检索结果-南通市图书馆

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

板坯连铸过程结晶器水口优化数值模拟

连铸 2024年第1期 18-25页

作者：陆靖洲潘伟明窦坤王万林周乐君中南大学冶金与环境学院湖南长沙410083 湘江实验室湖南长沙410205

为了优化板坯连铸过程结晶器水口以抑制卷渣的发生,利用ProCAST有限元软件建立不锈钢板坯连铸结晶器三维模型来研究结晶器水口优化方法。通过实验室黏度仪测量保护渣性能参数带入卷渣临界表面流速经验公式,得到易发生卷渣的钢液临界表... 详细信息

为了优化板坯连铸过程结晶器水口以抑制卷渣的发生,利用ProCAST有限元软件建立不锈钢板坯连铸结晶器三维模型来研究结晶器水口优化方法。通过实验室黏度仪测量保护渣性能参数带入卷渣临界表面流速经验公式,得到易发生卷渣的钢液临界表面流速。数值模拟计算优化前与优化后的钢液临界表面流速以及结晶器流场、温度场。钢液卷渣临界表面流速理论值为0.35 m/s。数值模拟结果表明,中孔直径从55 mm增大到60 mm,侧孔倾角从8°降低到6°,四尺铸坯钢液临界表面流速值从0.347 m/s降低到0.296 m/s,五尺铸坯从0.351 m/s降低到0.323 m/s。优化参数下的钢液上表面流速适宜,结晶器流场和温度场合理,利于保护渣熔化,坯壳润滑效果好,能有效抑制卷渣发生。因此板坯连铸结晶器水口可按此参数优化。

关键词：板坯卷渣结晶器数值模拟流场

喷丸对4Cr5Mo2V钢高温摩擦磨损性能的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

机械工程材料 2024年第3期48卷 50-56页

作者：牛童王昕宇彭睿智吴晓春上海大学材料科学与工程学院上海200444 上海大学省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室上海200444 上大鑫仑材料科技(广东)有限公司肇庆526105

对4Cr5Mo2V钢试样进行3道次复合喷丸,通过与未喷丸试样对比,研究了喷丸对试验钢表面形貌、显微组织、硬度、残余应力以及高温(100,300,500℃)摩擦磨损性能和机制的影响。结果表明:喷丸处理显著提高了试验钢表面粗糙度,使试验钢表面形成... 详细信息

对4Cr5Mo2V钢试样进行3道次复合喷丸,通过与未喷丸试样对比,研究了喷丸对试验钢表面形貌、显微组织、硬度、残余应力以及高温(100,300,500℃)摩擦磨损性能和机制的影响。结果表明:喷丸处理显著提高了试验钢表面粗糙度,使试验钢表面形成了明显的塑性变形层、硬化层与残余压应力层;在100,300,500℃下,与喷丸前相比,喷丸后试验钢的磨损率分别降低了41.8%,17.1%,63.3%,耐磨性能的提高与喷丸产生的硬化层和残余压应力层有关。在100,300℃下,喷丸前后试验钢的磨损机制均主要为黏着磨损和磨粒磨损,而当温度升高至500℃时,磨损机制为氧化磨损,喷丸试验钢仍能保持较高的硬度与残余压应力,同时表面氧化层更致密稳定,仅发生轻微氧化磨损。

关键词： 4Cr5Mo2V热作模具钢喷丸高温摩擦磨损性能残余应力硬度

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

南非块、PB块与澳块的热裂行为

河北冶金 2024年第10期 34-39,54页

作者：曾子浩佘雪峰李丽红刘燕军王艾军北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083 德龙钢铁有限公司河北邢台054009 河北省热轧板带钢技术创新中心河北邢台054009

近年来,钢铁行业通过提高入炉块矿的使用比例,以达到降本增效、节能减排的目的。但块矿热裂产生的粉末易降低高炉中上部的透气性,从而影响高炉顺行。对块矿热爆裂性能的研究,有利于为生产时的原料配比提供试验依据。本文以南非块、PB块... 详细信息

近年来,钢铁行业通过提高入炉块矿的使用比例,以达到降本增效、节能减排的目的。但块矿热裂产生的粉末易降低高炉中上部的透气性,从而影响高炉顺行。对块矿热爆裂性能的研究,有利于为生产时的原料配比提供试验依据。本文以南非块、PB块与澳块为研究对象,系统研究了加热温度、加热时间、高温预处理对块矿热裂性能的影响,以及块矿热裂后在外应力挤压摩擦下,再次产生粉末的能力。试验结果表明:块矿的热爆裂程度与结晶水含量和烧损呈正相关。温度越高,热爆裂情况越严重,南非块的热爆裂指数受温度的影响比PB块、澳块小,其抗高温爆裂性能更强;随加热时间的延长,热爆裂指数增加,热爆裂指数在前10 min变化幅度较大,后20 min变化幅度较小;高温预处理减少了块矿结晶水含量,使得块矿内部的应力得到有效缓解,进而抑制热爆裂的发生,PB块和澳块在400℃下预热60 min后,热爆裂指数分别为1.52%和0.86%,热爆裂指数明显降低。此外,PB块、澳块再次产生粉末的能力更强。

