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全员生产保全管理的基本原理及其内涵探讨

工业工程 2001年第4期4卷 18-21,38页

作者：李龙洙郭雁天津师范大学经济与管理学院天津300070 天津实发集团有限公司天津300070

介绍了全员生产保全管理的基本原理 ,并结合外资企业的实际案例 ,探讨了全员生产保全管理的推进步骤和深刻内涵 ,最后提出了我国全员生产保全管理的实现对策。

关键词：质量管理全员生产保全企业

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全员生产保全管理的基本原理及其方法

中国质量 2000年第10期 19-23页

作者：李龙洙郭雁

引言质量管理的历史来看,前后有统计质量控制(SQC:Statistical Qual-ityControl)、全面质量控制(TQC:Total Quality Control)、全面质量管理(TQM:Total Quality Management)等质量管理方法。其中,TQM是以质量为核心的,为达到企业经营目... 详细信息

关键词：全员生产保全基本原理企业企业管理 TPM 我国制造业

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提高生产效率浅议——全员生产保全

中国科技信息 2005年第18期 278-315页

作者：张秋卉鲁庆秦皇岛港务集团有限公司技术中心秦皇岛港务集团有限公司第六港务分公司

通过介绍全员生产保全的概念,对港口企业的设备管理如何提高可动率进行阐述,以及如何实现全员生产保全的目标。

关键词：生产效率全员生产保全

用于飞机大型结构件加工的高档数控机床的精度控制及管理

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航空制造技术 2012年第5期55卷 46-48页

作者：张云夏远猛中航工业成都飞机工业(集团)有限责任公司数控加工厂

精度检查一直被我国学者所忽略,但是机床精度的检查与管理是至关重要的。机床精度的检查需要按照计划按照周期进行实施,通过检测精度的记录结果分析并了解机床实时精度状态。通过合理的调配及管理使机床加工出更合适的零件,可以提高机... 详细信息

精度检查一直被我国学者所忽略,但是机床精度的检查与管理是至关重要的。机床精度的检查需要按照计划按照周期进行实施,通过检测精度的记录结果分析并了解机床实时精度状态。通过合理的调配及管理使机床加工出更合适的零件,可以提高机床加工零件的合格率,也可以更好地延长机床寿命。结合TPM(全员生产保全)的实施,将精度检测与管理融入其中,实时地展现了机床精度状态及加工注意事项,为机床的预防性维修做好了铺垫。

关键词：数控机床夹紧力精度检查飞机精度检测主轴传动轴芯棒心棒全员生产保全百分表机床加工结构件精度控制

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电镀清洁生产研究

电镀清洁生产研究

作者：朱龙基山东大学

学位级别：硕士

电镀行业在现代工业中有着重要作用，但是，电镀过程由于使用了大量强酸、碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物和铬酐等有毒有害化学品，在生产过程中会排放有害环境和人体健康的废气、废水和废渣，因而电镀行业也成为重污染性工业行业... 详细信息

