形特点,以FeAlCrBSiNb涂层为研究对象,采用FEM和切削试验相结合的方法,系统地分析了涂层切屑的结构特点和成形机理。分析结果表明,FeAlCrBSiNb涂层切屑属于周期性锯齿形挤裂切屑,并且涂层的非均质颗粒和孔... 详细信息

为了研究再制造功能涂层切屑成形特点,以FeAlCrBSiNb涂层为研究对象,采用FEM和切削试验相结合的方法,系统地分析了涂层切屑的结构特点和成形机理。分析结果表明,FeAlCrBSiNb涂层切屑属于周期性锯齿形挤裂切屑,并且涂层的非均质颗粒和孔隙促使切屑局部区域产生微裂纹;切屑成形过程主要包括裂纹萌生、裂纹扩展和裂纹终止3个阶段,整个过程主要受到剪切应力、挤压应力和摩擦粘结阻力的综合作用;切屑锯齿形裂纹发生在切屑受力发生交变的终止滑移线区,相邻裂纹的成形过程影响较小。

关键词：再制造功能涂层切屑成形有限元分析试验研究挤裂切屑

CFRP/Ti叠层钻削力热行为与切屑成形分析

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航空制造技术 2018年第23期61卷 96-101页

作者：王贤锋周磊安庆龙陈明上海飞机制造有限公司上海201324 上海交通大学机械与动力工程学院上海200240

碳纤维增强复合材料(CFRP)是一种以环氧树脂作为基体材料、碳纤维作为增强材料的复合材料,具有高强度、高比强度以及耐腐蚀性的特点。CFRP与钛合金是航空航天领域广泛使用的两种轻质的材料,经常作为叠层结构出现在大型客机的关键部位,... 详细信息

碳纤维增强复合材料(CFRP)是一种以环氧树脂作为基体材料、碳纤维作为增强材料的复合材料,具有高强度、高比强度以及耐腐蚀性的特点。CFRP与钛合金是航空航天领域广泛使用的两种轻质的材料,经常作为叠层结构出现在大型客机的关键部位,使大型客机制造装配过程中需要对CFRP/Ti叠层进行大量的制孔。而CFRP/Ti叠层钻削过程中的力热变化与切屑形态会直接影响刀具的切削状态。在此基础之上,对CFRP/Ti叠层钻削过程中的力热行为与切屑成形进行研究,这对于CFRP-Ti叠层实际钻削过程具有重要的指导意义。

关键词： CFRP/Ti叠层力热行为切屑成形切削状态装配制孔

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金属切削加工有限元模拟的相关技术研究

中国机械工程 2003年第10期14卷 846-849页

作者：黄志刚柯映林王立涛浙江大学机械工程系生产工程研究所

基于理论分析与实际模拟计算中所遇到的问题 ,研究、讨论了切屑分离标准、表面接触、自适应网格等与金属切削加工模型的计算精度、效率密切相关的各项技术 ,并针对大型工程项目中的有限元计算问题 ,分析了采用并行结构和网络计算技术的... 详细信息

基于理论分析与实际模拟计算中所遇到的问题 ,研究、讨论了切屑分离标准、表面接触、自适应网格等与金属切削加工模型的计算精度、效率密切相关的各项技术 ,并针对大型工程项目中的有限元计算问题 ,分析了采用并行结构和网络计算技术的可行性和必要性。在通用商业有限元软件的基础上 ,运用以上各项技术对航空铝合金材料 70 5 0 T745 1进行了加工模拟。

关键词：有限元自适应网格加工机理切屑成形

金属切削加工中难加工材料2Cr13的本构模型

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中国机械工程 2009年第20期20卷 2466-2469页

作者：李琳解丽静王西彬张之敬北京理工大学北京100081

使用准静态压缩实验和切削实验相结合的方法,拟合出2Cr13材料的Johnson-Cook模型。在低应变率范围内采用压缩实验的方法来获得材料模型的系数,使用切削实验来获得高应变率条件下的材料系数。由于压缩实验所能获得的最大应变率仍然比切... 详细信息

使用准静态压缩实验和切削实验相结合的方法,拟合出2Cr13材料的Johnson-Cook模型。在低应变率范围内采用压缩实验的方法来获得材料模型的系数,使用切削实验来获得高应变率条件下的材料系数。由于压缩实验所能获得的最大应变率仍然比切削实验中所能达到的最低应变率低几个数量级,因此实验采用应变外推的方法来获得符合Johnson-Cook公式应用范围的材料参数。在切屑成形仿真模型中,使用新建立的Jonhson-Cook材料模型,将仿真结果同实验进行对比,验证了模型的准确性。

关键词： FEM 材料模型 Johnson--Cook模型切屑成形

切削工艺参数对切屑形状的影响及其有限元分析

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工具技术 2010年第3期44卷 25-27页

作者：朱江新阳平广西大学机械工程学院南宁市教授530004 广西大学

以刚塑性有限元理论为基础,采用有限元仿真技术,对金属正交切削过程中切屑成形进行了模拟仿真,得到了不同的刀具前角和摩擦条件对切屑形状的影响规律。对二维切削过程进行加工实验,结果表明切削模拟结果与实际加工情况比较吻合,可以为... 详细信息

