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低屈强比桥梁用钢Q420qE的研究与开发

金属热处理 2019年第8期44卷 106-109页

作者：白星钱亚军刘吉文熊祥江华菱湘钢五米宽厚板厂湖南湘潭411101 华菱湘钢板材研究院湖南湘潭411101

采用中低碳+微合金设计,利用TMCP+回火工艺,开发了低屈强比的Q420qE桥梁用钢。利用扫描电镜(SEM)等试验手段,研究了试验钢力学性能和显微组织的关系。结果表明,中低碳成分条件下轧态均具有良好的屈强比,碳含量越低延伸性能越好,但是轧... 详细信息

采用中低碳+微合金设计,利用TMCP+回火工艺,开发了低屈强比的Q420qE桥梁用钢。利用扫描电镜(SEM)等试验手段,研究了试验钢力学性能和显微组织的关系。结果表明,中低碳成分条件下轧态均具有良好的屈强比,碳含量越低延伸性能越好,但是轧态组织中硬相组织如粒状贝氏体和M-A岛的存在不利于冲击性能的提高。回火处理会使轧态组织中第二相粒子析出,M-A岛软化分解,提高屈服强度,屈强比升高,冲击性能改善。低碳去B并添加适量的Cr-Mo成分,采用TMCP+中温回火处理,可使桥板获得良好的综合力学性能。

关键词：桥梁用钢 Q420qE 低屈强比 TMCP+回火处理组织与性能

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低屈强比X70M钢的工艺和组织性能

材料热处理学报 2016年第4期37卷 135-140页

作者：李忠义胡学文李万松田文怀柳得橹北京科技大学材料科学与工程学院北京100083 马鞍山钢铁股份公司安徽马鞍山243000

通过热模拟实验研究了不同变形温度和终冷温度工艺对X70M管线钢显微组织和硬度的影响。结果表明:奥氏体非再结晶区的大变形和变形后快速冷却有助于针状铁素体的形成。经生产验证,采用含有0.065%Nb和0.20%Cr的较为简单的化学成分设计,X70... 详细信息

通过热模拟实验研究了不同变形温度和终冷温度工艺对X70M管线钢显微组织和硬度的影响。结果表明:奥氏体非再结晶区的大变形和变形后快速冷却有助于针状铁素体的形成。经生产验证,采用含有0.065%Nb和0.20%Cr的较为简单的化学成分设计,X70M可以获得屈服强度均值537 MPa、抗拉强度均值663 MPa和-60℃夏比V型冲击功最小值380 J的强韧性能。低屈强比的X70M高强韧性的主要机制在于晶粒细化。当减小碳含量至0.065%以下并且增加针状铁素体的比例,可以将钢管和板卷之间屈服强度的变化控制在约10 MPa水平。

关键词：低屈强比管线钢针状铁素体电子背散射衍射大角度晶界

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高强度低屈强比铆螺钢轧制工艺的研究

材料科学与工艺 2008年第6期16卷 861-864页

作者：李壮吴迪沈阳航空工业学院材料科学与工程学院沈阳110034 东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室沈阳110004

为消除螺栓在热处理中产生的各种缺陷,缩短生产周期,使铆螺钢免热处理.采用热模拟试验机、实验室轧机和多工位冷镦机对铆螺钢轧制实验,铆螺钢原料和成品分别在拉力试验机和万能试验机上进行拉力试验,并对其组织进行了分析.结果表明,铆... 详细信息

为消除螺栓在热处理中产生的各种缺陷,缩短生产周期,使铆螺钢免热处理.采用热模拟试验机、实验室轧机和多工位冷镦机对铆螺钢轧制实验,铆螺钢原料和成品分别在拉力试验机和万能试验机上进行拉力试验,并对其组织进行了分析.结果表明,铆螺钢经过控轧控冷,获得具有多边形铁素体、细片状珠光体、粒状贝氏体、残余奥氏体和少量MA岛的多相组织.由于控轧控冷后的多相组织及TRIP效应,改善了螺栓的强韧性.铆螺钢因低的屈强比可以直接由热轧棒材冷镦成螺栓,螺栓无需最终热处理,产品的力学性能满足8.8级螺栓国家标准的相应要求.

