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基于精轧平坦度优先的凸度分配策略

中南大学学报（自然科学版） 2020年第11期51卷 3253-3259页

作者：刘东冶何安瑞邵健陈超超北京科技大学高效轧制国家工程研究中心北京100083 北京科技大学设计研究院有限公司北京100083

为了得到较高的平坦度,在板带不发生曲屈失稳的前提下,通过由精轧入口机架向出口机架以及出口机架向入口机架递推得到合理凸度控制范围。通过优化函数得出各个机架出口的凸度,在合理的凸度控制范围内对优化函数的凸度分配结果进行修正,... 详细信息

为了得到较高的平坦度,在板带不发生曲屈失稳的前提下,通过由精轧入口机架向出口机架以及出口机架向入口机架递推得到合理凸度控制范围。通过优化函数得出各个机架出口的凸度,在合理的凸度控制范围内对优化函数的凸度分配结果进行修正,得出基于平坦度优先的凸度分配模型。研究结果表明:现场实验成品凸度与平坦度目标值分别为50μm和0μm/m,模型计算凸度与平坦度分别为47.2μm和0μm/m,成品头部实际凸度与平坦度平均值分别为48.7μm和43μm/m;该策略在保证精轧出口平坦度的前提下,能保证凸度与目标凸度偏差最小。

关键词：凸度平坦度热轧板形

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凸度板形矢量法在中厚板中的应用

东北大学学报（自然科学版） 2004年第4期25卷 370-373页

作者：胡贤磊赵忠邱红雷刘相华东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110004

为了有效控制中厚板板形和发挥轧机生产能力,将凸度板形矢量分析法应用于中厚板轧制规程的计算·首先分析板凸度计算模型并给出相应的在线数学模型,然后分析了凸度板形矢量法的机理·并基于该方法分析中厚板伸长阶段的轧制特点,将伸... 详细信息

为了有效控制中厚板板形和发挥轧机生产能力,将凸度板形矢量分析法应用于中厚板轧制规程的计算·首先分析板凸度计算模型并给出相应的在线数学模型,然后分析了凸度板形矢量法的机理·并基于该方法分析中厚板伸长阶段的轧制特点,将伸长阶段的规程计算分解成三步:伸长阶段前几个道次在轧机能力允许范围内采用大压下量,减少轧制道次;伸长阶段的后3,4个轧制道次,采用凸度板形矢量法,控制轧件凸度和板形;通过调节总轧制道次数或最大轧制力限制系数,使得最后道次的出口厚度等于目标厚度·通过长期在线应用,表明该方法对板形有较强的控制能力,适合于中厚板的在线计算机过程控制·

关键词：凸度板形中厚板轧制规程急峻度

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虎克万向节节叉轴承滚针的凸度设计

华南理工大学学报（自然科学版） 2006年第7期34卷 50-54页

作者：华同曙沈雪瑾陈晓阳上海大学机电工程与自动化学院上海200072

虎克万向节十字轴节叉轴承的滚针凸度决定了滚针与滚道间接触压力的分布状况,是影响万向节性能和寿命的主要因素之一.为改善万向节的性能,文中基于Lundberg对数凸型方程和三维有限长弹性接触问题的数值计算,分析了轴承结构参数对接触压... 详细信息

虎克万向节十字轴节叉轴承的滚针凸度决定了滚针与滚道间接触压力的分布状况,是影响万向节性能和寿命的主要因素之一.为改善万向节的性能,文中基于Lundberg对数凸型方程和三维有限长弹性接触问题的数值计算,分析了轴承结构参数对接触压力分布的影响,提出滚针凸度量设计时必须考虑滚针倒角半径和越程槽宽度的影响,并给出了相应的数值计算方法.使用该方法设计的滚针轴承,可以避免接触压力分布出现“边缘效应”,也可避免在接触区域发生部分应力集中,提高了万向节的性能和使用寿命.

关键词：虎克万向节滚针凸度越程槽应力集中

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圆锥滚子凸度超精研锥柱匹配导辊形面分析

机械工程学报 2018年第21期54卷 173-182页

作者：高作斌杨晓波高浩源郭星成河南科技大学机电工程学院河南科技大学数学与统计学院

提出圆锥滚子凸度贯穿式超精研修形加工的一种新型的锥柱匹配的导辊配置方式,其后导辊是圆柱形形面,可通用于不同型号的滚子;其前导辊采用匹配的专用螺旋锥形形面。对锥柱匹配导辊配置方式的滚子姿态进行简化分析表明,这是一种具有特定... 详细信息

