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冷弯成型数值模拟与孔型CAD集成系统

钢铁 2001年第7期36卷 30-33页

作者：韩志武任露泉刘才陆卫平吉林大学燕山大学长春冷弯型钢股份有限公司

建立了冷弯成型有限条数值模拟与孔型 CAD集成系统 ,以轧辊孔型 CAD设计的结果作为数值模拟系统的初始参数 ,由数值模拟系统分析成型过程 ,将位移、应变和应力等分析结果反馈到孔型 CAD系统 ,修改初始孔型设计 ,绘制轧辊图。以槽钢为例 ... 详细信息

建立了冷弯成型有限条数值模拟与孔型 CAD集成系统 ,以轧辊孔型 CAD设计的结果作为数值模拟系统的初始参数 ,由数值模拟系统分析成型过程 ,将位移、应变和应力等分析结果反馈到孔型 CAD系统 ,修改初始孔型设计 ,绘制轧辊图。以槽钢为例 ,进行了孔型设计、成型过程数值模拟以及轧辊设计 ,分析结果与实际生产相符合 ,轧辊图被工厂所采用。

关键词：冷弯成型数值模拟 CAD 集成系统孔型设计

各向异性屈服准则对不锈钢板冷弯成型回弹模拟的影响

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塑性工程学报 2008年第5期15卷 87-90页

作者：崔高健陈嘉鹏长春工业大学机电工程学院长春130012

基于不锈钢板冷弯成型和回弹过程的数值模拟,研究了各向异性屈服准则Hill和YLD89对不锈钢板冷弯成型模拟的影响。模拟结果与试验值的比较表明,屈服准则YLD89较适用于不锈钢板的冷弯成型模拟。

关键词：冷弯成型不锈钢板数值模拟屈服准则

冷弯成型有限元模拟技术的研究进展及发展趋势

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铸造技术 2016年第2期37卷 346-347页

作者：郑军兴刘小华张郁张代明西京学院土木工程学院陕西西安710123 昆明理工大学材料与冶金学院云南昆明650093

对塑性成型有限元理论的研究和冷弯成型单元技术的发展进行归纳总结,并对冷弯成型有限元模拟的发展趋势和有限元模拟的优势、存在的问题进行了分析。

关键词：冷弯成型有限元塑性成型数值模拟

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冷弯成型能效优化的模拟研究

冷弯成型能效优化的模拟研究

作者：李朋飞太原科技大学

学位级别：硕士

冷弯成型是一种能大批量生产各种复杂断面型钢的金属板带成型过程。通过对这种连续弯曲成型过程能效的研究,能大幅降低能耗,但过去的研究多集中在如何提高产品质量方面,对能效的研究比较少。本文提出了一个冷弯成型的能效指标,即生产率... 详细信息

冷弯成型是一种能大批量生产各种复杂断面型钢的金属板带成型过程。通过对这种连续弯曲成型过程能效的研究,能大幅降低能耗,但过去的研究多集中在如何提高产品质量方面,对能效的研究比较少。本文提出了一个冷弯成型的能效指标,即生产率和能耗的比值。通过正交试验和二次回归正交试验研究了轧辊间距、成型速度、下辊高度差等因素对立柱板冷弯成型过程能效指标的影响,并利用优化能效指标下的工艺参数,通过有限元模拟研究了冷弯成型过程中的应力应变分布,并对最后成型的截面尺寸与理想截面尺寸进行了对比。基于立柱板辊花图,通过有限元分析软件ABAQUS建立三维模型,同时设定了分析步、边界条件、接触等,仿真模拟了立柱板的成型过程。通过模拟得到能耗的ALLIE曲线和能效指标的正交数据表。模拟结果表明,轧辊间距和成型速度对能效指标的影响最大。随后以这两个参数为自变量,能效指标为因变量,通过二次回归正交试验,得到能效指标与这两个参数的回归方程。通过求回归方程在自变量变化范围内的最大值,得到最优的工艺参数组合为:轧辊间距D=600mm,成型速度V=9m/min,下辊高度差H=7.5mm。最后对以最优工艺参数得到的模拟断面进行质量检测。通过对板材的应力、等效应变云图进行分析发现,最大和比较大的应力值都在轧辊和板材接触的位置产生,边部等效塑性应变大于0,表明材料发生了屈服,这与实际情况相符;断面边部纵向应变的分布曲线表明,纵向应变小。模拟后的立柱板截面尺寸与理想截面尺寸的对比结果表明,二者的最大尺寸误差在3mm以内,满足工程需求。