关键词：块矿热爆裂指数加热温度加热时间高温预处理

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

不同脱砷剂钢液脱砷研究

工程科学学报 2015年第10期37卷 1305-1312页

作者：李文博包燕平王敏林路北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083 北京科技大学冶金与生态学院北京10083

为了充分利用我国含砷铁矿资源,采用Ca O+Ca F2、Ca C2+Ca F和Si-Ca-Ba合金+Ca F2对钢液进行脱砷研究,获得较高的脱砷率,其中Si-Ca-Ba合金+Ca F2脱砷效果最明显,其脱砷率最高可达67.7%.在相同实验操作条件下,通过实验室研究,分析比较了... 详细信息

为了充分利用我国含砷铁矿资源,采用Ca O+Ca F2、Ca C2+Ca F和Si-Ca-Ba合金+Ca F2对钢液进行脱砷研究,获得较高的脱砷率,其中Si-Ca-Ba合金+Ca F2脱砷效果最明显,其脱砷率最高可达67.7%.在相同实验操作条件下,通过实验室研究,分析比较了温度、传质系数和S含量对不同脱砷剂脱砷效果的影响.

关键词：炼钢脱砷脱砷剂含砷铁矿

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

钢铁生产过程富余煤气动态优化分配模型

工程科学学报 2015年第1期37卷 97-105页

作者：赵贤聪白皓李宏煦王超郑龙山韩杰海北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083 北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 武汉钢铁股份有限公司武汉430000 邯郸钢铁集团有限责任公司邯郸056003

基于混合整数线性规划,以操作成本最小为目标函数建立了富余煤气优化分配模型.与前人的优化模型相比,本文模型选取了较短的时间步长,并考虑了锅炉权重因子及煤气柜权重因子对优化结果的影响.根据国内某钢铁企业生产数据进行计算,发现优... 详细信息

基于混合整数线性规划,以操作成本最小为目标函数建立了富余煤气优化分配模型.与前人的优化模型相比,本文模型选取了较短的时间步长,并考虑了锅炉权重因子及煤气柜权重因子对优化结果的影响.根据国内某钢铁企业生产数据进行计算,发现优化结果对煤气柜权重因子和锅炉权重因子敏感,因此合理确定煤气柜权重因子和锅炉权重因子十分重要.优化模拟计算与现场经验调度的结果相比,降低了煤气柜储气量波动,提高了锅炉45.9%的发电量,煤气系统运行稳定性增强.

关键词：钢铁生产副产品能源利用整数线性规划优化

电磁搅拌对特大方坯结晶器内流场及温度场影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

工程科学学报 2023年第1期45卷 64-71页

作者：赵立华苑一波邢立东包燕平北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083

以某厂断面为410 mm×530 mm的特大方坯结晶器为原型,利用ANSYS有限元软件建立三维数值模型,研究电磁搅拌对结晶器流场及温度场的影响.施加电磁搅拌后,钢液受到径向电磁力,液面呈现旋转流动趋势.结晶器内钢液最大切向速度随着电流的增... 详细信息

以某厂断面为410 mm×530 mm的特大方坯结晶器为原型,利用ANSYS有限元软件建立三维数值模型,研究电磁搅拌对结晶器流场及温度场的影响.施加电磁搅拌后,钢液受到径向电磁力,液面呈现旋转流动趋势.结晶器内钢液最大切向速度随着电流的增加而增大,随着频率的增加而减小.电磁搅拌的电流大小由0增加到500 A时,液面波动由1.21 mm增加到4.35 mm.电磁搅拌能够使钢水的高温区局限于连铸结晶器上部,钢水温度更加均匀.同时钢液的水平旋流能够抑制初生坯壳的生长,降低坯壳的生长速度,使结晶器出口处坯壳厚度变薄.综合分析,该厂在实际生产时合理的电磁搅拌的电流大小应为400 A,频率为1.5 Hz,此时钢渣液面波动约为2.73 mm,温度场较为均匀.