电镀行业在现代工业中有着重要作用，但是，电镀过程由于使用了大量强酸、碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物和铬酐等有毒有害化学品，在生产过程中会排放有害环境和人体健康的废气、废水和废渣，因而电镀行业也成为重污染性工业行业之一，传统的末端治理不能有效的根除污染，也给企业带来了沉重的经济压力。为此人们需要转变观念，寻找污染治理的新途径。清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续地应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类和环境的风险，因此电镀行业开展清洁生产势在必行。本文以山东九鑫机械工具厂为研究对象，系统地研究电镀清洁生产。研究内容包括以下三方面：电镀清洁生产工艺研究、清洁生产审核、清洁生产和TPM的结合。通过这三方面的研究为电镀企业提供参考，企业间互相借鉴，提高电镀清洁生产的水平。最终的目的是实现工具厂电镀废水的零排放，资源利用率有效提高，实现清洁生产和TPM的有机结合。本文首先对电镀清洁生产工艺进行研究，整个工艺研究在工具厂现场进行。研究过程中，在镀镍槽后增设2个静止的回收清洗槽，每生产班次都对挂具刷绝缘漆，通过镍的物流实测验证，镍的利用率从70％提高到87％。在镀铬槽后增设3个静止的回收清洗槽，并且使用稀土镀装饰铬，铬酐浓度为150-180g／L，并且添加抑雾剂F-53，通过铬的物流实测验证，发现铬的利用率从15％提高到43％。考虑工具厂各生产车间的用水要求，在全厂范围对电镀废水进行合理调配，电镀车间外排的废水被蒸发掉，实现电镀废水零排放，为电镀行业的清洁生产提供一种新思路。工具厂对挂具上析出的镍渣及时回收，通过电解镍渣回收原料镍用于镀镍，回收率达到92.86％，镀镍和镀铬废水经过化学沉淀处理得到废渣，用于制砖，在技术上成熟可靠，解决了废渣污染问题。 2005年，工具厂在山东大学专家指导下开展了清洁生产审核，经过省环保局验收获得A级证书。本文对审核过程中的清洁生产方案进行了分析和汇总，工具厂共提出方案21项，实施了18项，其中无／低费方案有8个，年取得经济效益可达10万元，并且在现场管理方面取得了显著效果;中／高费方案10个，年取得经济效益可达20多万元;工具厂在所有方案实施完毕后，每年可增加经济效益达30多万元，每年可节约用水5330m。企业各项单位产品指标有了显著提高。工具厂开展清洁生产的同时，也在开展TPM活动，本文主要从理论和实践两方面对清洁生产和TPM的结合进行了简要的研究。清洁生产和TPM在产生过程、目标、内涵上有一定相似性，在理论上具有相互结合的可能性，可在开展TPM各项活动的过程中与清洁生产结合。实际操作中，利用TMP培训的七个阶段对职工进行清洁生产知识培训，利用小集团活动开展持续清洁生产，完成本轮清洁生产审核制定的持续清洁生产计划，为下一轮清洁生产打下坚实基础。对于TPM方案的提出明确加入清洁生产的要求，在收集整理TPM方案的同时也获得了清洁生产方案。

关键词：清洁生产电镀回收清洗水平衡全员生产保全

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RD公司订单执行过程管理案例研究

RD公司订单执行过程管理案例研究

作者：李庆莲大连理工大学

学位级别：硕士

随着国内外市场经济形势的改变,中国的制造型企业要实时进行内部调整、对自身的运营管理流程进行改进,以适应外部市场和环境的变化,取得长足的发展。RD公司是一家生产高品质航空航天级中间合金的高新技术企业,公司的技术水平和研发能力... 详细信息

随着国内外市场经济形势的改变,中国的制造型企业要实时进行内部调整、对自身的运营管理流程进行改进,以适应外部市场和环境的变化,取得长足的发展。RD公司是一家生产高品质航空航天级中间合金的高新技术企业,公司的技术水平和研发能力处于业界领先水平,其生产的产品也得到了业内客户的认可。近年来受国内外市场需求变化及中美贸易摩擦的影响,公司外贸出口订单大幅缩水,与此同时国内订单异军突起。目前公司面临的主要问题是订单执行过程管理中的一系列问题导致一些国内订单未能得到及时交付,严重影响了公司的声誉和客户满意度,由此带来的后果是公司的经济效益受损,市场开拓也受到制约。那么,如何提高公司的订单执行过程管理水平,缩短产品交货期、实现快速反应,便成为RD公司的一项重要课题。本文以RD公司为研究对象,围绕如何提高RD公司的订单执行过程管理展开讨论。首先,介绍了RD公司及其所处行业的基本情况;接着,以案例的形式描述了几件典型的由于订单执行过程中某些环节管理不当导致订单未按时交付的事件;然后,运用管理学的相关知识和理论深入分析RD公司在订单执行过程管理中存在的问题及其发生的根本原因;最后,运用理论知识并结合公司的实际情况对RD公司在生产计划制定、设备管理、物料采购和供应商管理、以及库存管理方面提出改进方案。以此提高公司的订单执行过程管理水平,从根本上解决订单不能按时交付的问题,实现对客户的快速反应,提高客户满意度,提升公司的经济效益。本文通过以上研究能够帮助RD公司在外部市场环境变化后适应新环境,实现可持续发展。希望本文能够给其它一些类似的生产制造型企业以启示,帮助其改进管理、提高效益。

关键词：运营管理订单执行过程生产计划全员生产保全物料管理

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基于TPM理论的封边机综合效率改善研究

基于TPM理论的封边机综合效率改善研究

作者：姚倩南京林业大学

学位级别：硕士

制造业“工业4.0”时代到来,规模以上板式定制家具制造企业开启智能制造发展阶段,家具生产对设备生产效率、运行稳定性和柔性化有更高要求。家具制造业多采用事后维修的设备管理模式,缺乏设备预防维护意识,这种粗放式的管理模式已不再... 详细信息