关键词：冷弯成型有限元模拟能效指标正交试验二次回归正交试验

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同方学位论文库

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冷弯成型过程中变形过渡区的研究

东北大学学报（自然科学版） 1995年第6期16卷 593-597页

作者：习荣堂李景方樊永义东北大学机械工程学院辽宁沈阳

采用能量法原理对冷弯变形过程进行研究与分析，建立了变形过渡区长度的理论表达式．通过实测证实了理论值与实测结果吻合良好，对深入探讨冷弯成型过程中的力能参数具有十分重要意义．

关键词：型钢冷弯成型变形辊式弯曲成型

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冷弯成型力研究

东北大学学报（自然科学版） 1996年第1期17卷 94-98页

作者：习荣堂李景方樊永义东北大学机械工程学院辽宁沈阳 110006 东北大学机械工程学院辽宁沈阳

在研究冷弯变形过渡区基础上，按照成型过程中成型辊施加于坯料上的力所做的功与坯料在该道次中实现规定的几何形状产生变形所消耗的功相等的原理，建立了计算冷弯成型力的理论表达式．通过现场实测证实了理论计算结果与实测数据吻合良好。

关键词：冷弯成型成型力过渡区型钢轧制

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冷弯成型有限元数值模拟及回弹分析

冷弯成型有限元数值模拟及回弹分析

作者：郑军兴昆明理工大学

学位级别：硕士

随着我国经济的迅速发展，人们生活水平的不断提高，在生产和生活中人们将更多的应用外形美观、经济实用、安装方便的冷弯型钢产品，冷弯型钢作为高效经济型材的应用也越来越广泛。然而冷弯成型是一种复杂的板带深加工方法，金属板材在... 详细信息

随着我国经济的迅速发展，人们生活水平的不断提高，在生产和生活中人们将更多的应用外形美观、经济实用、安装方便的冷弯型钢产品，冷弯型钢作为高效经济型材的应用也越来越广泛。然而冷弯成型是一种复杂的板带深加工方法，金属板材在成型过程中存在着几何、材料和边界接触等多重非线性问题，而且影响成型过程的因素很多。因此，冷弯成型技术研究是一个复杂的课题。而我国冷弯成形理论研究的进展比较缓慢，辊式成型金属变形行为的研究尚不完善，生产中的工艺设计和孔型设计主要依靠设计者的经验知识，还不能很好的解决生产和设计中遇到的问题。本文首先介绍了冷弯型钢的特点及应用，总结了国内外关于辊式冷弯成型理论研究的现状及发展趋势。并对冷弯成型基本理论和国内、外冷弯型钢CAD／CAE技术的发展现状作了详尽的叙述。接着对分析冷弯成型变形机理时所需要涉及到的材料、几何及接触三大非线性问题和冷弯型钢孔型设计的基本理论(料宽、弯曲角及回弹角等)进行了简述和归纳，阐述了本文立题的背景和意义。考虑到实际冷弯成型过程本身是一个动力学过程，本文采用三维大变形有限元方法，根据实际生产的真实条件建立力学模型，用大型有限元软件ANSYS／LS-DYNA对C型板辊弯成型过程的三维变形过程进行了数值模拟。并系统的分析了成型过程中板料圆角和翼缘部位应力、应变的变化规律。此外，本文还研究了几种成型参数对成型过程的影响，得出了板料厚度、轧辊间距、成型角等因素对板料成型后应力、应变的影响规律。揭示板料成型规律，实现了研究方法的创新，具有一定的理论意义和实际价值。此外，作者还利用ANSYS静态计算模块分析了C型钢的卸载反弹。探讨了材料的力学性质、硬化模型、板料厚度、轧辊间距及成型角等因素对辊弯成型回弹量的影响规律，得出了一些对实际生产有用的结论。最后将回弹模拟结果与实际生产中的回弹结果进行比较，验证模拟结果的可靠性，真正地使模拟结果能够用于指导实际生产。本论文的研究将对于冷弯型钢产品的开发、模具设计及回弹量的计算和控制都有很好的参考作用。

