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煤矿企业实施全面生产维护的体系设计与方法研究

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矿山机械 2014年第8期42卷 5-8页

作者：徐田波西安科技大学机械工程学院陕西西安710054

为加强对煤矿设备的管理,降低设备故障率和设备维护成本,在分析当前煤矿企业设备管理及研究现状的基础上,结合煤矿企业生产和设备管理特点,设计了煤矿企业实施全面生产维护的活动体系,提出了煤矿企业实施全面生产维护的步骤及开展教育... 详细信息

为加强对煤矿设备的管理,降低设备故障率和设备维护成本,在分析当前煤矿企业设备管理及研究现状的基础上,结合煤矿企业生产和设备管理特点,设计了煤矿企业实施全面生产维护的活动体系,提出了煤矿企业实施全面生产维护的步骤及开展教育培训、自主保全等活动的方法及注意事项。

关键词：煤矿企业全面生产维护设备管理

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朗台公司全面生产维护管理优化研究

朗台公司全面生产维护管理优化研究

作者：周佟兰州大学

学位级别：硕士

石油和化工行业是我国重要的基础产业和支柱产业,是国民经济中不可或缺的重要组成部分。近两年来,受世界经济的低迷以及世界主要石油产地局势紧张的影响,以及国内安全、环保整治力度的不断加强,国内石油和化工行业面临着严峻的挑战。丁... 详细信息

石油和化工行业是我国重要的基础产业和支柱产业,是国民经济中不可或缺的重要组成部分。近两年来,受世界经济的低迷以及世界主要石油产地局势紧张的影响,以及国内安全、环保整治力度的不断加强,国内石油和化工行业面临着严峻的挑战。丁腈橡胶（NBR）制造作为石油和化工行业下游产业,同样面临着行业竞争日渐激烈、原料供应及下游需求不确定性增加等多方面挑战。朗台公司是阿朗集团与台湾TS集团合资成立的化工企业,采用低温乳液聚合工艺生产合成丁腈橡胶。本文以朗台公司全面生产维护（TPM）管理为研究对象,首先通过信息搜集、现场观察、人员访谈等方法了解公司TPM管理现状。其次,通过对设备综合效率（OEE）、时间开动率、性能开动率、合格品率等主要指标的统计分析,找出影响公司TPM管理绩效的主要问题在于总体性能开动率低、主要设备故障率高、故障维修时间长。然后利用矩阵图、Why-Why分析等工具,系统分析造成问题产生的原因,包括管理措施针对性不强、自主维护作业质量不高、设备故障模式和规律认识不足、设备固有缺陷未得到有效改善等。最后以PDCA循环为主线,以“三全”即“全效率、全系统、全员参与”为主体思想,针对发现的问题及分析的原因制定系统化改善措施,包括对TPM管理目标的重新设计,全面推行TPM管理信息化,提升TPM自主维护水平,提高专业修护能力,推行TPM自主改善小组管理活动。为保障优化方案的有效实施,本文按照5W1H原则制定了具体的方案实施计划,同时,以适宜的人力资源配置、合理的组织架构、优化的职责分工和最高管理者的承诺作为保障措施,以求达成TPM预期目标。无论是传统制造企业还是计划跨入工业4.0的智能制造企业,全面生产维护（TPM）对于其设备可靠性管理都具有重要作用。朗台公司TPM管理优化研究是对合成橡胶生产企业如何有效实施TPM的探索,不仅对本企业改善设备综合效率起到积极的促进作用,而且也为其他石油和化工企业推行TPM提供了借鉴。

关键词：全面生产维护设备综合效率可靠性

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基于全面生产维护的YH公司设备管理

基于全面生产维护的YH公司设备管理

作者：徐振涛东华大学

学位级别：硕士

近年来,随着国家正式印发《中国制造2025》,很多制造企业都希望牢牢抓住这一重大历史机遇,取得更多的发展。对汽车零件制造企业而言,设备设施是基础条件之一,它密切关系着企业可能获得的经济效益。因此,实施适合企业生产需要的先进设备... 详细信息