以刚塑性有限元理论为基础,采用有限元仿真技术,对金属正交切削过程中切屑成形进行了模拟仿真,得到了不同的刀具前角和摩擦条件对切屑形状的影响规律。对二维切削过程进行加工实验,结果表明切削模拟结果与实际加工情况比较吻合,可以为实际加工提供参数选择的依据。

关键词：刚塑性有限元正交切削切屑成形

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RPFEM在正交切削分析中的应用研究

应用科学学报 2006年第3期24卷 311-315页

作者：李言朱江新肖继明李淑娟李鹏阳西安理工大学机仪学院陕西西安710048

针对典型的正交切削工艺过程,采用分析静态大变形过程的Lagrange描述法,建立了基于平面应变假设的正交切削过程的刚塑性有限元(RPFEM)分析模型;自行开发了模拟切削变形过程的刚塑性有限元分析程序,详细分析了正交切削变形全过程,计算出... 详细信息

针对典型的正交切削工艺过程,采用分析静态大变形过程的Lagrange描述法,建立了基于平面应变假设的正交切削过程的刚塑性有限元(RPFEM)分析模型;自行开发了模拟切削变形过程的刚塑性有限元分析程序,详细分析了正交切削变形全过程,计算出了变形体内部的网格变形图和速度场、应力场和应变场的分布结果和成形力随行程(时间)的变化曲线;对切削模拟过程中相关技术问题如切屑与基体材料分离准则、切屑与前刀面脱离判据等进行了系统的探讨;在网格重新划分时,采用面积加权平均和体积加权平均相结合的算法,实现新、旧网格体系之间参数的传递;以刨削为例完成了常温条件下铝试件模拟试验,试验结果证明了数值模拟的正确性.

关键词：正交切削数值模拟刚塑性有限元切屑成形

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超高速面铣淬硬钢涂层刀具切削性能研究

兵器材料科学与工程 2016年第1期39卷 54-58页

作者：郭景霞崔晓斌闫艳燕河南理工大学能源科学与工程学院河南焦作454003 河南理工大学机械与动力工程学院河南焦作454003

为探索超高速切削条件下涂层硬质合金刀具的切削性能,进行了超高速面铣淬硬钢实验,研究了切屑成形、切削力、刀具磨损以及表面粗糙度的特点。研究结果表明:在切削速度为2 800 m/min时,部分切屑出现了锯齿分离的现象;而在切削速度为2 000... 详细信息

为探索超高速切削条件下涂层硬质合金刀具的切削性能,进行了超高速面铣淬硬钢实验,研究了切屑成形、切削力、刀具磨损以及表面粗糙度的特点。研究结果表明:在切削速度为2 800 m/min时,部分切屑出现了锯齿分离的现象;而在切削速度为2 000 m/min时,开始出现球状切屑;这两种切屑形态分别表征了超高速切削条件下高强度的热、机械冲击以及极高的切削温度;切削力及工件表面粗糙度均随切削速度的升高呈先下降后上升的趋势,并在切削速度为1 500m/min时达到最小值;超高速切削条件下,极高的切削温度导致刀具材料力学性能下降,刀具后刀面的主要失效机理为磨粒磨损、黏结磨损和氧化磨损。由于高强度的热、机械冲击,刀具前刀面的主要失效机理为涂层剥落。

关键词：超高速切削面铣涂层刀具切屑成形切削力刀具磨损表面粗糙度

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汽车变速器零件加工的断屑与毛刺控制

工具技术 2015年第8期 4-5页

作者：比尔·蒂斯多山特维克可乐满

切削刀具业最关心的问题是如何始终如一地保持延性钢(如SAE 1018、1020和8620)的断屑能力并且很好地控制毛刺。切屑控制不当会引发停机、零件报废或返工等问题,甚至造成刀具断裂,引发人员受伤事故和工厂停产。尽管汽车业和切削刀具业有... 详细信息

切削刀具业最关心的问题是如何始终如一地保持延性钢(如SAE 1018、1020和8620)的断屑能力并且很好地控制毛刺。切屑控制不当会引发停机、零件报废或返工等问题,甚至造成刀具断裂,引发人员受伤事故和工厂停产。尽管汽车业和切削刀具业有十分先进的技术,但是加工延性材料仍然令操作人员、工程师和生产管理者深感头痛。通常来说,在半精加工、精加工和可变切削深度应用中存在切屑控制问题,汽车变速器行业的大多数车

关键词：汽车变速器刀尖断屑凸出部分进给率切屑成形零件加工

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同方期刊数据库

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物理断裂准则应用于高速切削的研究

现代制造工程 2009年第11期 61-64页

作者：朱传敏徐静许田贵程飞波同济大学现代制造研究所上海201804

基于高速切削有限元模型,参照更新的拉格朗日方法在低速切削加工中的应用,将金属物理断裂准则运用于高速切削的模拟中。通过仿真分析和比较在设置物理断裂准则和几何断裂准则的两种高速切削仿真情况下,X,Y方向切削力及切屑形成的变化发... 详细信息

基于高速切削有限元模型,参照更新的拉格朗日方法在低速切削加工中的应用,将金属物理断裂准则运用于高速切削的模拟中。通过仿真分析和比较在设置物理断裂准则和几何断裂准则的两种高速切削仿真情况下,X,Y方向切削力及切屑形成的变化发现,设置了物理断裂准则的高速切削仿真得到的数据更接近实验数据,且切屑成形也与实际情况符合。

关键词：断裂准则高速切削有限元仿真切屑成形切削力