关键词：铆螺钢控轧控冷高强度低屈强比多相组织

针状铁素体/马氏体高强度低屈强比双相钢的EBSD研究

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东北大学学报（自然科学版） 2007年第1期28卷 57-59页

作者：张丕军刘相华王国栋东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110004

应用电子背散射衍射技术研究了具有针状铁素体/马氏体双相组织的高强度低合金钢的显微组织结构,且对其力学性能进行了检验.结果表明,这种钢种的平均晶粒尺寸达到了2μm级,属于细晶粒钢;双相组织中的马氏体相的体积分数为27.6%,铁素体相... 详细信息

应用电子背散射衍射技术研究了具有针状铁素体/马氏体双相组织的高强度低合金钢的显微组织结构,且对其力学性能进行了检验.结果表明,这种钢种的平均晶粒尺寸达到了2μm级,属于细晶粒钢;双相组织中的马氏体相的体积分数为27.6%,铁素体相的体积分数为70.9%,且两相晶界取向差的半数为小角度晶界,有利于提高材料的塑性性能和形变能力,屈强比达到了0.674.讨论了晶粒尺寸、相体积分数和晶界取向差与材料力学性能的关系.

关键词：双相组织高强度低屈强比电子背散射衍射晶粒尺寸相体积分数

低屈强比590/780MPa建筑用钢DL-T工艺研究

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轧钢 2010年第1期27卷 6-10页

作者：唐帅刘振宇王国栋东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110004

采用Nb-V-Ti低成本成分设计及两相区直接淬火回火(DL-T)工艺,在实验室成功开发了低屈强比590/780MPa高强度建筑用钢。实验结果表明,直接淬火温度在750℃以下时可以得到一定量的铁素体,满足低屈强比双相组织的要求;在600～750℃直接淬火... 详细信息

采用Nb-V-Ti低成本成分设计及两相区直接淬火回火(DL-T)工艺,在实验室成功开发了低屈强比590/780MPa高强度建筑用钢。实验结果表明,直接淬火温度在750℃以下时可以得到一定量的铁素体,满足低屈强比双相组织的要求;在600～750℃直接淬火时,随着直接淬火温度的升高,钢板强度增加,伸长率降低;在600～700℃淬火时屈强比基本保持不变,当淬火温度升高到750℃时,组织中的铁素体和贝氏体共同对屈服强度产生影响,造成屈强比由0.76上升到0.82。

关键词：建筑用钢两相区直接淬火低屈强比组织

终冷温度对低屈强比复合析出强化钢组织与性能的影响

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金属热处理 2021年第4期46卷 131-137页

作者：马长文马龙腾王彦锋杨永达韩承良首钢集团有限公司技术研究院北京100043 首钢京唐钢铁联合有限责任公司河北唐山063210

利用热模拟方法测定低屈强比复合析出强化钢不同速率冷却后的显微组织并绘制动态连续冷却转变曲线,然后对比了不同终冷温度下试验钢的力学性能,并利用光学显微镜、扫描电镜与透射电镜分析不同终冷温度对试验钢轧后显微组织的影响。结果... 详细信息

利用热模拟方法测定低屈强比复合析出强化钢不同速率冷却后的显微组织并绘制动态连续冷却转变曲线,然后对比了不同终冷温度下试验钢的力学性能,并利用光学显微镜、扫描电镜与透射电镜分析不同终冷温度对试验钢轧后显微组织的影响。结果表明,随冷却速度的增加,试验钢的组织由粒状贝氏体转变为板条贝氏体,未发现铁素体组织,具有高淬透性。随终冷温度由400℃升为450℃,钢中板条亚结构发生粗化,位错密度下降,但高温下合金元素快速扩散使富Cu相与Nb/Ti碳化物的数量提高,析出强化效果增强。经优化终冷温度为450℃,此时试验钢中粒状贝氏体比例较高,可获得高强度与低屈强比的良好匹配。

关键词：终冷温度富Cu相碳化物低屈强比板条亚结构

490MPa建筑用低屈强比耐火热连轧带钢的研制

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热加工工艺 2010年第24期39卷 73-75页

作者：孙莹于庆波徐州工程学院机电工程学院江苏徐州221008

通过控轧控冷(TMCP)的方法,开发出490 MPa级高层建筑用低屈强比耐火热连轧带钢。结果表明,该钢种具有强度高,屈强比低,耐火性能强及焊接性能优良等特点,完全能够达到日本JIS3136标准要求。

关键词：低屈强比耐火钢 490MPa 高层建筑

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高强度低屈强比建筑钢试验研究

工业建筑 2014年第3期44卷 19-22,27页

作者：范巍童明伟张开广武汉钢铁(集团)公司研究院武汉430083

对高强度低屈强比建筑钢进行力学性能检验和显微组织分析。结果表明：轧制钢的屈强比均符合技术要求，具有良好的冲击性能，Nb系钢强度略低于技术要求，后期可通过回火工艺挽救。Nb系钢最合适的开冷温度为750℃或800℃；Nb＋cr系钢、Nb... 详细信息