关键词：特大方坯电磁搅拌流场温度场数值模拟

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

转炉泡沫渣气泡分布特点及形成过程

工程科学学报 2016年第6期38卷 773-779页

作者：李翔包燕平王敏林路北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083

在转炉留渣-双渣工艺脱磷阶段结束倒渣时,分别使用样勺获取倒渣开始时上部泡沫渣,倒渣结束时下部泡沫渣以及倒渣结束后炉内剩余底部泡沫渣,使用宏观及微观的方法分别分析泡沫渣各部位气泡分布特点.结果表明:气泡平均当量直径,上部>下部... 详细信息

在转炉留渣-双渣工艺脱磷阶段结束倒渣时,分别使用样勺获取倒渣开始时上部泡沫渣,倒渣结束时下部泡沫渣以及倒渣结束后炉内剩余底部泡沫渣,使用宏观及微观的方法分别分析泡沫渣各部位气泡分布特点.结果表明:气泡平均当量直径,上部>下部>底部;孔隙率,上部>下部>底部.转炉泡沫渣的形成过程为:随着大量CO/CO_2气泡进入渣中,气泡之间不断碰撞、合并,上部气泡被下部气泡抬挤且由于气泡本身的浮力作用,气泡不断上升,气泡在上升时由于重力作用,气泡之间渣相在重力作用下析液,气泡的拓扑结构不断发生变化,同时气泡之间不断碰撞、合并,最后形成上部气泡直径大且孔隙率高,下部气泡直径小且孔隙率低的泡沫渣.

关键词：转炉泡沫渣气泡分布形成机理

凝固末端电磁搅拌和轻压下复合技术对大方坯高碳钢偏析和中心缩孔的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

工程科学学报 2017年第7期39卷 996-1007页

作者：安航航包燕平王敏赵立华王达志刘荣泉李鹏北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083 北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 常熟市龙腾特种钢有限公司常熟215500

基于ANSYS软件建立了310 mm×360 mm断面大方坯连铸过程二维凝固传热数学模型,并采用窄面射钉试验及铸坯表面测温试验对模型的准确性进行了验证.通过模型研究了过热度、拉速和二冷比水量对铸坯中心固相率以及凝固坯壳分布的影响,并结合... 详细信息

基于ANSYS软件建立了310 mm×360 mm断面大方坯连铸过程二维凝固传热数学模型,并采用窄面射钉试验及铸坯表面测温试验对模型的准确性进行了验证.通过模型研究了过热度、拉速和二冷比水量对铸坯中心固相率以及凝固坯壳分布的影响,并结合高碳耐磨球钢BU的高温拉伸试验结果,确定了最佳的拉速以及最优轻压下压下区间要求.通过工业试验对理论模型进行了验证,并分析研究了拉速对采用凝固末端电磁搅拌(F-EMS)以及凝固末端17 mm大压下量的轻压下技术生产310 mm×360 mm断面大方坯高碳耐磨球钢BU铸坯的偏析和中心缩孔的影响.结果表明:采用凝固末端电磁搅拌和轻压下复合技术,通过调整拉速优先满足轻压下压下区间要求,可显著降低中心偏析、V型偏析及中心缩孔,但如果仅达到凝固末端电磁搅拌位置要求时,则铸坯中心质量不会得到明显改善.拉速为0.52 m·min^(-1)且轻压下压下区间铸坯中心固相率为0.30~0.75时,偏析和中心缩孔有很大程度的改善,不合理的压下量分配会引起铸坯出现内裂纹以及中心负偏析.

关键词：大方坯高碳耐磨球钢偏析凝固末端电磁搅拌轻压下

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

炼钢过程中合金减量化研究现状及展望

工程科学学报 2018年第9期40卷 1017-1026页

作者：包燕平张超杰王敏北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室

综述了炼钢过程中合金减量化的研究现状,分别从合金的基本物理化学特征、合金的加入工艺和炼钢工艺三大方面讨论了合金收得率的研究进展情况.重点介绍了合金粉化控制技术、合金在真空条件下的损失控制技术、合金的熔化控制技术和合金替... 详细信息

综述了炼钢过程中合金减量化的研究现状,分别从合金的基本物理化学特征、合金的加入工艺和炼钢工艺三大方面讨论了合金收得率的研究进展情况.重点介绍了合金粉化控制技术、合金在真空条件下的损失控制技术、合金的熔化控制技术和合金替代技术的应用,为炼钢过程中的合金减量化研究提供借鉴.合金减量化技术的应用前景非常可观,合金的损失途径和损失机理研究、合金的结构设计、合金的替代技术和合金的管理管控技术可以作为炼钢过程中合金减量化研究的重点方向.

关键词：炼钢铁合金减量化收得率耗量