近年来,随着国家正式印发《中国制造2025》,很多制造企业都希望牢牢抓住这一重大历史机遇,取得更多的发展。对汽车零件制造企业而言,设备设施是基础条件之一,它密切关系着企业可能获得的经济效益。因此,实施适合企业生产需要的先进设备管理模式非常重要。全面生产维护以全体人员参与为基础,以提高设备综合效率为目的的综合管理体系。全面生产维护的成功实施,可以提升企业管理的水准,增加企业效益。YH公司原有的设备管理方式是以故障发生以后再维修为主,是一种缺乏主观能动性的设备管理方式。本文在研究和分析全面生产维护理论和应用实际案例的基础上,参考国内外成功推行全面生产维护的经验,结合YH公司的实际情况,深入分析YH公司在设备管理上的不足,基于全面生产维护,为YH公司设计了新的基于全面生产维护的设备管理体系。本文通过将全面生产维护的八大支柱与公司设备管理需求进行匹配,最终将环境改善、自主保全、个别改善、专业保全引入到公司设备管理中,设计了以6S活动为基础、个别改善为先导、自主保全为主、专业保全为支撑的设备管理新方案。将所设计的基于全面生产维护的设备管理方案应用于YH公司的设备管理实践中,在实施中进行验证。在实施过程中,为做好现场环境和安全保障、降低设备故障率、提高设备利用率和设备完好率,提出详细的实施方案及措施。实践证明,本文的研究及其在YH公司的实施,切实增强了公司员工的安全意识、设备的管理意识,设备故障率显著降低,设备利用率和设备完好率分别了提升30%和20%。本文提出的基于全面生产维护的设备管理新模式,为企业在将来实施更完善的管理模式提供了有价值的参考。

关键词：全面生产维护制造企业设备管理冲压设备 6S

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A公司推行全面生产维护策略研究

A公司推行全面生产维护策略研究

作者：冯涛上海财经大学

学位级别：硕士

我国加入世界贸易组织(WTO)之后,全球电子业及相关配套产业链向我国的东南沿海地区快速转移,很多电子业大厂如惠普、戴尔、思科等公司迅速在我国建立研发中心和采购中心;代工大厂如广达、仁宝、富士康等公司随之将生产基地转移到我国的... 详细信息

我国加入世界贸易组织(WTO)之后,全球电子业及相关配套产业链向我国的东南沿海地区快速转移,很多电子业大厂如惠普、戴尔、思科等公司迅速在我国建立研发中心和采购中心;代工大厂如广达、仁宝、富士康等公司随之将生产基地转移到我国的东南沿海地区。经过多年的发展,因为完善的基础设施、完整的产业链和较高的人员素质水平,更多的世界500强企业来我国投资发展。我国沿海地区的传统制造企业发展得更加迅速,我国也被公认为“世界工厂”。然而,我国东南沿海的制造业在高速发展后也带来了一系列问题和挑战,如该地区劳动力成本和厂地成本不断上升,导致劳动密集型企业已经不适合在该地区继续生存,此类企业逐步向我国西南地区和东南亚等地区转移。我国东南沿海地区的传统制造企业面临市场萎缩,出现产能过剩的情况。2015年底,我国进行供给侧改革和环保升级,市场层面和政策层面的巨大变化,迫使企业改变传统、落后的经营和管理模式。传统制造企业通常因为设备综合效率低下、设备保全维护不到位、人才培育困难导致竞争力低下。如何才能让传统制造企业在变革的大环境下生存下来并脱颖而出?本文以A公司为研究对象,这是传统印刷企业的代表。公司通过近十年的快速成长,发展成为长三角地区知名的包装印刷企业。但是由于产业链的外移和各项要素成本的上升,公司面临订单萎缩,毛利下降的问题。由于TPM通过企业全体员工的小团队活动,通过公司组织培训和员工主动学习,提升员工的技能和素养,而全体高技能、高素养的员工对设备进行主动的预防性维护,可以提升生产系统综合效率。因此,本文试图通过推行全面生产维护(TPM),以帮助公司提升管理水平并走出困境。一方面,通过推行TPM能全面提高全体员工的技能和素养,能够提升工作效率并降低用工成本;另一方面,通过推行TPM能组织全员投入到设备维护和保全中去,设备焕然一新,生产更加顺利,维修成本大量降低,为公司显著地降低成本,提高员工的热情,提高企业的活力。本文通过对A公司的生产维护进行深入的研究和分析,掌握公司生产维护的现状。经过现场实地的调研和具体数据的分析,发现A公司生产维护的问题所在。A公司设备维护流程过于复杂,生产维护理念落后导致生产维护管理体系效率低下,这已经成为公司急需改善的管理问题。本文通过理论研究和A公司的具体情况相结合并设计出适合A公司使用的TPM管理模式,其主要内容包括,个别改善的设计、专业保全的设计、现场环境改善的设计、自主保全的设计。最后,本文提出了在A公司推行TPM管理的一系列保障措施。包括:首先要建立具体的组织和体制;其次是精心设计出具体的TPM管理的展开过程;最后在推行TPM管理时要同步展开教育训练和提案改善活动。相信A公司通过推进TPM管理能够降低成本,提高企业的竞争力;同时,希望将TPM向更多的行业进行推广,形成中国传统制造的新动力。

关键词：全面生产维护设备综合效率设备维护生产维护教育训练