对高强度低屈强比建筑钢进行力学性能检验和显微组织分析。结果表明：轧制钢的屈强比均符合技术要求，具有良好的冲击性能，Nb系钢强度略低于技术要求，后期可通过回火工艺挽救。Nb系钢最合适的开冷温度为750℃或800℃；Nb＋cr系钢、Nb＋Mo系钢、Nb＋cr＋Mo系钢最合适的开冷温度为750℃。Nb＋Mo系钢析出相数量较多，分布均匀，主要为絮状相和不规则颗粒相，尺寸大小一般小于250nm。絮状相大小一般为10～25nm，主要由Nb＋微量Ti组成；颗粒相尺寸为50～170nm，主要由Nb＋Ti组成。

关键词：高强钢低屈强比组织结构

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高强钢的低屈强比控制工艺及组织性能研究

高强钢的低屈强比控制工艺及组织性能研究

作者：杨鹏安徽工业大学

学位级别：硕士

目前,低合金高强钢具有广泛的应用前景,但它一直存在屈强比过高的问题,特别是强度级别在690MPa以上的中厚板,其屈强比基本上都大于0.9,甚至超过0.95。两相区淬火+回火处理虽能一定程度上降低屈强比,但效果通常不明显、并且延长了生产周... 详细信息

目前,低合金高强钢具有广泛的应用前景,但它一直存在屈强比过高的问题,特别是强度级别在690MPa以上的中厚板,其屈强比基本上都大于0.9,甚至超过0.95。两相区淬火+回火处理虽能一定程度上降低屈强比,但效果通常不明显、并且延长了生产周期、增加了生产成本,还常常存在韧性不足的问题。本文以控制低合金高强钢的低屈强比为研究目标,采用弛豫-析出+回火的方法,研究了在轧制及回火过程中的工艺参数对组织性能的影响规律,进而实现了屈强比小于0.88的研究目标,从而解决了上述问题的不足。应用本研究结果在工业生产线上,成功实现了低屈强比Q690E级别的高强钢,屈强比可达到0.84。本研究结果可为更高强度的低屈强比高强钢的工业生产提供工艺参考。主要研究成果如下:（1）传统的奥氏体区在线淬火+直接回火工艺得到的单相组织,虽然具有高强韧性,但屈强比过高的问题难以解决;与直接回火工艺相比,两相区淬火+回火得到的试验钢强度大幅度下降,韧性显著升高,屈强比虽然有所降低,但下降幅度不明显,仍在0.9左右,并不能满足低屈强比的要求。（2）在不同的开冷温度下,轧态试验钢屈服强度均能达到630MPa以上,且屈强比低于0.85。试验钢组织均为贝氏体铁素体和粒状贝氏体组织,且随着开冷温度的降低,铁素体体积分数逐渐增加,板条逐渐变宽,M-A岛数量增加,在一定程度上恶化了试验钢低温冲击性能。另外,随开冷温度的降低,析出物体积分数逐渐增加,其尺寸分布逐渐向两极化发展,即尺寸细小和尺寸较大的析出物均增加,但细小析出物占主导作用,因此析出物平均尺寸减小,析出强化作用增强。并且这些细小的析出物大部分在位错线上析出,能够有效的钉扎了位错。（3）不同温度回火后,回火软化作用使试验钢韧性显著增加,但屈服强度上升不明显,抗拉强度明显下降,导致屈强比有所升高。在这一过程中,贝氏体铁素体板条随回火温度的升高合并粗化,M-A岛分解成大量碳化物,对基体有一定的强化效果,但对位错运动的阻碍以及裂纹的扩展作用也有所减弱。350℃回火后,试验钢组织具有良好的回火稳定性,变形产生的高密度位错被大量细小的析出物钉扎而保留下来,并且还有部分新相形核析出。但由于回火温度较低,使得新相析出不多,沉淀物的长大速率也很缓慢,此时新相的析出速率大于析出物的长大速率,析出物平均尺寸较轧态有所减小,进一步增强了析出强化作用。（4）将本研究结果应用于工业生产实际,开发了低屈强比Q690E级钢板,试制钢屈服强度达到713MPa,抗拉强度达到850MPa,断后延伸率达15%,-40℃冲击功值达到232J,屈强比降至0.85以下,具有良好的综合性能与安全使用性。

关键词：低合金高强钢低屈强比弛豫-析出 M-A岛