检索结果-南通市图书馆

起重冶金电机 1995年第4期 19-21页

作者：许春玲朴成哲

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怎样防止非元形凸模的转动

机械工人热加工技术资料 1978年第3期 20-21页

作者：任曾圻陈世伟宁夏吴忠仪表厂

对非元形冲件的冲裁凸模(图1),为了加工方便,设计者常常将固定部分设计成元柱形,因而必须采取特殊的定位措施,以防止凸模发生转动。否则,在使用时将会造成严重的事故。以下介绍常用的防止凸模转动的各种方法,以供参考。一、垂直销丁防... 详细信息

对非元形冲件的冲裁凸模(图1),为了加工方便,设计者常常将固定部分设计成元柱形,因而必须采取特殊的定位措施,以防止凸模发生转动。否则,在使用时将会造成严重的事故。以下介绍常用的防止凸模转动的各种方法,以供参考。一、垂直销丁防止转动图2结构为最简单和最常用的方法。在凸模肩部和凸模固定板之间钻孔,并压装骑缝元柱销,销长与固定板厚度相同。为了拆换方便,亦可采用图3所示结构。由于钻有半个骑缝孔的凸模,在拆卸

关键词：凸模阳模模具凸模固定板出平面

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长窄小孔凸模经常折断的原因及改进措施

教练机 1988年第2期 43-46页

作者：廖丽斌

本文对生产中出现的长窄小孔凸模经常折断的故障进行了一些具体的分析计算,并提出一些相应的改进措施。

关键词：凸模失稳冲裁力刃口阳模模具冲裁间隙推件力改进措施

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具有先进生产技术的新型机械凸模卸料器

模具工程 2007年第8期 54-54,56页

在金属冲裁和成型加工中，有效的卸料是保证成型成功的关键因素。干净有效的卸料可延长模具使用寿命并且确保消除引起模具的毁坏性损伤的重复冲裁或零件在模具中囤积。

关键词：卸料器生产技术凸模机械成型加工使用寿命模具冲裁

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快速更换凸模镶件的拉杆结构设计

模具工业 2016年第12期42卷 39-41页

作者：刘进军龚小龙李健强冼子祺张赛军祥鑫科技股份有限公司广东东莞523870 华南理工大学机械与汽车工程学院广东广州510640

针对实际生产中成形多种局部存在差异的制件,更换模具零件效率低,浪费大量资源的问题,设计拉杆快换凸模结构,实现了带孔和不带孔制件成形时模具零件的快速更换,操作简单快捷,缩短加工2种不同制件中更换模具零件的时间,提高了制件的生产... 详细信息

针对实际生产中成形多种局部存在差异的制件,更换模具零件效率低,浪费大量资源的问题,设计拉杆快换凸模结构,实现了带孔和不带孔制件成形时模具零件的快速更换,操作简单快捷,缩短加工2种不同制件中更换模具零件的时间,提高了制件的生产效率。

关键词：模具凸模拉杆快换

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投影管屏凸模补偿成型系统的设计与开发

组合机床与自动化加工技术 2005年第5期 20-22页

作者：李勇李佳杨瑞卿杨恩海天津大学机械工程学院天津300072 天津津京玻壳股份有限公司天津300380

针对投影管屏生产过程中,屏的内表面曲率难以控制的问题,开发了投影管屏凸模补偿成型系统。通过对试压管屏内表面测量数据的分析计算,系统生成了凸模修正后的目标曲面及修正凸模所需的数控加工程序。在数控机床上利用该数控程序对凸模... 详细信息

针对投影管屏生产过程中,屏的内表面曲率难以控制的问题,开发了投影管屏凸模补偿成型系统。通过对试压管屏内表面测量数据的分析计算,系统生成了凸模修正后的目标曲面及修正凸模所需的数控加工程序。在数控机床上利用该数控程序对凸模进行修正加工,从而保证压制出的屏内表面的形状精度。阐述了系统的总体结构,网格划分对利用数学模型生成凸模曲面的影响,以及三种不同凸模修正加工方法。对系统进行了测试,并对补偿精度进行了验证。

关键词：投影管屏凸模补偿系统开发

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切割凸模零件尺寸超差的原因分析

电加工与模具 2000年第6期 24-26页

作者：余桂花南昌航空工业学院

分析了脚踏板封闭板凸模零件发生尺寸超差的因素 ,进而提出了防止断丝、提高零件精度的工艺措施。

关键词：凸模凹模断丝变形汽车脚踏板冲模切割

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薄片异形凸模的固定方法

模具工业 1990年第12期16卷 21-22页

作者：陈丽娅成都航空仪表公司

凸模的固定方法有很多,设计时一般按凸模的工件型面选择其固定方法,以保证凸模易于加工、便于更换、固定牢靠,并保证凸模有足够的强度。这里要介绍一种《冲模设计手册》上未介绍到的“薄片异形凸模”的固定方法。

关键词：凸模冲压模具薄片固定法

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带爪浪形保持架切料凸模的改进

哈尔滨轴承 2010年第3期31卷 29-29,32页

作者：金贵善邢东滨哈尔滨轴承集团公司进出口贸易公司黑龙江哈尔滨150036 哈尔滨轴承集团公司保持器制造公司黑龙江哈尔滨150036

对带爪浪形保持架切料凸模进行分析及改进,便于加工制造,保证模具质量,提高生产效率,降低生产成本。

关键词：浪形保持架切料凸模

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典型凸模零件数控加工工艺研究与设计

机械工程师 2020年第1期 154-156页

作者：黄继战肖根先江苏建筑职业技术学院江苏徐州221116 徐州市模具新技术工程研究中心江苏徐州221116

在凸模零件工艺性分析的基础上,设计了基于工序集中和换刀次数最少的工艺方案,详细分析并确定了各工序的机床、刀具、夹具和切削用量,制定了加工工艺卡。按照建立工件坐标系、设计走刀路线、确定基点坐标及编写程序清单的编程路径进行... 详细信息

在凸模零件工艺性分析的基础上,设计了基于工序集中和换刀次数最少的工艺方案,详细分析并确定了各工序的机床、刀具、夹具和切削用量,制定了加工工艺卡。按照建立工件坐标系、设计走刀路线、确定基点坐标及编写程序清单的编程路径进行了凸模零件数控程序的编制,并采用等间距直线段拟合抛物线的方法,设计了该抛物线的节点坐标算法,编制了宏程序,解决了该零件的加工编程难点。结果表明,该零件工艺方案正确、合理,程序运行平稳,保证了加工精度,缩短了加工时间,对凸模类零件数控加工工艺的设计具有参考价值。

关键词：凸模工艺方案走刀路线数控编程宏程序