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本文论述了影响冷挤压凸模寿命的因素,分析凸模的各种破坏状态,而后着重分析凸模结构对寿命的影响。通过应力测试对凸模的应力状态进行分析,凸模的应力特点是交变应力,单位应力高,还存在附加弯曲应力及温度疲劳应力的影响,指出凸模的结构对提高寿命有很大作用。通过力学分析和光弹性力学模型试验,对原凸模结构和改进后的凸模结构进行光弹性模型照片的比较,观察到应力集中的影响,并通过应力集中系数的计算,提出不同单位挤压力时反挤压凸模的最小圆角半径值。为了进一步分析凸模内应力分布状况,用有限单元法对凸模进行计算,求出应力集中值及最危险断面区域,与实际破坏断面完全符合。根据分析提出新型组合凸模的结构,并对几种改进结构作进一步比较。通过工厂生产的比较长期使用,获得较好的效果。最后从生产实践总结组合凸模具有的优点。

关键词：凸模应力集中应力分布阳模模具圆角半径模具寿命

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钢结硬质合金与Cr12MoV钢复合材料冷挤凸模的研究

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天津大学学报 1984年第1期 55-64页

作者：曾悦坚赵裕民张炳范王耀祖张振纯李成刚天津大学机械制造工程系

本文为提高模具寿命,研究了复合材料冷挤凸模具的真空扩散焊接问题,着重探讨了有无镍过渡层,镍过渡层的厚度、焊接温度、比压力、时间、热处理规范等工艺参数对接头质量的影响,从而确定了获得优质接头的最佳工艺参数,并介绍复合材料模... 详细信息

本文为提高模具寿命,研究了复合材料冷挤凸模具的真空扩散焊接问题,着重探讨了有无镍过渡层,镍过渡层的厚度、焊接温度、比压力、时间、热处理规范等工艺参数对接头质量的影响,从而确定了获得优质接头的最佳工艺参数,并介绍复合材料模具的加工工艺。为生产复合材料工模具提供了实验依据。现场寿命试验表明,复合材料模具比单一材料模具寿命提高了4倍,为创造新型工模具开辟了广阔的前景。