制造业“工业4.0”时代到来,规模以上板式定制家具制造企业开启智能制造发展阶段,家具生产对设备生产效率、运行稳定性和柔性化有更高要求。家具制造业多采用事后维修的设备管理模式,缺乏设备预防维护意识,这种粗放式的管理模式已不再适应当前生产需要。本文以板式定制家具生产线关键设备封边机作为研究对象,利用设备综合效率(Overall Equipment Efficiency,OEE)原理,探究封边机综合效率水平及其影响因素。针对板式定制家具制造企业设备管理上的问题和导致封边机综合效率低的关键因素,提出基于全员生产保全(Total Productive Maintenance,TPM)的封边机综合效率改善方案,旨在优化板式定制家具企业设备管理模式,提升生产线生产效率,降低设备维修成本,增强企业综合竞争力。具体研究内容与结论如下:(1)板式定制家具企业柔性生产线设备管理现状调研与分析。通过对板式定制家具制造企业设备管理模式和柔性生产线现状进行调研,了解到生产线存在产能不足、设备运行不稳定的现状,并通过对生产线设备进行故障数据统计,得出封边线为生产线瓶颈工序。经调研分析,封边线设备管理存在管理模式落后、相关部门工作缺乏系统性和沟通、员工设备操作与维护技能不足等问题。(2)基于OEE的封边机生产效率损失分析与研究。基于OEE方法建立封边机生产运行状态评价指标,通过生产现场调查记录和制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)中的设备运行数据,计算封边机OEE、时间利用率、性能利用率以及合格品率,得出封边机OEE平均值低于60%,处于中下水平,其中时间利用率、性能利用率存在较大提升空间。通过OEE模型瀑布图,得出制约封边机时间利用率和性能利用率的三大损失因素分别为设备故障损失、换型调机损失和小停机损失,结合设备管理上的问题,并对这三项损失进行深入分析,找出造成损失的主要因素。(3)基于TPM理论的封边机OEE改善策略研究。针对板式定制家具企业设备管理存在的不足和导致封边机OEE低的关键因素,结合TPM管理方法,制定封边机OEE改善策略。首先通过搭建TPM组织体系、建立合理的绩效指标评价体系和激励政策以及建立完善的人才培养体系,保证TPM活动能顺利在企业开展并推行。TPM实施阶段,通过开展TPM自主保全、改良保全活动改善设备故障停机次数和维修时长;制定封边机刀具定期更换制度和设备调机操作工艺标准,并应用TPM中快速换型工具改善封边机换型调机损失;最后,通过在全车间开展TPM个别改善提案制度,并结合why-why分析法、PM分析法两种工具的使用改善封边机小停机问题。(4)基于TPM理论的封边机OEE改善效果评价。通过为期8个月的TPM改善活动的开展,成功将封边机OEE值提升15.44%,其中封边机时间利用率、性能利用率和合格品率分别提升13.79%、7.49%和1.26%,达到改善目标。调研期间,封边机故障停机次数、换型调机时间以及小停机次数分别得到不同程度的下降,生产线月平均产能增长率为25.87%,证明TPM管理方法在提升板式定制家具制造企业生产效率上具有较为显著的成效。研究可为同类型板式家具制造企业改善自身设备管理不足、提升设备综合效率提供参考与借鉴。

关键词：板式定制家具设备管理封边机设备综合效率全员生产保全

汽车零部件企业面向准时供货的生产管理模式研究

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汽车零部件企业面向准时供货的生产管理模式研究

作者：吴严重庆大学

学位级别：硕士

随着全球化信息网络和全球化市场经济的形成,汽车零部件企业面临着准时交货、提高产品质量、降低产品成本以及应对快速变化的需求市场做出及时响应的多重压力,这一严峻的形势使得人们认识到生产管理对企业获取竞争优势的重大作用。本... 详细信息

