检索结果-南通市图书馆

基于西门子840D sl系统的回转工作台参与五轴插补的伺服优化

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机械设计 2019年第A1期36卷 437-440页

作者：浦姣周亚雄杨林王勇王廷猛沈机集团昆明机床股份有限公司

从机械间隙、增益、摩擦补偿、冲击、加工编程等方面进行主从驱动的回转工作台的伺服优化匹配,通过切削S试件验证,提高了机床的五轴联动加工性能。

关键词：五轴联动主从伺服优化 S试件

MVC850B型数控铣床摩擦补偿与伺服优化研究

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MVC850B型数控铣床摩擦补偿与伺服优化研究

作者：宋超南华大学

学位级别：硕士

随着“工业4.0”概念和“中国制造2025”战略等的提出,先进制造业对数控铣床性能的要求越来越高,如何提升加工精度成为当前提高数控铣床性能的关键问题。数控铣床的进给伺服系统性能影响着加工精度,尤其是定位误差和跟踪误差成为制约加... 详细信息

随着“工业4.0”概念和“中国制造2025”战略等的提出,先进制造业对数控铣床性能的要求越来越高,如何提升加工精度成为当前提高数控铣床性能的关键问题。数控铣床的进给伺服系统性能影响着加工精度,尤其是定位误差和跟踪误差成为制约加工精度提升的两个主要方面。在进给伺服系统中,间隙误差、摩擦误差和伺服驱动性能是决定进给轴定位精度和系统跟踪精度的关键因素。为提升数控铣床的加工精度和稳定可靠性,本文拟将从误差测量、误差补偿和伺服优化等方面着手研究相关理论方法和实验。主要研究工作包括:（1）基于反向间隙和螺距误差的定位误差补偿策略分析与实验研究。针对定位误差问题,本文以MVC850B数控铣床为实验平台,利用激光干涉仪搭建进给轴定位误差测量补偿系统,通过对反向间隙和螺距误差进行测量分析与补偿实验,以期提高数控铣床进给轴的定位精度。（2）提出基于分数阶滑模控制的进给伺服系统摩擦补偿。针对跟踪误差问题,为补偿影响数控铣床进给伺服系统性能的非线性摩擦以及建立具有良好动态性能的伺服系统,本文考虑到传统摩擦补偿方法对未知建模误差以及抗干扰能力弱的缺陷,通过在传统滑模控制中引入分数阶微积分算子,提出一种分数阶滑模控制摩擦补偿策略。（3）进给伺服系统参数优化调整分析与实验研究。针对伺服驱动性能问题,在前面研究基础上为进一步提高数控铣床运行的平稳性和加工精度,本文拟将对进给伺服系统优化的相关方法和实验进行探讨研究,以期改善伺服性能和提升加工精度。主要是通过对伺服振动频率、运行电流、象限凸起等曲线进行测量与分析,并利用Servo Guide软件对伺服参数进行优化调整,以此来提高运行特性。本文围绕数控铣床加工精度的提升问题,结合先进检测技术和分数阶控制策略,对进给伺服系统深入开展误差补偿和伺服优化的理论方法研究和实验验证。

关键词：数控铣床摩擦补偿分数阶滑模控制伺服优化

FANUC0iD系统伺服设定及伺服优化调整研究

同方学位论文库评论

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同方学位论文库

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湖南工业职业技术学院学报 2018年第5期18卷 20-24页

作者：雷楠南三门峡职业技术学院机电工程学院河南三门峡472000

研究了FANUC0iD系统伺服设定方法、伺服系统基本参数的计算及设定。在完成基本参数设定后,进一步研究了伺服系统的优化调整方法,重点介绍了利用伺服软件调整导航器优化调整方法。基于FANUC0iD系统对XK7146数控铣床的X、Y坐标轴进行了优... 详细信息

研究了FANUC0iD系统伺服设定方法、伺服系统基本参数的计算及设定。在完成基本参数设定后,进一步研究了伺服系统的优化调整方法,重点介绍了利用伺服软件调整导航器优化调整方法。基于FANUC0iD系统对XK7146数控铣床的X、Y坐标轴进行了优化调整,并测试了X、Y坐标轴的频率响应曲线及X、Y坐标平面的圆弧曲线。通过与标准曲线图形对比,发现经过伺服调整后的机床性能达到较好的优化效果。

关键词： FANUC0iD 伺服设定伺服优化调整导航器

FANUC 伺服优化功能在模具加工中的应用

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电脑知识与技术 2020年第35期16卷 217-219页

作者：葛阿萍芜湖职业技术学院机械工程学院安徽芜湖241006

为了改善模具加工中零件加工表面存在振纹、过切等表面质量不佳的问题。文中通过FANUC SERVO GUIDE软件测试机床的伺服系统性能,针对测试结果,对机床伺服系统三环参数、背隙加速等伺服参数进行逐步调试和优化,并将优化结果应用于某模具... 详细信息

为了改善模具加工中零件加工表面存在振纹、过切等表面质量不佳的问题。文中通过FANUC SERVO GUIDE软件测试机床的伺服系统性能,针对测试结果,对机床伺服系统三环参数、背隙加速等伺服参数进行逐步调试和优化,并将优化结果应用于某模具样件加工试验,试验结果表明,优化后的伺服系统响应性能和机床的加工性能都有所提高。

