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提高凸模寿命的途径

金属热处理 2005年第4期30卷 74-76页

作者：孙兴明高殿奎燕山大学理学院河北秦皇岛066004

一般电机硅钢片冲裁用凸模采用Cr12钢制造,热处理工艺是淬火+低温回火。由于Cr12属莱氏体钢,共晶碳化物虽经锻碎,但仍粗大且有棱角,致使凸模强韧性不足,寿命不高。改用9SiCr钢并采用刃口双液淬火、整体等温淬火热处理,使碳化物均匀圆整... 详细信息

一般电机硅钢片冲裁用凸模采用Cr12钢制造,热处理工艺是淬火+低温回火。由于Cr12属莱氏体钢,共晶碳化物虽经锻碎,但仍粗大且有棱角,致使凸模强韧性不足,寿命不高。改用9SiCr钢并采用刃口双液淬火、整体等温淬火热处理,使碳化物均匀圆整,提高了刃口硬度、耐磨性和凸模整体的强韧性,使用寿命显著提高。

关键词：凸模 Cr12钢 9SiCr钢双液淬火等温淬火

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关于提高活塞销冷挤压凸模寿命的研究

锻压技术 1996年第5期21卷 53-57页

作者：于德弘赵升吨王朝明西安交通大学

在简要分析了活塞销冷挤压必要性的基础上，对活塞销冷挤压技术在国内的发展历史及其现状进行了讨论。明确指出妨碍活塞销冷挤压技术在国内推广应用的关键因素是其冷挤压凸模的寿命太短。深入分析了活塞销冷挤压时金属的流动规律，作用... 详细信息

在简要分析了活塞销冷挤压必要性的基础上，对活塞销冷挤压技术在国内的发展历史及其现状进行了讨论。明确指出妨碍活塞销冷挤压技术在国内推广应用的关键因素是其冷挤压凸模的寿命太短。深入分析了活塞销冷挤压时金属的流动规律，作用在凸模上的力和凸模失效的原因。提出了提高活塞销冷挤压凸模寿命的方法。

关键词：活塞销冷挤压凸模寿命模具

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延长高速冷挤压凸模使用寿命的工艺措施

工具技术 1997年第2期31卷 10-14页

作者：刘志方华东交通大学南昌330013

从生产实践中总结出延长高速冷挤压凸模使用寿命的有关工艺措施，并对其作用机理进行了理论分析。

关键词：凸模寿命高速冷挤压挤压模具

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凸模直径以及试件形状对成形极限图的影响

机械科学与技术 2006年第11期25卷 1291-1293,1368页

作者：王辉高霖南京航空航天大学机电学院南京210016

成形极限图(FLD)反映了板料在各种应变路径下的应变极限,是综合衡量板料成形性能的一个重要指标。在用半球形凸模进行试验时发现,所用凸模直径和试件形状的不同对FLD有影响。采用两种不同直径的凸模和两组不同形状的试件进行了试验,获得... 详细信息

成形极限图(FLD)反映了板料在各种应变路径下的应变极限,是综合衡量板料成形性能的一个重要指标。在用半球形凸模进行试验时发现,所用凸模直径和试件形状的不同对FLD有影响。采用两种不同直径的凸模和两组不同形状的试件进行了试验,获得了4种情况下的FLD,对比分析了凸模大小和试件形状对试验结果的影响。结果表明:采用直径较大的凸模得出的FLD低于采用小直径的凸模得到的FLD,试件形状对于FLD的左半部影响较大,中间带圆弧形的试件得出的FLD左半部低于中间部分平行的试件得到的FLD,试件形状对右半部FLD没有影响。

关键词：成形极限图(FLD) 板料成形凸模试件形状

杯外径不相等的杯杯型轴对称复合挤压凸模单位压力

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应用力学学报 1989年第2期6卷 10-20页

作者：吴诗惇李淼泉西北工业大学

本文建立了杯外径不相等的杯杯型轴对称复合挤压的运动学容许速度场.在此基础上,用上限法分析了此类复合挤压的变形过程,确定了此类复合挤压变形不同阶段所需的上凸模平均单位压力.研究结果表明:作用于上凸模上的平均单位压力随着反挤... 详细信息

本文建立了杯外径不相等的杯杯型轴对称复合挤压的运动学容许速度场.在此基础上,用上限法分析了此类复合挤压的变形过程,确定了此类复合挤压变形不同阶段所需的上凸模平均单位压力.研究结果表明:作用于上凸模上的平均单位压力随着反挤变形程度的变化呈近似抛物线型;随着正挤变形程度的变化呈单调增函数.在挤压过程中,随着上凸模的逐渐压入,变形体的变形模式发生改变,即由早期阶段的稳态流动进入晚期阶段的非稳态流动.而正挤、反挤部分的变形程度组合是除剩余坯料相对厚度以外影响变形模式转换的主要因素.本文的理论分析结果可较为方便地运用于实际生产中的工艺设计.实验表明:理论分析结果与实际结果颇为一致.

关键词：杯杯型复合挤压凸模单位压力

基于有限元分析的精冲凸模的变形及其对成形质量的影响

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热加工工艺 2011年第3期40卷 102-104,106页

作者：胡建华宋雪梅蔡俊武汉理工大学材料科学与工程学院湖北武汉430070

采用DEFORM-2D有限元分析软件模拟了精冲过程中凸模的变形,研究了凸模材料、凸凹模间隙和凹模圆角等对精冲凸模应力、应变及成形件质量的影响。结果表明:采用弹性模量较大的凸模材料可以降低精冲过程中凸模的变形量,提高成形工件的质量... 详细信息

采用DEFORM-2D有限元分析软件模拟了精冲过程中凸模的变形,研究了凸模材料、凸凹模间隙和凹模圆角等对精冲凸模应力、应变及成形件质量的影响。结果表明:采用弹性模量较大的凸模材料可以降低精冲过程中凸模的变形量,提高成形工件的质量;精冲间隙对模具的应力、应变和工件的成形质量有很大的影响;一定的凹模圆角可以降低凸模的应力,减小凸模的变形,对提高模具寿命和改善零件质量有着重要的作用。

关键词：精冲凸模变形有限元应力、应变分析