检索结果-南通市图书馆

模具工业 1991年第6期17卷 23-25页

作者：徐晓利四川宜宾899厂

偏转线圈上的磁芯卡箍零件如图1所示。工件弯曲回弹大,尺寸不易保证,我们设计了一副具有垂直和水平方向多动作的凸模上带滑块的弯曲模,一次弯曲成形,弯曲的工件形状尺寸准确。

关键词：凸模横向滑块弯曲模

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凸模低熔点合金加键销固定法

模具工业 1998年第6期24卷 45-46页

作者：邓明应志强重庆工业管理学院重庆电机厂

凸模低熔点合金加键销固定法重庆工业管理学院（重庆４０００５０）邓明重庆电机厂应志强１引言对于薄板的多孔冲模，用低熔点合金固定凸模可大大降低对固定板孔的加工精度要求，降低成本，缩短模具制造周期。但是由于低熔点合金与凸模... 详细信息

凸模低熔点合金加键销固定法重庆工业管理学院（重庆４０００５０）邓明重庆电机厂应志强１引言对于薄板的多孔冲模，用低熔点合金固定凸模可大大降低对固定板孔的加工精度要求，降低成本，缩短模具制造周期。但是由于低熔点合金与凸模间的静摩擦力不大，且低熔点合金的强...

关键词：薄板冲压冲裁凸模低熔点合金键销凸模固定

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凸模固定的新方法

铁道机车车辆工人 1997年第1期 6-7页

作者：李旭东广州铁道车辆厂

在模具的设计制造过程中,凸模的固定是一个重要的问题,下面介绍两种实用的凸模固定方法。1 小圆冲头的快换结构在冲裁模中,小冲头的使用寿命是最短的,因此,在模具的设计中就必须考虑其维修的方便性,在模具结构允许的情况下,尽量采用快... 详细信息

在模具的设计制造过程中,凸模的固定是一个重要的问题,下面介绍两种实用的凸模固定方法。1 小圆冲头的快换结构在冲裁模中,小冲头的使用寿命是最短的,因此,在模具的设计中就必须考虑其维修的方便性,在模具结构允许的情况下,尽量采用快换结构。

关键词：模具设计制造凸模固定

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凸模润滑在拉深中的应用

模具技术 1987年第1期 43-44页

作者：文先忠华南光学仪器厂

长期以来,各种冲压规范都规定,拉深时只能在凹模与工件材料接触的一面,特别是应在凹模洞口涂润滑剂,禁止在凸模上或在与凸模接触的毛坯上涂润滑剂。笔者认为,在某些特定场合,也可以在与凸模上或在与凸模接触的毛坯上涂润滑剂,同时禁止... 详细信息

长期以来,各种冲压规范都规定,拉深时只能在凹模与工件材料接触的一面,特别是应在凹模洞口涂润滑剂,禁止在凸模上或在与凸模接触的毛坯上涂润滑剂。笔者认为,在某些特定场合,也可以在与凸模上或在与凸模接触的毛坯上涂润滑剂,同时禁止对凹模或工件材料与凹模接触的一面,特别是对凹模洞口涂润滑剂。

关键词：拉深件润滑剂摩擦力模具工件材料毛坯非保守力阳模凸模拉深系数

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凸模断裂问题解析

锻造与冲压 2008年第12期 54-57页

作者：杰弗逊·威克冯军(编译)

过早破坯原因造成冲孔和落料凸模过早破坯或断裂的因素是多种多样的．其中操作人员的失误和不合理冲裁间隙则是造成此结果的两种典型因素。

关键词：断裂问题凸模解析冲裁间隙操作人员破坯落料冲孔

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凸模压入装配的要点

机械工人（冷加工） 2002年第4期 44-44,50页

作者：宋述稳徐先懂空军第一航空学院河南信阳464000

在模具设计和制造中,凸模的装配是保证模具质量的重要环节之一。凸模装配的质量不好,会造成模具间隙不均、咬口、崩刃、卸料不畅、凸模拔出等,严重者还会损坏模具和设备,甚至出现伤人事故。因此对于模具装配人员来说。

关键词：模具凸模压入装配固定板

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凸模形状对厚壁筒体上热翻接管孔的影响

太原科技大学学报 2005年第3期26卷 161-164页

作者：王冰刘建生太原科技大学材料科学与工程学院太原030024

通过DEFORM3D软件模拟球形、锥形及圆柱形三种不同类型凸模结构下的筒体热翻孔过程,分析了筒体件热翻孔的变形特点,以及凸模结构对该成形的影响。研究得出球形结构的凸模可使翻孔过程平缓、均匀地发展,较利于翻孔成形。

关键词：凸模翻孔厚壁筒体

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凸模糊映射的复合及线性性质

大连铁道学院学报 2004年第4期25卷 11-13页

作者：王丽媛王海燕高敬华大连交通大学数理系辽宁大连116028

利用了模糊数的定义、序关系和运算.将实数转化为模糊数后,建立了从模糊数全体到自身的凸模糊映射,并且给出了凸模糊映射单调性的概念;之后运用模糊数的性质结合凸分析的理论,探讨了此类映射的特点,得到凸模糊映射的复合及线性性质.

关键词：模糊映射模糊数线性性质序关系实数单调性凸分析凸模复合

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凸模圆角半径对钢板冲压成形的影响

锻压装备与制造技术 2005年第2期40卷 74-76页

作者：陈新平李川海夏炜任东来胡峰宝山钢铁股份有限公司上海201900 东风汽车有限公司乘用车公司广东广州510800

圆角半径的确定一直是冲压件工艺设计的关键技术,本文采用实验与理论模型相结合的手段,研究了凸模圆角半径对钢板冲压成形的影响。结果表明:冲压成形中的开裂位置和凸模圆角大小有关;圆角处的减薄率基本上与相对圆角半径R/t成反比;极限... 详细信息

圆角半径的确定一直是冲压件工艺设计的关键技术,本文采用实验与理论模型相结合的手段,研究了凸模圆角半径对钢板冲压成形的影响。结果表明:冲压成形中的开裂位置和凸模圆角大小有关;圆角处的减薄率基本上与相对圆角半径R/t成反比;极限成形高度随凸模圆角半径的增大而增大。

关键词：冲压成形凸模钢板相对圆角半径关键技术工艺设计理论模型成形高度冲压件减薄率增大

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凸模模具数控线切割加工方法研究

凸模模具数控线切割加工方法研究