关键词：冷弯成型 ANSYS/LS-DYNA 有限元法显式动力学数值模拟回弹

冷弯成型工艺在玻璃幕墙结构型材中的应用研究

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冷弯成型工艺在玻璃幕墙结构型材中的应用研究

作者：吴禹胜山东大学

学位级别：硕士

冷弯成型是对金属板材、带材进行深度加工的一种重要方法。由于其变形过程极为复杂,技术资料也相对缺乏,所以其工艺的确定还是经常采用试错法来解决。本文针对玻璃幕墙领域钢质结构型材的设计及生产需求,根据冷弯成型原理,采用了理论分... 详细信息

冷弯成型是对金属板材、带材进行深度加工的一种重要方法。由于其变形过程极为复杂,技术资料也相对缺乏,所以其工艺的确定还是经常采用试错法来解决。本文针对玻璃幕墙领域钢质结构型材的设计及生产需求,根据冷弯成型原理,采用了理论分析和经验分析相结合的方式,设计出合理的孔型系统,实现了玻璃幕墙领域所用的闭口薄壁复杂型材的高效快捷的工业化生产。对扩大冷弯成型工艺的应用领域及高质量玻璃幕墙构件的生产具有重要的理论和实际意义。本文主要介绍一种玻璃幕墙主构件金属型材的成型方法—冷弯成型法。首先对国内外型材冷弯成型的现状、冷弯成型的发展前景、冷弯型材产品的特点以及型材在玻璃幕墙行业中的应用进行了简要介绍。其次对型材的冷弯成型过程进行了简述,研究了变形区的长度,确定了最小弯曲半径和临界弯曲角。在分析了板带材在冷弯成型过程中的塑性变形状态基础上,给出了成型力能的计算方法。从多角度进行了冷弯成型工艺的分析,研究了工艺分类,确定了工艺原则,研究了工艺设计步骤,给出了工艺参数的确定原则,最后对成型孔型和辊型的具体设计方法进行了详述。作为典型型材应用案例,本文针对客户委托的玻璃幕墙型材成型需求,对两种实际断面型材,采用冷弯成型工艺,通过具体分析,设计出两套孔型系统。在产品设计和实现期间,对现有的一套中小型冷弯成型机组生产线进行了改造,结合生产调试对孔型进行了修正,分析了调试中产生缺陷的原因,给出了消除缺陷的对策,并得到了很好的验证。

关键词：型材冷弯成型孔型设计辊型设计玻璃幕墙

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冷弯成型过程信息系统构造的研究

冷弯成型过程信息系统构造的研究

作者：刘林志河北科技大学

学位级别：硕士

随着社会的发展,信息技术在各领域得到广泛的应用。在制造、建筑、能源、教育等领域,由于引入信息技术,使得领域的设计、操作、检索等方面变得简单易行。其中,在工业制造中引入信息化,会为制造过程的设计、加工两环节提高工作效率和制... 详细信息

随着社会的发展,信息技术在各领域得到广泛的应用。在制造、建筑、能源、教育等领域,由于引入信息技术,使得领域的设计、操作、检索等方面变得简单易行。其中,在工业制造中引入信息化,会为制造过程的设计、加工两环节提高工作效率和制造精度。建立一个适当的信息系统来模拟或控制实际的制造过程,是工业信息化建设的一个必经过程。目前,在我国的制造业中,虽然有很多领域已经实现了信息化技术辅助生产,但与发达国家的信息化制造技术相比,依然有许多需要改进的地方。在冷弯型材的制造中,其变形过程的描述、设备的设计、设备的调试等一些实际的问题,缺乏相应的信息化手段,以至于依然在落后的制造手段上运行。这就需要对行业进行深入的研究,建立制造信息模型,解决实际实现信息化的问题。论文首先分析了课题的背景和课题的意义,然后对冷弯成型制造过程和信息系统的建立做了深入的分析,对信息系统的框架结构、实施方法、数据管理等策略进行了具体的研究,并建立了相应的数据库。之后,本文简单介绍了VC++的开发环境,并根据之前对信息系统的分析建立了实际的系统。本论文主要研究的是冷弯成型过程中轧辊的信息变化,通过对实际制造过程的详细分析,建立了一个相应的信息系统,通过这个系统能快速的检索到规定型号钢材的轧制辊型的各项参数,方便开展实际生产。同时也可以增加新的辊型参数以满足实际生产的需要。

关键词：管理信息系统冷弯成型轧辊数据库 VC++技术