关键词：伺服优化伺服系统 SERVO GUIDE 加工质量

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电火花加工的伺服优化

电加工与模具 2001年第6期 26-28页

作者：谷安刘正埙南京航空航天大学

鉴于电火花加工中放电状态的复杂性 ,建立了自适应神经网络 -模糊控制系统 ,通过对加工状态的判断 ,来实现加工参数及伺服控制的优化。

关键词：放电加工伺服优化神经网络模糊逻辑

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机床FANUC系统轴参数设定及伺服优化

信息记录材料 2018年第5期19卷 52-53页

作者：谭晓东沈阳机床成套设备有限责任公司辽宁沈阳110000

在调试FANUC系统数控机床过程中,需首先设定相关系统参数(如主轴参数、伺服参数)等,保证数控系统正常运行。而系统加工过程中为提高刀具定位精度、提升加工工件表面的光洁度,需对伺服控制系统进行相关优化。

关键词：数控机床 FANUC OI-F 系统参数伺服优化

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国产数控系统的伺服优化研究

科技与企业 2015年第10期 82-82页

作者：王伟平沈阳机床股份有限公司沈一车床厂

数控机床的进给轴控制,以伺服控制为主,高效、精准、良好的伺服控制对于提高机床的加工质量非常重要。针对国产数控系统的伺服特点,利用数字示波器,对国产数控系统配制的数字伺服驱动器和伺服电机的优化,成为一种有益可行的探索,本文阐... 详细信息

数控机床的进给轴控制,以伺服控制为主,高效、精准、良好的伺服控制对于提高机床的加工质量非常重要。针对国产数控系统的伺服特点,利用数字示波器,对国产数控系统配制的数字伺服驱动器和伺服电机的优化,成为一种有益可行的探索,本文阐述了如何实现对国产数控系统配制的安川伺服驱动器进行伺服优化。

关键词：伺服优化示波器增益

基于FANUC31i的精密卧式加工中心伺服系统优化技术

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制造业自动化 2012年第21期34卷 55-58页

作者：严江云郭亮孙挪刚张韬沈机集团昆明机床股份有限公司昆明650203 西安交通大学机械学院西安710049

本文基于FANUC31i伺服驱动系统的伺服优化技术,研究了提高THM46100精密卧式加工中心的动态响应性能及加工精度的方法,通过对各进给轴的三环伺服PI参数的优化,实现机械传动系统和运动系统的最佳匹配,并通过调试整定反冲加速、静摩擦补偿... 详细信息

本文基于FANUC31i伺服驱动系统的伺服优化技术,研究了提高THM46100精密卧式加工中心的动态响应性能及加工精度的方法,通过对各进给轴的三环伺服PI参数的优化,实现机械传动系统和运动系统的最佳匹配,并通过调试整定反冲加速、静摩擦补偿和双轴驱动同步误差补偿参数等,减少因机械系统的缺陷而引起的轮廓误差。实验证明,经进行伺服优化调试后产品的精度及性能有了较大程度的提高。

关键词：伺服优化反冲加速静摩擦轮廓误差误差补偿

基于FANUC数控系统的数控车床的伺服系统研究及优化

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基于FANUC数控系统的数控车床的伺服系统研究及优化

作者：黄玉洁东南大学

学位级别：硕士

随着现代化科学、技术和生产的发展,许多高精度、低粗糙度、特硬和有色金属材料制成的小尺寸轴、盘类回转体零件,要求以车代磨一次加工成功,这就对数控车床的速度、精度和刚度提出了很高的要求,伺服特性是衡量数控车床加工质量高低的最... 详细信息

随着现代化科学、技术和生产的发展,许多高精度、低粗糙度、特硬和有色金属材料制成的小尺寸轴、盘类回转体零件,要求以车代磨一次加工成功,这就对数控车床的速度、精度和刚度提出了很高的要求,伺服特性是衡量数控车床加工质量高低的最重要的性能指标之一。因此,数控车床进给系统的研究已成为一个十分重要的课题。本文对FANUC系统数控车床的进给伺服系统进行了研究分析,根据伺服进给系统的结构关系和各组成部分之间的内在联系,通过理论推导的方法分别建立了数控车床伺服进给系统的机械传动部分模型,电气伺服驱动部分模型,并对伺服驱动部分中的电流环、速度环、位置环进行分别建模。最后推导总结各分体模型,建立了包含机械传动部分及电气伺服驱动部分在内的综合进给系统模型。结合实际机型,选取相关参数,对各模型进行仿真,并对仿真结果进行分析总结。在对数控车床进给伺服系统进行分析、建模、仿真后,本文着重介绍了如何利用FANUC数控系统Servo Guide软件进行伺服系统中伺服参数的调整,对Servo Guide软件测试出来的图形进行分析,验证了仿真结果的同时也总结了基于FANUC数控系统的数控车床进给伺服系统的电气调试及优化方法。其方法及结果可为工程设计及调试提供实际参考依据,具有一定的工程应用价值。

关键词：数控车床进给系统伺服优化 FANUC Servo Guide