随着全球化信息网络和全球化市场经济的形成,汽车零部件企业面临着准时交货、提高产品质量、降低产品成本以及应对快速变化的需求市场做出及时响应的多重压力,这一严峻的形势使得人们认识到生产管理对企业获取竞争优势的重大作用。本文在对传统生产管理模式研究的基础上,将供应链和准时供货思想相结合,提出面向准时供货的生产管理模式框架和总体方案,构建提高管理效率,降低成本,提高产品质量的准时供货的生产管理体系。论文系统地分析了生产管理理论的发展过程和研究现状,以及准时制生产方式的理论发展和应用,并对准时供货的发展现状进行研究。通过对生产管理理论的研究,结合汽车零部件企业的发展现状,对准时供货条件下的生产管理的特点和要求进行了细致分析,通过对汽车零部件企业面向准时供货的生产管理的要求、目标进行了比较,指出现有生产管理模式存在的问题。针对汽车零部件的行业特点和实际生产管理中面临的问题,分析了面向准时供货的生产管理需求,提出面向准时供货的生产管理模式,并进一步分析了该模式的实施条件。该模式以现代生产运作管理理论为基础,结合汽车零部件企业现状,从生产计划、库存管理、设备管理和质量管理四个主要方面进行面向准时供货的生产管理模式的管理体系设计,给出了详细的解决方案。从生产管理整体的角度考虑该体系的实施条件,综合利用企业内、外部资源,保证生产管理模式的顺利推进。本文将以上理论成果应用于企业实际的生产管理中,以CALY公司的生产管理模式变革为应用实例,针对公司生产管理现状和未来发展需求,在应用上述理念对生产管理进行总体梳理的基础上,构建该公司面向准时供货的生产管理系统方案,并拟定了详细的实施规划和实施方案,并提出了该系统的实施策略和原则。部分研究成果已经在企业进行实施,取得了初步应用效果。

关键词：汽车零部件生产管理模式准时供货生产计划库存管理全员生产保全质量管理体系

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ZB厂全员生产维护的优化与改进研究

ZB厂全员生产维护的优化与改进研究

作者：卢锐东北大学

学位级别：硕士

ZB厂是HG公司的主体生产厂之一,肩负着年产165万吨的重任,该厂生产的产品用途广泛,涉及国民经济建设的方方面面,是HG公司一个主要效益增长点。在2008年爆发的世界金融危机中,基本上所有的企业都受到了巨大的冲击。在这场席卷世界的经济... 详细信息

ZB厂是HG公司的主体生产厂之一,肩负着年产165万吨的重任,该厂生产的产品用途广泛,涉及国民经济建设的方方面面,是HG公司一个主要效益增长点。在2008年爆发的世界金融危机中,基本上所有的企业都受到了巨大的冲击。在这场席卷世界的经济危机中,钢铁行业受到了更为严重的影响,使得整个钢铁市场都不景气,直接的结果就是导致很多的钢铁企业都选择了战略重组以及创新自身管理来度过难关。对于这种以生产为主的企业来说,对企业的整个管理以及经营的模式进行不断的改进是非常有效的办法,在降低成本的同时还可以很好的提高生产效率。对于设备的管理,其水平的高低将会直接影响到整个企业的生产、交货以及企业的计划的整个过程,设备管理系统当中的维修部门承担着重要的责任,作为主要的支持部门,在整个企业的运行管理当中发挥着重要的作用。ZB厂的维修部门属于在整个推行TPM(Total Productive Maintenance全员生产维护)中的主要负责部门,在进行TPM的推广的过程当中遇到了很多的问题,主要包括员工思想的统一问题、TPM相关的标准问题、管理当中的沟通协调问题、对推行的效果进行分析的问题等。在整个的监督以及执行的过程当中,首先需要让每一名员工都能很好的理解TPM推行的意义以及目的,针对每一名员工制定清晰的目标,让其针对该目标去执行。同时还需要建立完善的奖惩制度,促使整个推行的过程达到最佳。对设备进行考核的主要目标指标就是OEE(Overall Equipment Efficiency全局设备效率)和设备维的修成本,同时对员工的绩效进行考核,这样可以有效的提高员工的工作积极性,在TPM中主要推行的是针对设备停机率的考核,但是针对该项指标的考核需要有一定的时间才能表现出来。在本文中ZB厂中推行的TPM,主要就是通过对全体的员工进行参与度考核以及维护的执行状况,在按照公司的要求达到之后,对维修的成本进行考核。本文中主要就是通过在维修部门当中推广TPM存在的主要问题进行了案例分析。整个文章当中运用了大量的数据以及图片资料,可以很好的反映整个现代钢铁公司的运行中存在的问题,针对问题提出了改善的方法,文中的研究内容指的其他相关的行业学习和参考。

关键词：设备维修全员设备维护全局设备效率全员生产保全标准作业程序