提出圆锥滚子凸度贯穿式超精研修形加工的一种新型的锥柱匹配的导辊配置方式,其后导辊是圆柱形形面,可通用于不同型号的滚子;其前导辊采用匹配的专用螺旋锥形形面。对锥柱匹配导辊配置方式的滚子姿态进行简化分析表明,这是一种具有特定滚子姿态的斜置贯穿式超精研,可以获得凸度。依据共轭曲面原理建立斜置贯穿式超精研导辊的理想形面方程,通过数值计算分析锥柱匹配导辊形面和相应滚子姿态问题,结果表明,一般斜置贯穿式超精研前后导辊理想形面的轴向截形均为相对于导辊轴线倾斜的轻微内凹曲线,但存在特定的滚子姿态,可以使后导辊形面曲线不倾斜而只有轻微内凹;锥柱匹配导辊配置方式中,后导辊的圆柱面是近似形面,但其形状误差很小,一般不超过4μm,对滚子的支撑稳定性影响不大。给出了锥柱匹配导辊配置方式中圆柱导辊形状误差、锥形导辊形面参数以及相应滚子姿态参数的精确计算方法。

关键词：圆锥滚子凸度超精研锥柱匹配导辊形面滚子姿态

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热轧中宽带钢凸度控制模型开发与应用

东北大学学报（自然科学版） 2017年第4期38卷 512-516页

作者：龚殿尧徐建忠宋向荣余四清东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110819 北京金自天正智能控制股份有限公司北京100070

以国内某热轧带钢厂的新建项目为背景,分析了影响热轧中宽带钢凸度的主要因素,介绍了凸度预设定模型、工作辊热凸度和磨损计算模型及凸度和平直度反馈控制模型的主要功能及架构;针对典型产品的轧制过程设计了精轧机组工作辊的正弦辊形曲... 详细信息

以国内某热轧带钢厂的新建项目为背景,分析了影响热轧中宽带钢凸度的主要因素,介绍了凸度预设定模型、工作辊热凸度和磨损计算模型及凸度和平直度反馈控制模型的主要功能及架构;针对典型产品的轧制过程设计了精轧机组工作辊的正弦辊形曲线.根据某产品轧制过程的工程记录数据,绘制了精轧机组的比例凸度分配曲线,结合多功能仪实测数据分析了模型的控制效果,带钢出口凸度保持在(40±20)μm的比例占带钢全长的100%,平直度为(0±10)I的比例占带钢全长的98%以上.

关键词：热轧带钢凸度数学模型辊形曲线现场应用

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板带材凸度检测中的射线源数目研究

核电子学与探测技术 2009年第2期29卷 474-476,239页

作者：王凯邬海峰郑健彭帅军清华大学核能与新能源技术研究院北京100084

在轧钢生产中,板带材凸度检测是板形测量的重要的内容之一。文章研究了射线源数目对板带材凸度检测的影响,分析单射线源法的局限性,阐释了双射线源法的工作方式,简述了多射线源法对系统精度和经济性的影响。最后根据实际情况得出结论:... 详细信息

在轧钢生产中,板带材凸度检测是板形测量的重要的内容之一。文章研究了射线源数目对板带材凸度检测的影响,分析单射线源法的局限性,阐释了双射线源法的工作方式,简述了多射线源法对系统精度和经济性的影响。最后根据实际情况得出结论:双射线源法是目前测量板带材凸度的最优方法。

关键词：板形测量射线检测凸度射线源数目

电化学机械加工对轴承滚子表面质量及凸度的影响

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表面技术 2018年第7期47卷 119-124页

作者：魏泽飞李蕾佘东生徐文骥渤海大学辽宁锦州121013 大连理工大学辽宁大连116024

目的在提高轴承滚子表面质量的基础上获得具有一定凸度的表面轮廓。方法将自主搭建的电化学机械加工(electrochemical mechanical machining,ECMM)平台用于轴承滚子的表面加工,采用中性NaNO_3水溶液作为电解液,设计了L_9(3~4)的正交实验... 详细信息

目的在提高轴承滚子表面质量的基础上获得具有一定凸度的表面轮廓。方法将自主搭建的电化学机械加工(electrochemical mechanical machining,ECMM)平台用于轴承滚子的表面加工,采用中性NaNO_3水溶液作为电解液,设计了L_9(3~4)的正交实验,使用表面粗糙度测量仪对实验前后轴承滚子的表面粗糙度Ra、轮廓最大高度Rz和轮廓凸度进行测量和分析,并利用实验数据分析影响表面粗糙度和凸度的各因素和水平。结果经过ECMM加工后,轴承滚子表面粗糙度Ra值由加工前的0.0874μm降低至0.0247μm,轮廓最大高度Rz值由加工前的0.772μm降低至0.238μm,轮廓凸度由原来的平直表面增加到最大值43.3μm。对于表面粗糙度,电流密度的影响最显著,各因素最佳水平为:电流密度5 A/cm^2,机械作用压力0.20 MPa,运动速度0.24 m/s,磨具号数1000#。对轮廓凸度,电流密度的影响最显著,各因素最佳水平为:电流密度5 A/cm^2,运动速度0.21 m/s,磨具号数2000#,机械作用压力0.20 MPa。结论 ECMM加工方法适用于轴承滚子的加工,可在一次加工中同时提高滚子的表面质量并获得一定凸度的表面轮廓。加工参数对表面质量和凸度影响最大的因素是加工电流密度,优先选择较大加工电流密度的同时要合理选择其他加工参数。

关键词：电化学机械加工轴承滚子表面粗糙度轮廓最大高度凸度正交实验

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六辊CVC冷轧机凸度控制能力分析及应用

钢铁 2014年第11期49卷 53-58页

作者：令狐克志宋浩源王永强李飞首钢技术研究院冶金过程研究所北京100043 北京首钢冷轧薄板有限公司北京101304

基于三维有限元建立了六辊CVC辊系模型,该模型耦合了CVC辊形曲线、辊间轧制力分布以及带钢的弹塑性变形和辊系弹性变形,通过迭代计算辊间轧制力及轧辊与轧件的弹塑性变形。通过实际轧制规程数据对比验证了模型的有效性,其模拟计算结果... 详细信息

基于三维有限元建立了六辊CVC辊系模型,该模型耦合了CVC辊形曲线、辊间轧制力分布以及带钢的弹塑性变形和辊系弹性变形,通过迭代计算辊间轧制力及轧辊与轧件的弹塑性变形。通过实际轧制规程数据对比验证了模型的有效性,其模拟计算结果与实际数据的绝对误差在10μm内,相对误差小于1%。采用该模型研究了板形控制机构如中间辊弯辊、中间辊窜辊和工作辊弯辊对带钢2次凸度和4次凸度的控制规律,并成功消除了生产现场宽薄带钢的边中复合浪缺陷。

关键词：六辊冷轧凸度板形

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针对冷轧中间浪的热轧带钢凸度分析与控制

钢铁 2023年第2期58卷 90-95页

作者：张强李洪波陈刚张杰张鹏武王武洲北京科技大学机械工程学院北京100083 宝钢股份武汉钢铁有限公司湖北武汉430083

针对某钢厂冷轧工序电镀锌等钢种表现出的中间浪板形缺陷,通过长期的跟踪对比分析,认为电镀锌钢种冷轧中间浪缺陷与热连轧生产线的热轧带钢板廓凸度有关。为明确热轧带钢凸度与冷轧中间浪之间的对应关系,统计分析了热轧带钢凸度情况,表... 详细信息

针对某钢厂冷轧工序电镀锌等钢种表现出的中间浪板形缺陷,通过长期的跟踪对比分析,认为电镀锌钢种冷轧中间浪缺陷与热连轧生产线的热轧带钢板廓凸度有关。为明确热轧带钢凸度与冷轧中间浪之间的对应关系,统计分析了热轧带钢凸度情况,表现出冷轧中间浪问题的热轧带钢凸度值C_(40)均为50μm以上,而且现场实际生产的热轧带钢C_(40)大于50μm的比例达到了44.07%,因此提出热轧带钢C40过大是产生冷轧中间浪的一个主要原因;分析了热轧凸度仪数据处理计算过程对实测凸度值的影响规律,并将凸度仪的在线测量值与人工离线测量值进行对比,发现离线测量凸度均大于在线测量凸度,偏差平均值为10μm左右,因此提出热轧现场凸度仪因数据处理过程中存在的误差,导致实际生产的带钢凸度较测量值偏大是产生冷轧中间浪的另一个主要原因。针对热轧产品凸度过大,综合生产稳定性、改进过渡性原则,提出了将原凸度目标50μm设定为30μm的“小凸度”控制策略,并投入工业生产实践,热轧带钢凸度得到有效控制。分别连续统计实施“小凸度”轧制策略前后各5个月的实际生产数据,发现电镀锌钢种因存在中间浪问题而造成的成品降级率由月均4.46%降低到0.68%,并取得良好工业应用效果。研究成果为热轧-冷轧板形问题的协调控制提供了思路和实践经验。

关键词：冷轧中间浪热轧带钢凸度凸度仪小凸度控制策略